用于加工马鞍曲线连接管的成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工马鞍曲线连接管的成形模具，包括通过模柄与凸模座板连接的凸模、由上模和下模组成的凹模，所述凸模的前端为呈圆柱形凸面的挤压成形面，所述凹模包括由成形内腔和辅助成形内腔构成的成形腔，其中，成形内腔一端的内壁设有与凸模的挤压成形面相配合的成形槽，该端与辅助成形内腔连通且相交边缘呈马鞍形曲线，辅助成形内腔为与凸模的挤压成形面相配合的受压成形面。本实用新型专利技术具有结构简单，成本低，生产工时短，模具维护方便的特点，适合于消声器行业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具。
技术介绍
现有对排气系统中管状部件的管端成形是采用挤压成形模具，但对于复杂程度较 高的管状部件，尤其是端部呈异形状的管状部件，如马鞍曲线连接管等，其挤压成形模具不 仅结构复杂、成本较高，而且生产工时较长。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足提供一种用于加工马鞍曲线连接管的成形模 具，以实现模具结构简单、成本低和生产工时短的目的。为了实现以上目的，本技术提供的一种用于加工马鞍曲线连接管的成形模 具，包括通过模柄与凸模座板连接的凸模、由上模和下模组成的凹模，所述凸模的前端为呈 圆柱形凸面的挤压成形面，所述凹模包括由成形内腔和辅助成形内腔构成的成形腔，其中， 成形内腔一端的内壁设有与凸模的挤压成形面相配合的成形槽，该端与辅助成形内腔连通 且相交边缘呈马鞍形曲线，辅助成形内腔为与凸模的挤压成形面相配合的受压成形面。凸 模的挤压成形面与凹模的成形腔的内壁相挤压，使连接管受压成形。所述成形内腔的另一端设有定位环。所述受压成形面呈圆柱形凹面。所述凸模的前端设有用于导向和校正被成形件翻边高度的导向校正块，该导向校 正块在成形前期用于凸模的导向，在成形后期用于校正被成形件翻边的高度，保证其在误 差范围内。本技术不仅具有结构简单，成本低，生产工时短的特点，而且具有模具维护方 便的特点。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1揭掉上模的俯视结构示意图。图3为本技术工作时的结构示意图。图中1-模柄、2-凸模座板、3-凸模、4-凹模(41-上模、42-下模、43-成形内腔、 44-辅助成形内腔、45-成形槽)、5_定位环、6-导向校正块、7-马鞍曲线连接管。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例一种用于加工马鞍曲线连接管的成形模具，包括通过模柄1与凸模座板2 连接的凸模3、由上模41和下模42组成的凹模4，所述凸模3的前端为呈圆柱形凸面的挤压成形面，所述凹模4包括由成形内腔43和辅助成形内腔44构成的成形腔，其中，成形内 腔43 —端的内壁设有与凸模3的挤压成形面相配合的成形槽45，该端与辅助成形内腔44 连通且相交边缘呈马鞍形曲线，辅助成形内腔44为与凸模3的挤压成形面相配合的受压成 形面。所述成形内腔43的另一端设有定位环5。所述受压成形面呈圆柱形凹面。所述凸模 3的前端设有用于导向和校正被成形件翻边高度的导向校正块6，该导向校正块6在成形前 期用于凸模3的导向，在成形后期用于校正被成形件翻边的高度，保证其在误差范围内。 使用时，首先，当凸模3、上模41和下模42分别打开后，将待成形件放入下模42体 中，并定位。然后启动设备开关，先将上模41和下模42合拢，再将凸模3合拢，凸模3的挤 压成形面与凹模4的成形腔的内壁相挤压，使待成形件端口被成形。最后再将凸模3退回， 上模41上提，打开取出成形件即马鞍曲线连接管7。权利要求一种用于加工马鞍曲线连接管的成形模具，其特征在于包括通过模柄与凸模座板连接的凸模、由上模和下模组成的凹模，所述凸模的前端为呈圆柱形凸面的挤压成形面，所述凹模包括由成形内腔和辅助成形内腔构成的成形腔，其中，成形内腔一端的内壁设有与凸模的挤压成形面相配合的成形槽，该端与辅助成形内腔连通且相交边缘呈马鞍形曲线，辅助成形内腔为与凸模的挤压成形面相配合的受压成形面。2.如权利要求1所述的用于加工马鞍曲线连接管的成形模具，其特征在于所述成形内 腔的另一端设有定位环。3.如权利要求1或2所述的用于加工马鞍曲线连接管的成形模具，其特征在于所述受 压成形面呈圆柱形凹面。4.如权利要求1或2所述的用于加工马鞍曲线连接管的成形模具，其特征在于所述凸 模的前端设有用于导向和校正被成形件翻边高度的导向校正块。5.如权利要求3所述的用于加工马鞍曲线连接管的成形模具，其特征在于所述凸模的 前端设有用于导向和校正被成形件翻边高度的导向校正块。专利摘要本技术公开了一种用于加工马鞍曲线连接管的成形模具，包括通过模柄与凸模座板连接的凸模、由上模和下模组成的凹模，所述凸模的前端为呈圆柱形凸面的挤压成形面，所述凹模包括由成形内腔和辅助成形内腔构成的成形腔，其中，成形内腔一端的内壁设有与凸模的挤压成形面相配合的成形槽，该端与辅助成形内腔连通且相交边缘呈马鞍形曲线，辅助成形内腔为与凸模的挤压成形面相配合的受压成形面。本技术具有结构简单，成本低，生产工时短，模具维护方便的特点，适合于消声器行业。文档编号B21C23/02GK201625675SQ20102011176公开日2010年11月10日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日专利技术者杜心中, 石福林, 陆世平 申请人:武汉佛吉亚通达排气系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工马鞍曲线连接管的成形模具，其特征在于包括通过模柄与凸模座板连接的凸模、由上模和下模组成的凹模，所述凸模的前端为呈圆柱形凸面的挤压成形面，所述凹模包括由成形内腔和辅助成形内腔构成的成形腔，其中，成形内腔一端的内壁设有与凸模的挤压成形面相配合的成形槽，该端与辅助成形内腔连通且相交边缘呈马鞍形曲线，辅助成形内腔为与凸模的挤压成形面相配合的受压成形面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆世平，杜心中，石福林，
申请(专利权)人：武汉佛吉亚通达排气系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]