一种镶嵌式导轴承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镶嵌式导轴承装置，其通过高温镶嵌工艺过盈配合安装在卧式多级泵的导叶体的内孔，包含：导轴承，呈环状，采用碳石墨材料制成；金属支架，呈环状，其外径大于导叶体的内径，且内径小于导轴承的外径；所述的导轴承通过低温镶嵌工艺过盈配合安装在金属支架的内孔。本实用新型专利技术不仅具有自润滑性能好，耐高温，耐腐蚀、适用于多种介质环境的优点，又能提高抗冲击性能，增强可靠性，延长使用寿命，降低维修工作量，减少维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导轴承装置，具体是指一种用于卧式多级泵的镶嵌式导轴承装置，属于核电设备制造领域。
技术介绍
导轴承是泵的主要易损部件，尤其对于水泵而言，其在运行中发生的故障绝大多数是由导轴承造成的。由于导轴承在工作环境中需要承受泵的转动部件的径向力，具有稳定泵轴和叶轮转动的作用。进一步对于卧式泵而言，导轴承还需要承受泵的转动部件的自重。当导轴承磨损过大或损坏时，会造成整个泵的机组轴线摆度增大，振动加剧，甚至发生叶片碰撞壳体的事故。目前的现有技术中，导轴承主要是采用橡胶，或石墨，或巴氏合金，或赛龙等材料制成，但都不能很好的满足工业生产的需要。原因如下：1、橡胶导轴承虽然吸震性能良好，但是耐腐蚀性能较差，很多介质环境都不适用，例如油脂、高温、酸性、碱性等；而且橡胶导轴承使用寿命较短，维护成本较高。2、石墨导轴承的自润滑性好，耐高温，耐腐蚀性能良好，可以耐受的介质环境也比较广泛，但是石墨导轴承的抗冲击性能较差，可靠性不高，不能承受较大的径向力，容易碎裂，且碎裂后的石墨杂质将导致泵中的某些部件磨损，甚至卡死。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镶嵌式导轴承装置，不仅具有自润滑性能好，耐高温，耐腐蚀、适用于多种介质环境的优点，又能提高抗冲击性能，增强可靠性，延长使用寿命，降低维修工作量，减少维修成本。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供一种镶嵌式导轴承装置，其通过过盈配合安装在卧式多级泵的导叶体的内孔，包含：导轴承，呈环状，采用碳石墨材料制成；金属支架，呈环状，其外径大于导叶体的内径，且内径小于导轴承的外径；所述的导轴承通过过盈配合安装在金属支架的内孔。所述的金属支架采用不锈钢材料制成。所述的导轴承通过高温镶嵌工艺过盈配合安装在金属支架的内孔。所述的镶嵌式导轴承装置通过低温镶嵌工艺过盈配合安装在导叶体的内孔中。所述的金属支架通过骑缝螺钉固定安装在导叶体的内孔中。综上所述，本技术所提供的镶嵌式导轴承装置，能有效解决现有技术中导轴承的使用局限性，使导轴承既能在油脂、高温、酸性、碱性的介质环境中使用，又具有较强的运行可靠性。本技术既能继承传统碳石墨导轴承自润滑性能好，耐高温，耐腐蚀的优点，又能通过金属支架提高导轴承的抗冲击性能，增强可靠性，延长使用寿命，降低维修工作量，减少维修成本。附图说明图1为本技术中的镶嵌式导轴承装置的结构示意图；图2为本技术中的镶嵌式导轴承装置的安装示意图。具体实施方式以下结合图1～图2，详细说明本技术的一个优选的实施例。如图1和图2所示，为本技术所提供的镶嵌式导轴承装置，其通过过盈配合安装在卧式多级泵的导叶体1的内孔，包含：导轴承2，呈环状，采用碳石墨材料制成；金属支架3，呈环状，其外径大于导叶体1的内径，且内径小于导轴承2的外径；所述的导轴承2通过过盈配合镶嵌安装在金属支架3的内孔。本技术所述的镶嵌式导轴承装置由于需要承受径向力以及旋转部件的自重，且需常年浸没在具有压力的水下，因此所述的金属支架3采用不锈钢材料并通过不锈钢整体机加工制成，耐腐蚀性能较好且保证足够的刚度，从而增强导轴承2的强度，起到保护导轴承2的作用。所述的导轴承2通过车床机加工制成，采用高温镶嵌工艺镶嵌安装在金属支架3的内孔，通过过盈配合紧密连接。本技术所述的镶嵌式导轴承装置通过低温镶嵌工艺镶嵌安装在导叶体1的内孔中。如图2所示，所述的金属支架3通过骑缝螺钉4固定安装在导叶体1的内孔中，防止在运行过程中整个镶嵌式导轴承装置从导叶体1中脱落。本技术所提供的镶嵌式导轴承装置，其具体安装方法包含以下步骤：S1、采用高温镶嵌工艺将导轴承2镶嵌安装在金属支架3的内孔中，并通过过盈配合实现紧密连接，形成镶嵌式导轴承装置；S2、采用低温镶嵌工艺将所述的镶嵌式导轴承装置镶嵌安装在导叶体1的内孔中，并通过过盈配合实现紧密连接；S3、将所述的金属支架3通过骑缝螺钉4与导叶体1固定连接，防止脱落。所述的S1中，具体包含以下步骤：S11、采用加热炉对金属支架3进行加热操作，使得金属支架3的内孔孔径受热膨胀至大于导轴承2的外径；S12、取出加热后的金属支架3，将导轴承2水平放入金属支架3的内孔中；S13、放置一段时间使得金属支架3冷却收缩后还原，由于金属支架3的内径小于导轴承2的外径，其收缩后使得导轴承2与金属支架3过盈配合紧密连接，形成镶嵌式导轴承装置。所述的S11中，根据制成金属支架3的不锈钢材料的收缩率决定加热时间和加热温度。本实施例中，金属支架3需在500°C～800°C的范围内加热10分钟左右。所述的S13在恒温炉中进行，逐级降低温度直至常温，能够防止金属支架3的冷却速度过快及收缩过量，从而导致导轴承2在镶嵌后的应力过大，或者在镶嵌过程中碎裂。所述的S2中，具体包含以下步骤：S21、将所述的镶嵌式导轴承装置放置在干冰中10分钟左右，使其冷却至零下70°C左右，使得整个镶嵌式导轴承装置冷却收缩至金属支架3的外径小于导叶体1的内径；S22、取出冷却后的镶嵌式导轴承装置，将其水平放入导叶体1的内孔中；S23、常温下放置一段时间使得镶嵌式导轴承装置受热膨胀后还原，由于金属支架3的外径大于导叶体1的内径，其膨胀后使得镶嵌式导轴承装置与导叶体1过盈配合紧密连接。综上所述，本技术所提供的镶嵌式导轴承装置，能有效解决现有技术中导轴承的使用局限性，使导轴承既能在油脂、高温、酸性、碱性的介质环境中使用，又具有较强的运行可靠性。本技术既能继承传统碳石墨导轴承自润滑性能好，耐高温，耐腐蚀的优点，又能通过金属支架提高导轴承的抗冲击性能，增强可靠性，延长使用寿命，降低维修工作量，减少维修成本。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌式导轴承装置，通过过盈配合安装在卧式多级泵的导叶体（1）的内孔，其特征在于，包含：导轴承（2），呈环状，采用碳石墨材料制成；金属支架（3），呈环状，其外径大于导叶体（1）的内径，且内径小于导轴承（2）的外径；所述的导轴承（2）通过过盈配合安装在金属支架（3）的内孔。

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式导轴承装置，通过过盈配合安装在卧式多级泵的导叶体（1）的内孔，其特征在于，包含：
导轴承（2），呈环状，采用碳石墨材料制成；
金属支架（3），呈环状，其外径大于导叶体（1）的内径，且内径小于导轴承（2）的外径；所述的导轴承（2）通过过盈配合安装在金属支架（3）的内孔。
2.如权利要求1所述的镶嵌式导轴承装置，其特征在于，所述的金属支架（3）采用不锈钢材料制成。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳红，王晓坤，陈广福，
申请(专利权)人：上海电气凯士比核电泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31