ＡＢＳ树脂生产废水的预处理方法技术

本发明专利技术公开了一种ＡＢＳ树脂生产废水的预处理方法。该方法包括如下步骤：１）ＡＢＳ树脂生产车间Ｅ区废水先进行过滤；２）调节过滤后的水的ｐＨ为３～６；３）ｐＨ为３～６的水进行铁碳微电解反应；４）铁碳微电解反应后的水与ＡＢＳ树脂生产车间Ｂ、Ｃ区废水混合，混合后进行混凝破乳处理；５）混凝破乳处理后的水进行气浮处理；６）气浮处理产生的污泥进行脱水处理，脱出的水再返回到步骤４）；气浮处理后的水排出。本发明专利技术的ＡＢＳ树脂生产废水的预处理方法，不用外加絮凝剂、处理污水效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种ABS树脂生产废水的预处理方法。
技术介绍
ABS树脂生产废水主要来源于B、C及E区三个生产节点。B、C区主要为反应釜定 期清胶产生的高浓度清胶废水，具有高CODtt、高浊度和间歇性排放的特点，其废水中的主要 污染物为胶乳状聚合物；E区废水为酸洗废水，具有PH值低、水量大、连续排放、毒性高且可 生化性差的特点，其特征污染物种类繁多，主要为苯系物、丙烯腈、丙烯腈的低聚物及其衍 生物等有毒有害难降解有机污染物。现有的ABS树脂生产废水的预处理方法多为先混合B、 C、E三区废水，然后采用混凝——气浮方法进行处理，絮凝剂使用量大，处理效果不理想，不 能达到排放要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不用外加絮凝剂、处理污水效果好的ABS树脂生产废水 的预处理方法。本专利技术所提供的ABS树脂生产废水的预处理方法，包括如下步骤1) ABS树脂生产车间E区废水先进行过滤；2)调节过滤后的水的pH为3 6 ；3) pH为3 6的水进行铁碳微电解反应；4)铁碳微电解反应后的水与ABS树脂生产车间B、C区废水混合，混合后进行混凝 破乳处理；5)混凝破乳处理后的水进行气浮处理；6)气浮处理产生的污泥进行脱水处理，脱出的水再返回到步骤4)；气浮处理后的 水排出。本专利技术的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中所述铁碳微电解反应后的水与 所述B、C区废水按体积比(10 1) (1 10)混合。本专利技术的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中所述铁碳微电解反应的填料为 铁和炭，所述铁和炭的体积比为(4 1) (1 4)。本专利技术的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中B、C区废水按任意比例混合。本专利技术的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中所述pH为3 6的水进行铁碳 微电解反应的时间为0. 2 10h。本专利技术的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中所述铁和炭的粒径均为1 50mmo本专利技术的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中所述混凝破乳处理的助凝剂为 石灰。本专利技术的ABS树脂生产废水的预处理方法，采用铁碳微电解和混凝破乳气浮的综合技术，铁碳微电解分解E区废水中苯系物、丙烯腈、丙烯腈低聚物及其衍生物等有毒有害难降解的有机污染物，在降低废水0 &值的同时，提高可生化性；后续的混凝破乳气浮处 理工艺有效地利用铁碳微电解产生的亚铁离子作为絮凝剂对B、C区清胶废水进行混凝破 乳气浮处理，不用外加絮凝剂，处理污水效果好，降低了处理成本，达到“以废治废”的效果。附图说明图1为ABS树脂生产废水的预处理方法的实施工艺流程图。 具体实施例方式以下结合图1详细描述本专利技术的ABS树脂生产废水的预处理方法，ABS生产车间 E区废水先通过细格栅，再进入砂滤池，过滤去除E区废水中的粉料颗粒物，降低该废水的 SS ；然后进入调节池，加入废碱液，调节pH值，pH值的控制范围为3 6，调节池配有pH值 在线监测仪、废碱液添加管和机械搅拌器，然后进入铁碳微电解反应池，铁碳微电解反应池 中填料为铁和炭，铁炭的体积比为(4 1) (1 4)，铁为颗粒状或碎屑状的海绵铁、铁刨 花及废铁屑等铁制品，炭为柱状、颗粒状及碎屑状的活性炭，铁和炭的粒径为1 50mm ；废 水在铁碳微电解反应池中的水力停留时间为0. 2 IOh ；铁碳微电解反应池出水与B、C区 废水(B、C区按任意比例混合)按体积比(10 1) (1 10)混合进入混凝反应池，进行 混凝破乳处理，混凝破乳处理的助凝剂和PH值调节剂采用石灰；投加石灰直至混合废水pH 值达到9以上；铁碳微电解反应池出水中含有大量的亚铁离子，这部分亚铁离子作为絮凝 剂用于处理B、C区清胶废水，混凝破乳处理后的水进入气浮池进行气浮处理，气浮处理后 的水完成预处理，可进一步进行生化处理，气浮产生的污泥采用带式压滤机脱水，污泥中脱 出的水回流至混凝反应池，再进行混凝破乳处理，污泥外运处置。下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步说明实施例1、废水的水质情况B、C区清胶废水的C0D&*3000mg/L，浊度为939度，pH值为6. 8， B0D5/C0DCr 为 0. 05 ；E 区酸洗废水的 C0D& 为 1000mg/L，pH 值为 2. 5，B0D5/C0DCr 为 0. 3。按照上述方法进行处理，调节池中利用废碱液调节pH值为3 ；铁碳微电解的填料 采用粒径均为2 5mm海绵铁和活性炭，铁碳比为1 1 ；废水在铁碳微电解反应池中的水 力停留时间为0.5h;铁碳微电解反应池出水与B、C区清胶废水的混合比例为1 10。处理之后，B、C区废水CODtt和浊度去除率均达到95%以上；E区废水C0D&的去 除率为52%，B0D5/C0D&提高到0. 7。实施例2、废水的水质情况B、C区清胶废水的C0D&*3000mg/L，浊度为939度，pH值为6. 8， B0D5/C0DCr 为 0. 05 ；E 区酸洗废水的 C0D& 为 1000mg/L，pH 值为 2. 5，B0D5/C0DCr 为 0. 3。按照上述方法进行处理，调节池中利用废碱液调节pH值为5 ；铁碳微电解的填料 采用粒径为40 50mm海绵铁和活性炭为填料，铁碳比为1 3 ；废水在铁碳微电解反应池 中的水力停留时间为4h;铁碳微电解反应池出水与B、C区清胶废水的混合比例为1 1。处理之后，B、C区废水CODtt和浊度去除率均达到90%以上；E区废水C0D&的去 除率为50%，B0D5/C0D&提高到0. 71。实施例3、废水的水质情况B、C区清胶废水的C0D&*3000mg/L，浊度为939度，pH值为6.8， B0D5/C0DCr 为 0. 05 ；E 区酸洗废水的 C0D& 为 1000mg/L，pH 值为 2. 5，B0D5/C0DCr 为 0. 3。按照上述方法进行处理，调节池中利用废碱液调节pH值为6 ；铁碳微电解的填料 采用粒径为10 20mm海绵铁和活性炭为填料，铁碳比为4 1 ；废水在铁碳微电解反应池 中的水力停留时间为IOh;铁碳微电解反应池出水与B、C区清胶废水的混合比例为10 1。处理之后，B、C区废水CODtt和浊度去除率均达到95%以上；E区废水C0D&的去 除率为55%，B0D5/C0D&提高到0. 72。以上的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进 行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求一种ABS树脂生产废水的预处理方法，包括如下步骤1)ABS树脂生产车间E区废水先进行过滤；2)调节过滤后的水的pH为3～6；3)pH为3～6的水进行铁碳微电解反应；4)铁碳微电解反应后的水与ABS树脂生产车间B、C区废水混合，混合后进行混凝破乳处理；5)混凝破乳处理后的水进行气浮处理；6)气浮处理产生的污泥进行脱水处理，脱出的水再返回到步骤4)；气浮处理后的水排出。2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于所述铁碳微电解反应后的水与所 述B、C区废水按体积比(10 1) (1 10)混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＡＢＳ树脂生产废水的预处理方法，包括如下步骤：１）ＡＢＳ树脂生产车间Ｅ区废水先进行过滤；２）调节过滤后的水的ｐＨ为３～６；３）ｐＨ为３～６的水进行铁碳微电解反应；４）铁碳微电解反应后的水与ＡＢＳ树脂生产车间Ｂ、Ｃ区废水混合，混合后进行混凝破乳处理；５）混凝破乳处理后的水进行气浮处理；６）气浮处理产生的污泥进行脱水处理，脱出的水再返回到步骤４）；气浮处理后的水排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳溪，赖波，王海燕，席宏波，蒋进元，宋玉栋，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]