本发明专利技术公开一种印刷油墨用酚醛树脂配方，该树脂的配方按质量重量份数为：松香45—55、烷基酚一20—25、烷基酚二10—12、多聚甲醛8—20、多元醇质量重量按照-COO:-OH=1:1.1的摩尔比，依据实际分子量计算获得催化剂0.1—1。同时还提供一种油墨用酚醛树脂的生产方法。本发明专利技术的有益效果是使用该印刷油墨用酚醛树脂：一、通过两种烷基酚的使用量，提高了树脂的分子量，使酚醛改性树脂的抗水等综合性能优良；二、通过改变树脂合成过程的工艺，使得高酚含量树脂的设计得以实现。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种印刷油墨用酚醛树脂配方，该树脂的配方按质量重量份数为：松香45—55、烷基酚一20—25、烷基酚二10—12、多聚甲醛8—20、多元醇质量重量按照-COO:-OH=1:1.1的摩尔比，依据实际分子量计算获得催化剂0.1—1。同时还提供一种油墨用酚醛树脂的生产方法。本专利技术的有益效果是使用该印刷油墨用酚醛树脂：一、通过两种烷基酚的使用量，提高了树脂的分子量，使酚醛改性树脂的抗水等综合性能优良；二、通过改变树脂合成过程的工艺，使得高酚含量树脂的设计得以实现。【专利说明】
本专利技术属于油墨印刷
，尤其是涉及一种印刷油墨用酚醛树脂配方及其生产方法。
技术介绍
酚醛改性松香树脂是用于制造单张纸胶印油墨的核心组分，其用量占该油墨质量百分比的50%左右。天津天女化工集团股份有限公司专利号201010536720.1的中国专利公开了油墨用酚醛树脂及其生产方法，其方法是用一种烷基酚与甲醛反应制成酚醛改性松香树脂，该工艺生产的酚醛树脂分子量局限在2-3万，且矿物油溶解性和抗乳化性能都很差，难以满足现在印刷速度发展的要求，受多种因素影响，一直难有突破。由于此类酚醛树脂自身的缺陷，直接导致用它制造的平版油墨品质存在几类无法避免的缺点:一、由于酚醛树脂的分子量较小，导致油墨在温度变化的时候粘度变化很大，低温很硬高温很软，使用不方便；二、由于酚醛树脂的分子量小，导致油墨抗水性能不好，容易产生乳化现象，以至于影响印刷的正常进行；三、由于酚醛树脂的分子量小，使得油墨的印刷速度局限于12000张/小时以下，否则就会发生飞墨现象；四、由于酚醛树脂的矿物油溶解性差，导致其与颜料的拼混困难，油墨制造过程中必须添加多种助溶剂才能使其充分混合，满足印刷使用的要求，所以后期使用的成本较高。作为集团公司天津`天女化工集团股份有限公司的下属控股公司，我公司为进一步提高油墨生产质量，满足印刷使用需求，故公开此专利技术。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供，采用两种烷基酚与甲醛反应制成酚醛改性松香树脂，并改变树脂的制造方法，以提高酚醛树脂的分子量、抗水性等综合性能。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:—种印刷油墨用酚醛树脂配方，其特征在于:该树脂的配方按质量重量份数为:松香45— 55、烷基酚一 20— 25、烷基酚二 10 —12、多聚甲醛8 — 20、多元醇质量重量按照-C00:-0H=1:1.1的摩尔比，依据实际分子量计算获得催化剂0.1— I。优选地，所述烷基酚一为辛基酚，所述烷基酚二为壬基酚。一种印刷油墨用酚醛树脂的生产方法，其特征在于包括如下步骤:①反应物预热分散在温度为140— 160°C时在反应釜中，按权利要求1所述的配方将松香熔化后加入烷基酚一，进行搅拌；②缩合反应搅拌均匀后，在温度为100 — 110°C时，按权利要求1所述的配方向反应物中加入烷基酚二，控制温度95— 105°C保温I一1.5小时，按权利要求1所述的配方向步骤①反应物中加入多聚甲醛及催化剂，将多聚甲醛分解成单体的甲醛，并进行缩合反应，在温度为90—130°C时、保温2-4小时；③酯化反应然后用时间为3—5小时升温至180—240°C进行脱水，并在此温度下按权利要求1的配方加入多元醇和催化剂进行酯化反应，保温20— 70分钟，再升温至230— 280°C保温，酯化反应3 — 5小时后，检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性,根据检测的数据,确定每间隔I一2小时，继续检测一次，直至合格。本专利技术具有的优点和积极效果是:通过辛基酚和壬基酚的配合使用，大幅度的提高了酚醛树脂的分子量，而这一配方是经过了对树脂合成方法中，对物料的添加顺序和过程控制的改变才得以实施。新方法得到的酚醛改性树脂的等综合性能优良，用其制造的胶印油墨的性能有了很大改善。一、酚醛树脂的分子量有很大提高，从原来的2—3万，提高到5万左右，从而提高了油墨抵抗环境温度变化的性能，方便了使用；二、使用该树脂制造的胶印油墨明显的提高了油墨抗水性能，避免产生乳化现象，保证印刷的正常进行；三、将酚醛树脂的矿物油溶解性从4-6ml/2g提高到8-12ml/2g，从而使得油墨制造过程中助溶剂的使用量比原树脂降低20-50%，大大节约了后期使用的成本；四、将油墨所能适应的印刷速度提高到了 15000张/小时，能满足现在世界上所有单张纸印刷机的速度要求。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的油墨用酚醛树脂生产流程示意图【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术的做进一步解释说明。如图1所示，本专利技术公开一种印刷油墨用酚醛树脂配方，其特征在于:该树脂的配方按质量重量份数为:松香45— `55、烷基酚一 20— 25、烷基酚二 10 —12、多聚甲醛8 — 20、多元醇质量重量按照-C00:-0H=1:1.1的摩尔比，依据实际分子量计算获得催化剂0.1— I。优选地，所述烷基酚一为辛基酚，所述烷基酚二为壬基酚。一种印刷油墨用酚醛树脂的生产方法，其特征在于包括如下步骤:①反应物预热分散在温度为140— 160°C时在反应釜中，按权利要求1所述的配方将松香熔化后加入烷基酚一，进行搅拌；②缩合反应搅拌均匀后，在温度为100 — 110°C时，按权利要求1所述的配方向反应物中加入烷基酚二，控制温度95— 105°C保温I一1.5小时，按权利要求1所述的配方向步骤①反应物中加入多聚甲醛及催化剂，将多聚甲醛分解成单体的甲醛，并进行缩合反应，在温度为90—130°C时、保温2-4小时；③酯化反应然后用时间为3—5小时升温至180—240°C进行脱水，并在此温度下按权利要求1的配方加入多元醇和催化剂进行酯化反应，保温20— 70分钟，再升温至230— 280°C保温，酯化反应3— 5小时后，检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性，根据检测的数据,确定每间隔I一2小时，继续检测一次，直至合格。生产方法具体实现过程:实施例1:将步骤①600公斤松香加入反应釜中，升温到140-160度，熔化后加入辛基酚150公斤、进行搅拌；经步骤②搅拌均匀后，在温度为100-110°C时，加入壬基酚60公斤，控制温度95—105°C保温I一1.5小时，反应物中加入多聚甲醛80公斤及催化剂5公斤，在温度为90—130°C时，保温2-4小时，进行缩合反应；步骤③然后用时间为3— 5小时升温至180— 240°C进行脱水，并在此温度下加入多元醇32公斤进行酯化反应，保温20— 70分钟，再升温至230— 280°C保温，酯化反应3—5小时后进行检测粘度为1000Ompa.s/25°C、酸价≤25mgK0H/g、软化点≥165°C、矿物油溶解性≥8ml/25°C 2g，根据检测的数据属于合格树脂。实施例2:将步骤①在温度为140—160°C时在反应釜中，将松香500公斤熔化后加入辛基酚220公斤加入，进行搅拌；经步骤②搅拌均匀后，搅拌均匀后，在温度为100-110°C时，加入壬基酚80公斤，控制温度95— 105°C保温I一1.5小时，加入多聚甲醛60公斤及催化剂3公斤，将多聚甲醛分解成单体的甲醛进行缩合反应，控制在温度为90— 130°C时、保温2-4小时；步骤③然后用时间为3— 5小时升温至1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种印刷油墨用酚醛树脂配方，其特征在于：该树脂的配方按质量重量份数为：松香45—55、烷基酚一20—25、烷基酚二10—12、多聚甲醛8—20、多元醇质量重量按照?COO:?OH=1:1.1的摩尔比，依据实际分子量计算获得催化剂0.1—1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞世华，邹连宏，冯艳起，
申请(专利权)人：天津市天宁树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。