酚醛树脂生产废水的处理工艺制造技术

酚醛树脂生产废水的处理工艺，包括如下步骤：对生产废水进行一次缩合处理，从中提取和回收树脂；向一次缩合处理后的废水中投加药剂和催化剂，并进行二次缩合处理，去除其中的苯酚、甲醛；二次缩合处理后的废水与冲泵废水混合，调节pH值至7-8，静置；继续投加ClO2对废水进行催化氧化处理，以进一步降低其中甲醛和COD的含量；投加FeSO4，并调节pH值至8-9以脱除步骤（4）中带来的ClO2；将采用前述步骤处理后的废水进行SBR生化处理。本发明专利技术结合酚醛树脂生产废水中的成分，采用了先将抑制微生物的苯酚和甲醛采用物化手段除去，提高了废水的可生化性；进而采用生化处理使其达标排放。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】酚醛树脂生产废水的处理工艺，包括如下步骤：对生产废水进行一次缩合处理，从中提取和回收树脂；向一次缩合处理后的废水中投加药剂和催化剂，并进行二次缩合处理，去除其中的苯酚、甲醛；二次缩合处理后的废水与冲泵废水混合，调节pH值至7-8，静置；继续投加ClO2对废水进行催化氧化处理，以进一步降低其中甲醛和COD的含量；投加FeSO4，并调节pH值至8-9以脱除步骤（4）中带来的ClO2；将采用前述步骤处理后的废水进行SBR生化处理。本专利技术结合酚醛树脂生产废水中的成分，采用了先将抑制微生物的苯酚和甲醛采用物化手段除去，提高了废水的可生化性；进而采用生化处理使其达标排放。【专利说明】酚醛树脂生产废水的处理工艺
本专利技术涉及一种废水处理工艺，具体地说，涉及一种酚醛树脂生产废水的处理工艺。
技术介绍
工业含酚废水是我国水污染控制中重点治理的有害废水之一，其中酚醛树脂生产废水含有高浓度的酚、醛和树脂等有机物，具有高有机物浓度、高毒性、低PH等特点。处理含酚废水的工艺方法较多，广泛使用的有生化法、化学氧化法、萃取法、吸附法和气提法等，近年来出现较多的新方法，如催化氧化法、液膜分离法、协同络合萃取法、磁化絮凝氧化法，但在实际治理含酚废水时，尤其为了达标排放，生化方法仍然是主流方法。江苏某酚醛树脂厂年产2123酚醛树脂约5000吨，生产过程中排放大量的工艺废水。该废水中含大量的苯酚、甲醛和甲醇，并且氯离子浓度很高，COD高达数十万mg/ L，属难处理的有机化工废水。2123酚醛树脂为热塑性树脂，配料中苯酚过量，在酸性介质中缩合，缩合时间0.5 h左右。从物料平衡看，废水中尚有过量苯酚、未反应的甲醛、原料中夹带的甲醇(甲醛中甲醇的质量分数为1%~2%，不参加反应全部进入废水)及中间产物，如羟基甲基苯酚、羟基二苯甲烷等；生产过程中还使用盐酸作酸化催化剂，因此废水呈酸性，并含有大量的Cl—。另外，厂内冲泵废水的COD也高达3400mg/ L，也必须处理后才可排放。
技术实现思路
本专利技术针对酚醛树脂生产工艺中废水的成分，提供了一种采用树脂提取回用进行前处理，再经生化处理的酚醛树脂生产废水处理工艺。本专利技术的技术方案是:酚醛树脂生产废水的处理工艺，包括如下步骤: (1)对生产废水进行一次缩合处理，从中提取和回收树脂； (2)向一次缩合处理后的废水中投加药剂和催化剂，并进行二次缩合处理，去除其中的苯酚、甲醛； (3)二次缩合处理后的废水与冲泵废水混合，调节pH值至7-8，静置； (4)继续投加ClO2对废水进行催化氧化处理，以进一步降低其中甲醛和COD的含量； (5)投加FeSO4,并调节pH值至8_9以脱除步骤(4)中带来的ClO2； (6)将采用前述步骤处理后的废水进行SBR生化处理。优选的是，所述SBR生化处理为将废水与清河水以1:4的重量比混合，加入新鲜活性污泥作为接种污泥，并投加粉末活性炭作为微生物载体。优选的是 ，所述SBR生化系统正常运行周期为:进水2 h，缺氧水解8~9 h，好氧曝气8~10 h，静沉2 h，排水疒4 h;污泥质量浓度4~5g/ L，粉末活性炭投加量广2 g/ L，气水比12:1，水解好氧综合COD容积负荷0.35 kg/ ( m3, d)。优选的是，所述一次缩合反应的反应温度为100度，反应时间为9 h ;所述二次缩合反应中投加药剂和催化剂与废水的重量比分别为1:100和1:200 ;所述二次缩合反应的反应温度为95-100度，反应时间为4 h。优选的是，所述ClO2的投加量为1.2 kg/t、水力停留时间为4 h，FeSO4的投加量为 100 mg/ L0本专利技术的有益效果: (1)本专利技术结合2123酚醛树脂生产废水中的成分，采用了先将抑制微生物的苯酚和甲醛采用物化手段除去，提高了废水的可生化性；进而采用生化处理使其达标排放； (2)工程实践证明，该方法投资少、运行费用低、操作简便、处理效率高，具有很大的实用意义；对于此种废水，实施清洁生产，从源头削减污染物的产生量，是废水治理达标的前提；缩合处理能大幅度地削减COD和挥发酚的含量，是酚醛树脂生产废水处理的先进高效手段；难降解有机废水通过C102催化氧化处理后，可有效地去除污染物，破坏微生物抑制物，提高废水的可生化性，为后续生化处理提供有利条件。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步的说明。酚醛树脂生产废水的处理工艺，包括如下步骤: (1)对生产废水进行一次缩合处理，从中提取和回收树脂；所述一次缩合反应的反应温度为100度，反应时间为9 h ； (2)向一次缩合处 理后的废水中投加药剂和催化剂，并进行二次缩合处理，去除其中的苯酚、甲醛；所述二次缩合反应中投加药剂和催化剂与废水的重量比分别为1:100和1:200 ;所述二次缩合反应的反应温度为95-100度，反应时间为4 h。(3) 二次缩合处理后的废水与冲泵废水混合，调节pH值至7-8，静置； (4)继续投加ClO2对废水进行催化氧化处理，以进一步降低其中甲醛和COD的含量；所述ClO2的投加量为1.2 kg/t、水力停留时间为4 h， (5)投加FeSO4,并调节pH值至8_9以脱除步骤(4)中带来的ClO2；FeS04的投加量为100 mg/ L0(6 )将采用前述步骤处理后的废水进行SBR生化处理:将废水与清河水以1:4的重量比混合，加入新鲜活性污泥作为接种污泥，并投加粉末活性炭作为微生物载体；所述SBR生化系统正常运行周期为:进水2 h，缺氧水解9 h，好氧曝气8~10 h，静沉2 h，排水疒4 h;污泥质量浓度4~5g/ L，粉末活性炭投加量f 2 g/ L，气水比12:1，水解好氧综合COD容积负荷0.35 kg/ (m3.d)。工程实践证明，废水处理效果达到预期目标；直接运行成本为57.80元/ t (未包括回收树脂的收益)；C0D去除费用为1.5元/kg;C0D削减量为 629 kg/ do【权利要求】1.酚醛树脂生产废水的处理工艺，其特征在于:包括如下步骤: 对生产废水进行一次缩合处理，从中提取和回收树脂； 向一次缩合处理后的废水中投加药剂和催化剂，并进行二次缩合处理，去除其中的苯酚、甲醛； 二次缩合处理后的废水与冲泵废水混合，调节PH值至7-8，静置； 继续投加ClO2对废水进行催化氧化处理，以进一步降低其中甲醛和COD的含量； 投加FeSO4，并调节pH值至8-9以脱除步骤(4)中带来的ClO2 ； 将采用前述步骤处理后的废水进行SBR生化处理。2.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产废水的处理工艺，其特征在于:所述SBR生化处理为将废水与清河水以1:4的重量比混合，加入新鲜活性污泥作为接种污泥，并投加粉末活性炭作为微生物载体。3.根据权利要求2所述的酚醛树脂生产废水的处理工艺，其特征在于:所述SBR生化系统正常运行周期为:进水2 h,缺氧水解8~9 h,好氧曝气8~10 h,静沉2 h,排水2~4 h ；污泥质量浓度4~5g/ L，粉末活性炭投加量f 2 g/ L，气水比12:1，水解好氧综合COD容积负荷 0.35 kg/ ( m3.d)。4.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产废水的处理工艺，其特征在于:所述一次缩合反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
酚醛树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：对生产废水进行一次缩合处理，从中提取和回收树脂；向一次缩合处理后的废水中投加药剂和催化剂，并进行二次缩合处理，去除其中的苯酚、甲醛；二次缩合处理后的废水与冲泵废水混合，调节pH值至7‑8，静置；继续投加ClO2对废水进行催化氧化处理，以进一步降低其中甲醛和COD的含量；投加FeSO4，并调节pH值至8‑9以脱除步骤（4）中带来的ClO2；将采用前述步骤处理后的废水进行SBR生化处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田书显，刘娟，
申请(专利权)人：青岛联合创新技术服务平台有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37