油墨用酚醛树脂及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种油墨用酚醛树脂，该树脂的配方按质量重量份为：松香５０－６０、烷基酚２０－３０、多聚甲醛８－２０、脂肪酸１－１０、多元醇质量重量按照－ＣＯＯＨ∶－ＯＨ＝１∶１．１、催化剂０．１－１。同时还提供一种油墨用酚醛树脂的生产方法。本发明专利技术的效果是使用该油墨用酚醛树脂：一、将生产的全过程在一个反应釜内完成，节约了设备投资的成本；二、取消了原来二部法中合成酚醛树脂的过程，生产每吨松香改性酚醛树脂可降低废水排放４吨，解决了生产过程中的废水排放问题；三、将树脂生产的反应周期由原来的２０小时／次，缩短为１６小时／次，大大减低了生产能耗，提高了设备的使用率；四、通过催化剂的引用降低了多元醇的使用量，提高了树脂的分子量，使酚醛改性树脂的抗水等综合性能优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景酚醛改性松香树脂是用于制造单张纸胶印油墨的核心组分，其用量占该油墨质量 百分比的50%左右。多年来国内一种沿用两步法生产工艺制造该树脂，即首先将烷基酚和 甲醛反应制得酚醛树脂液，再将该树脂液和松香树脂、脂肪醇共同反应制成酚醛改性松香 树脂。该工艺不仅生产工序过程多、周期长，而且消耗大，产生的三废多。三废主要来源一 是制作酚醛树脂的原料甲醛本身就是水溶液，二是该反应在水介质中进行，三是制得的酚 醛树脂需经过中和，经2-3遍水洗后才能使用，故而产生大量废水。
技术实现思路
针对现有技术中结构上的不足，本专利技术的目的是提供一种油墨用酚醛树脂及其制 造方法，以利于减少生产工艺过程、缩短周期，减少三废的产生，降低消耗和生产成本。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种油墨用酚醛树脂，该树脂的 配方按质量重量份为松香50-60、烷基酚20-30、多聚甲醛8-20、脂肪酸1_10、多元醇质量 重量按照-COOH -OH = 1 1. 1、催化剂 0. 1-1。同时还提供一种油墨用酚醛树脂的制造方法。本专利技术的效果是使用该油墨用酚醛树脂一、将生产的全过程在一个反应釜内完 成，节约了设备投资的成本；二、取消了原来二部法中合成酚醛树脂的过程，生产每吨松香 改性酚醛树脂可降低废水排放4吨，解决了生产过程中的废水排放问题；三、将树脂生产的 反应周期由原来的20小时/次，缩短为16小时/次，大大减低了生产能耗，提高了设备的 使用率。四、通过催化剂的引用降低了多元醇的使用量，提高了树脂的分子量，使酚醛改性 树脂的抗水等综合性能优良。附图说明图1为本专利技术的油墨用酚醛树脂生产流程示意图。具体实施方式结合附图及实施例对本专利技术采用的技术方案是提供一种油墨用酚醛树脂及其生 产方法加以说明。本专利技术的油墨用酚醛树脂的配方按质量重量份为松香50-60、烷基酚20-30、多 聚甲醛8-20、脂肪酸1-10、多元醇(按照-COOH -OH= 1 1. 1)、催化剂0. 1-1。按上述配方的油墨用酚醛树脂的生产方法步骤为①反应物预热分散在温度为140--160°C时在反应釜中，按权利要求1的配方将松香熔化后加入烷基酚、脂肪酸，进行搅拌；②缩合反应搅拌均勻后，在温度为115-125°C以下时按权利要求1的配方加入多聚甲醛及催 化剂，将多聚甲醛分解成单体的甲醛与烷基酚进行缩合反应，并在温度为90--130°C时保温 3—5小时；③酯化反应然后用时间为3-5小时升温至180-240°C进行脱水，并在此温度下按权利要求1 的配方加入多元醇进行酯化反应，保温20-70分钟，再升温至230--280°C保温，酯化反应 3-5小时后进行检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性，根据检测的数据确定每1-2小时 之间检测一次，直至合格。本专利技术采用的技术方案是提供一种具体实现过 程实施例1将步骤①在温度为140-160°C时在反应釜中，将松香600公斤熔化后加入烷基酚 200公斤、脂肪酸88公斤加入，进行搅拌；经步骤②搅拌均勻后，在温度为115-125°C以下时加入多聚甲醛80公斤及催化 剂5公斤，将多聚甲醛分解成单体的甲醛与烷基酚进行缩合反应，并在温度为90--130°C时 保温3—5小时；步骤③然后用时间为3-5小时升温至180-240°C进行脱水，并在此温度下加入季 戊四醇32公斤进行酯化反应，保温20-70分钟，再升温至230--280°C保温，酯化反应3—5 小时后进行检测粘度为18000mpa. s/20°C、酸价< 25mgK0H/g、软化点< 165°C、矿物油溶解 性> %il/25°C 2g，根据检测的数据属于合格树脂。实施例2将步骤①在温度为140-160°C时在反应釜中，将松香500公斤熔化后加入烷基酚 300公斤、脂肪酸100公斤加入，进行搅拌；经步骤②搅拌均勻后，在温度为115-125°C以下时加入多聚甲醛50公斤及催化 剂3公斤，将多聚甲醛分解成单体的甲醛与烷基酚进行缩合反应，并在温度为90--130°C时 保温3—5小时；步骤③然后用时间为3-5小时升温至180_240°C进行脱水，并在此温度下加入甘 油50公斤进行酯化反应，保温20—70分钟，再升温至230—280°C保温，酯化反应3—5小 时后进行检测粘度为22000mpa. s/20°C、酸价< 25mgK0H/g、软化点< 170°C、矿物油溶解性 6ml/25°C 2g，根据检测的数据确定每1_2小时之间检测一次，直至合格。权利要求1.一种油墨用酚醛树脂，该树脂的配方按质量重量份为松香50-60、烷基酚20-30、多 聚甲醛8-20、脂肪酸1-10、多元醇质量重量按照-COOH -OH= 1 1. 1、催化剂0. 1-1。2.根据权利要求1所述的油墨用酚醛树脂，其特征是所述多元醇为丙三醇或季戊四 醇；催化剂为己二酸。3.—种权利要求1所述的油墨用酚醛树脂的生产方法，该方法包括以下步骤①反应物预热分散在温度为140--160°C时在反应釜中，按权利要求1的配方将松香熔化后加入烷基酚、 脂肪酸，进行搅拌；②缩合反应搅拌均勻后，在温度为115-125°C以下时按权利要求1的配方加入多聚甲醛及催化 剂，将多聚甲醛分解成单体的甲醛与烷基酚进行缩合反应，并在温度为90--130°C时保温 3—5小时；③酯化反应然后用时间为3-5小时升温至180-240°C进行脱水，并在此温度下按权利要求1的配 方加入多元醇和催化剂进行酯化反应，保温20-70分钟，再升温至230-28(TC保温，酯化 反应3-5小时后进行检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性，根据检测的数据确定每1-2 小时之间检测一次，直至合格。全文摘要本专利技术提供一种油墨用酚醛树脂，该树脂的配方按质量重量份为松香50-60、烷基酚20-30、多聚甲醛8-20、脂肪酸1-10、多元醇质量重量按照-COOH∶-OH＝1∶1.1、催化剂0.1-1。同时还提供一种油墨用酚醛树脂的生产方法。本专利技术的效果是使用该油墨用酚醛树脂一、将生产的全过程在一个反应釜内完成，节约了设备投资的成本；二、取消了原来二部法中合成酚醛树脂的过程，生产每吨松香改性酚醛树脂可降低废水排放4吨，解决了生产过程中的废水排放问题；三、将树脂生产的反应周期由原来的20小时/次，缩短为16小时/次，大大减低了生产能耗，提高了设备的使用率；四、通过催化剂的引用降低了多元醇的使用量，提高了树脂的分子量，使酚醛改性树脂的抗水等综合性能优良。文档编号C09D11/10GK102040716SQ201010536720公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日专利技术者周金泉, 孙平, 庞世华, 邹连宏 申请人:天津天女化工集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨用酚醛树脂，该树脂的配方按质量重量份为：松香５０－６０、烷基酚２０－３０、多聚甲醛８－２０、脂肪酸１－１０、多元醇质量重量按照－ＣＯＯＨ∶－ＯＨ＝１∶１．１、催化剂０．１－１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金泉，孙平，庞世华，邹连宏，
申请(专利权)人：天津天女化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]