一种含氟聚合物的拨水剂制造技术

本发明专利技术提供一种含氟聚合物的拨水剂，涉及拨水剂制备技术领域。该含氟聚合物的拨水剂，包括以下制备步骤：S1、含氟共聚物、异丙醇和去离子水、乳化剂和异丙醇搅拌混合，得混合液体A；S2、将溶剂和无机化合物混合得混料，并与混合液体A混合，得混合液体B；S3、混合液体B减压蒸馏，得混合液体C；S4、混合液体C加入稳定剂和起始剂，分液，取油项液体；S5、油项液体置入真空反应釜中缩合，得含氟聚合物树脂，稀释灭菌，得含氟聚合物的拔凉剂。通过氟聚合物特性配合稳定剂和起始剂，使其对光、热和氧化分解产生抗性，再配合无机盐，减小表面离子间排斥力，增加吸附性，保证在高温环境时，其防护强度和吸附性不会衰弱。附性不会衰弱。

【技术实现步骤摘要】
一种含氟聚合物的拨水剂


[0001]本专利技术涉及拨水剂制备
，具体为一种含氟聚合物的拨水剂。

技术介绍

[0002]拨水剂，属于离子型表面活性剂，含氟聚合物的拨水剂作为拨水剂家族的分支之一，依靠其中的氟素聚合物的特性，使传统的拨水剂具有更加高效地拨水拨油特性，相较于硅树脂系的拨水剂效果更佳，被广泛应用于基材的表面处理中，例如纺织品、木材、金属、混凝土、玻璃处理等领域，提高基材表面防水性与防油性。
[0003]现有的拨水剂，遇到持续的高温环境，其的防护强度会不断下降，吸附性也会同步下降，降低拔水剂的效果持续时长，同时，现有的拨水剂需要使用较多才能达到较好的防水防油效果，损耗量较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种含氟聚合物的拨水剂，解决了现有的拨水剂在遇到持续的高温环境，防护强度和吸附性效果下降问题，以及拨水剂使用较多才能达到较好的防水防油效果，造成的损耗量较大的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种含氟聚合物的拨水剂，包括以下重量份数的原料：含氟共聚物30～40份、乳化剂15～30份、异丙醇18～30份、去离子水10～30份、起始剂12～26份、溶剂6～16份、无水乙醇5～20份、稳定剂3～6份、无机化合物3
‑
7份。
[0006]优选的，一种含氟聚合物的拨水剂的制备方法，包括以下制备步骤：
[0007]S1、按配方重量份数比准备含氟共聚物、异丙醇和去离子水，依次倒入搅拌装置内，均匀搅拌20～30分钟，搅拌阶段，分6～8次放入全部当量的乳化剂和异丙醇，搅拌完成得到混合液体A；
[0008]S2、将溶剂和无机化合物混合，得到混料，再倒入搅拌装置中与混合液体A搅拌混合，即得到混合液体B；
[0009]S3、将混合液体B转移至蒸馏装置中进行减压蒸馏处理，即得到混合液体C；
[0010]S4、将蒸馏完成的混合液体C倒入分液漏斗，然后加入稳定剂和起始剂，静止2～4小时分层，分层完成后取上层油项液体；
[0011]S5、将分离出的上层油项液体转移至真空反应釜中，在90～110摄氏度下缩合1.2～1.5小时，得到的含氟聚合物树脂，随后倒入无水乙醇稀释，稀释完成后放入灭菌容器中进行灭菌，最后得到含氟聚合物的拔凉剂。
[0012]优选的，所述S1步骤中，含氟共聚物为聚四氟乙烯、氟化乙丙共聚物、聚氯三氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯其中任意一个，且所述含氟共聚物于水溶液中的平均粒径为2～900nm，微胞电位为1～80mV。
[0013]优选的，所述S1步骤中，乳化剂为阴离子型乳化剂、非离子型乳化剂、阳离子型乳
化剂其中任意一个。
[0014]优选的，所述S2步骤中，无机化合物和溶剂首先置入烧杯中手动通过玻璃棒进行5
‑
10分钟搅拌，搅拌完成静置2
‑
3小时，再放入过滤装置中过滤，得到配置完成的混料。
[0015]优选的，所述S3步骤中，蒸馏装置在－100KPa的负压中对混合液体B进行25～40分钟的负压蒸馏。
[0016]优选的，所述S5步骤中，灭菌装置的灭菌时间控制在60
‑
150s，灭菌装置采用热空气灭菌器或压力蒸汽灭菌器的任意一个。
[0017]优选的，所述S5步骤中，含氟聚合物的拨水剂拔水性评估方法：首先准备裁切织物，其可为磨毛或尼龙布料，称取1g氟聚合物的拨水剂样品，配置成一定浓度的浸渍液，利用浸渍的方式使织物湿润，织物经过0.2MPa的立式轧车，再经过170摄氏度的定型机定型50秒，再根据AATCC标准对织物拔水性能进行评估。
[0018]本专利技术提供了一种含氟聚合物的拨水剂。具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过含氟聚合物的拨水剂中含氟聚合物本身的特性，氟原子与其他元素结合，形成耐热、难以被药品和溶剂侵蚀的具有高度安全性能的化合物，再配合稳定剂和起始剂，稳定拨水剂的化学性质，降低其表面张力，有效地使其对光、热分解和氧化分解等作用影响产生抵抗性，最后再结合无机化合物中的无机盐，减小含氟聚合物的拨水剂表面离子之间的排斥力，增加其离子吸附性，在遇到持续的高温环境时，保证其防护强度和吸附性不会增长拔水剂效果的持续时长。
[0020]2、本专利技术通过拨水剂制备的原料的配制、混合、蒸馏、缩合和稀释，加大含氟聚合物的拨水剂的防水和防油效果，使其使用较小的量就能达到较好的防水防油效果，降低损耗量，延长使用周期。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]本专利技术实施例提供一种含氟聚合物的拨水剂，包括以下重量份数的原料：含氟共聚物33份、乳化剂16份、异丙醇23份、去离子水26份、起始剂13份、溶剂7份、无水乙醇16份、稳定剂5份、无机化合物4份。
[0024]一种含氟聚合物的拨水剂的制备方法，包括以下制备步骤：
[0025]S1、按配方重量份数比准备含氟共聚物、异丙醇和去离子水，依次倒入搅拌装置内，均匀搅拌22分钟，搅拌阶段，分7次放入全部当量的乳化剂和异丙醇，搅拌完成得到混合液体A；
[0026]S2、将溶剂和无机化合物混合，得到混料，再倒入搅拌装置中与混合液体A搅拌混合，即得到混合液体B；
[0027]S3、将混合液体B转移至蒸馏装置中进行减压蒸馏处理，即得到混合液体C；
[0028]S4、将蒸馏完成的混合液体C倒入分液漏斗，然后加入稳定剂和起始剂，静止2小时
分层，分层完成后取上层油项液体；通过稳定剂和起始剂加强含氟聚合物的拨水剂的化学性质稳定，同时降低表面张力，防止光、热分解和氧化分解等作用对拨水剂的影响；
[0029]S5、将分离出的上层油项液体转移至真空反应釜中，在95摄氏度下缩合1.3小时，得到的含氟聚合物树脂，随后倒入无水乙醇稀释，稀释完成后放入灭菌容器中进行灭菌，最后得到含氟聚合物的拔凉剂。
[0030]S1步骤中，含氟共聚物为聚四氟乙烯、氟化乙丙共聚物、聚氯三氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯其中任意一个，且含氟共聚物于水溶液中的平均粒径为2～900nm，微胞电位为1～80mV。
[0031]S1步骤中，乳化剂为阴离子型乳化剂、非离子型乳化剂、阳离子型乳化剂其中任意一个。
[0032]S2步骤中，无机化合物和溶剂首先置入烧杯中手动通过玻璃棒进行7分钟搅拌，搅拌完成静置2小时，再放入过滤装置中过滤，得到配置完成的混料，通过无机化合物中的无机盐，一方面减小含氟聚合物的拨水剂表面离子之间的排斥力，另一方面无机盐也可降低拔水剂的cmc等因素，进而使含氟聚合物的拨水剂的吸附量增加。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氟聚合物的拨水剂，其特征在于：包括以下重量份数的原料：含氟共聚物30～40份、乳化剂15～30份、异丙醇18～30份、去离子水10～30份、起始剂12～26份、溶剂6～16份、无水乙醇5～20份、稳定剂3～6份、无机化合物3
‑
7份。2.根据权利要求1所述的一种含氟聚合物的拨水剂的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：S1、按配方重量份数比准备含氟共聚物、异丙醇和去离子水，依次倒入搅拌装置内，均匀搅拌20～30分钟，搅拌阶段，分6～8次放入全部当量的乳化剂和异丙醇，搅拌完成得到混合液体A；S2、将溶剂和无机化合物混合，得到混料，再倒入搅拌装置中与混合液体A搅拌混合，即得到混合液体B；S3、将混合液体B转移至蒸馏装置中进行减压蒸馏处理，即得到混合液体C；S4、将蒸馏完成的混合液体C倒入分液漏斗，然后加入稳定剂和起始剂，静止2～4小时分层，分层完成后取上层油项液体；S5、将分离出的上层油项液体转移至真空反应釜中，在90～110摄氏度下缩合1.2～1.5小时，得到的含氟聚合物树脂，随后倒入无水乙醇稀释，稀释完成后放入灭菌容器中进行灭菌，最后得到含氟聚合物的拔凉剂。3.根据权利要求1所述的一种含氟聚合物的拨水剂的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中，含氟共聚物为聚四氟乙烯、氟化乙丙共聚物、聚氯三氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯其中任意一个，且所述含氟共聚物于水溶液中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚强，陈金萌，王平，王冰，崔伟丽，
申请(专利权)人：天津天女化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：