本发明专利技术提供一种胶印油墨用无酚树脂，该树脂配方按质量重量份为：松香：60-80、富马酸：1-10、顺丁烯二酸酐：1-10、脂肪酸1-10、多元醇：10-20、催化剂：0.1-1；所述胶印油墨用无酚树脂性能指标：粘度mPa.s/25℃：15000-25000、释放性ml/2g：≥5、酸价mgKOH/g：≤25、软化点℃：160-175。同时提供一种胶印油墨用无酚树脂的制备方法。本发明专利技术的效果是该胶印油墨用无酚树脂满足胶印油墨使用，反应过程中无酚类物质和甲醛，减少对大气污染及操作者的身体健康的影响，实现文明生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种树脂生产方法，尤其涉及。
技术介绍
一般胶印油墨用树脂主要以苯酚、双酚A、烷基酚与甲醛缩合，缩合生产物再与松香加成反应，反应后再与多元醇酯化生成酚醛改性松香树脂。在此过程中引入了苯酚、双酚 A、烷基酚等酚类物质和甲醛。酚类化合物是一种原型质毒物，对一切生活个体都有毒杀作用。能使蛋白质凝固， 所以有强烈的杀菌作用。其水溶液很易通过皮肤引起全身中毒；其蒸气由呼吸道吸入，对神经系统损害更大。长期吸入代浓度酚蒸汽或酚污染的水可引起慢性积累性中毒；吸入高浓度酚蒸或酚液或大量酚液溅到皮肤上可引起急性中毒。慢性酚中毒常见有呕吐，腹泻、食欲不振、头晕、贫血和各种神经系病症。另一种反应物甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。大量文献记载，甲醛具有强烈的致癌和促进癌变作用。甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常等方面。所以传统油墨用树脂工艺对操作者和后期油墨制造和油墨使用者具有一定的危害，不符合环保发展的要求。继而提出油墨用无酚树脂迫在眉睫。
技术实现思路
针对现有技术中结构上的不足，本专利技术的目的是提供一种，以利于达到油墨用树脂各项性能满足胶印油墨使用，在合成过程中不使用酚类物质和甲醛，实现文明生产。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种胶印油墨用无酚树脂，该树脂配方按质量重量份为松香60_80富马酸1-10顺丁烯二酸酐1-10脂肪酸1-10多元醇10-20催化剂氢氧化锂0. 1-1 ；所述胶印油墨用无酚树脂性能指标粘度mPa. s/25°C :15000-25000释放性mV2g:彡5酸价mgKOH/g 彡 25软化点°C 160-175。同时提供一种按权利要求1所述的胶印油墨用无酚树脂的制备方法。本专利技术的效果是该胶印油墨用无酚树脂满足胶印油墨使用，性能指标达到粘度 15000-25000mPa. s/25°C，释放性彡 5ml/2g，酸价^ 25mgK0H/g，软化点:160-1750C0 反应过程中无酚类物质和甲醛，减少对大气污染及操作者的身体健康的影响。实现文明生产。具体实施例方式结合实施例对本专利技术的加以说明本专利技术的胶印油墨用无酚树脂，该树脂配方按质量重量份为松香60-80富马酸1-10顺丁烯二酸酐1-10脂肪酸1-10多元醇10-20催化剂-氢氧化锂0. 1-1 ；所述胶印油墨用无酚树脂性能指标粘度mPa. s/25°C :15000-25000释放性mV2g:彡5酸价mgKOH/g 彡 25软化点°C 160-175。所述的胶印油墨用无酚树脂的制备方法包括以下步骤①反应物预热融化按上述配方的质量重量份，将松香、脂肪酸加入反应釜，加热温度为160--170°C 时，保温4-5小时，直至完全融化，升温过程中表面通惰性气体为氮气。②加成反应对经步骤①的反应物搅拌均勻后，按上述配方的质量重量份加入富马酸，温度控制在170-190°C进行反应，并保温120分钟。③加成反应对经步骤②的反应物升温到220_230°C，按上述配方的质量重量份加入顺丁烯二酸酐，保温30分钟。④酯化反应按上述配方的质量重量份加入多元醇，保温30分钟，加入催化剂氢氧化锂升温， 升温至260-270°C，保温6-8小时，得出最终产物为无酚高分子松香酯树脂。⑤对反应过程中和最终产品无酚高分子松香酯树脂分别进行性能检测，反应过程中，确定每1-2小时之间检测一次，根据检测的数据进行分析；对最终产品无酚高分子松香酯树脂指标进行检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性，直至合格。检验合格后，放出进行冷却包装。实施例1将步骤①将松香1300公斤、脂肪酸100，投入到反应釜中，加热温度为160-170°C时，保温4-5小时完全融化。经步骤②加入200公斤富马酸，即反丁烯二酸，搅拌，控制温度在170_190°C反应， 保温120分钟。步骤③升温到220-230°C，加入顺丁烯二酸酐200公斤，保温30分钟。按照步骤④按照配方比例加入多元醇250公斤，保温30分钟，加入催化剂氢氧化锂升温，升温至260-270°C，保温6-8小时。确定每1_2小时之间检测一次，对最终产品无酚高分子松香酯树脂指标进行检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性，直至达到粘度为 22000mpa. s/25°C、酸价< 25mgK0H/g、软化点 > 170°C，矿物油溶解性> %il/25°C 2g，合格包装。实施例2将步骤①将松香1400公斤，脂肪酸150公斤，投入到反应釜中，加热温度为 160—170°C时，保温4-5小时完全融化。经步骤②加入100公斤富马酸，即反丁烯二酸，搅拌，控制温度在170-190°C反应， 保温120分钟。步骤③升温到220_230°C，加入顺丁烯二酸酐100公斤，保温30分钟。按照步骤④按照配方比例加入多元醇200公斤，保温30分钟，加入催化剂氢氧化锂升温，升温至260-270°C，保温6-8小时。确定每1_2小时之间检测一次，对最终产品无酚高分子松香酯树脂指标进行检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性，直至达到粘度为 18000mpa. s/25°C、酸价< 25mgK0H/g、软化点 > 165°C，矿物油溶解性> %il/25°C 2g，合格包装。权利要求1.一种胶印油墨用无酚树脂，该树脂配方按质量重量份为 松香60-80富马酸1-10顺丁烯二酸酐1-10脂肪酸1-10多元醇10-20催化剂氢氧化锂0. 1-1 ；所述胶印油墨用无酚树脂性能指标粘度 mPa. s/25°C :15000-25000释放性ml/2g:≥5酸价 mgKOH/g ≤ 25软化点。C 160-175。2.一种按权利要求1所述的胶印油墨用无酚树脂的制备方法，该方法包括以下步骤①反应物预热融化按上述配方的质量重量份，将松香、脂肪酸加入反应釜，加热温度为160--170°C时，保温4-5小时，直至完全融化，升温过程中表面通惰性气体；②加成反应对经步骤①的反应物搅拌均勻后，按上述配方的质量重量份加入富马酸，温度控制在 170-190°C进行反应，并保温120分钟；③加成反应对经步骤②的反应物升温到220-230°C，按上述配方的质量重量份加入顺丁烯二酸酐， 保温30分钟；④酯化反应按上述配方的质量重量份加入多元醇，保温30分钟，加入催化剂氢氧化锂升温，升温至260-270°C，保温6-8小时，得出最终产物为无酚高分子松香酯树脂；⑤对反应过程中和最终产品无酚高分子松香酯树脂分别进行性能检测，反应过程中， 确定每1-2小时之间检测一次，根据检测的数据进行分析；对最终产品无酚高分子松香酯树脂指标检验合格后，放出进行冷却包装。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是所述步骤①的反应物升温过程中表面所通惰性气体为氮气。全文摘要本专利技术提供一种胶印油墨用无酚树脂，该树脂配方按质量重量份为松香60-80、富马酸1-10、顺丁烯二酸酐1-10、脂肪酸1-10、多元醇10-20、催化剂0.1-1；所述胶印油墨用无酚树脂性能指标粘度mPa.s/25℃15000-25000、释放性m本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种胶印油墨用无酚树脂，该树脂配方按质量重量份为：松香：６０－８０富马酸：１－１０顺丁烯二酸酐：１－１０脂肪酸１－１０多元醇：１０－２０催化剂氢氧化锂：０．１－１；所述胶印油墨用无酚树脂性能指标：粘度ｍＰａ．ｓ／２５℃：１５０００－２５０００释放性ｍｌ／２ｇ：≥５酸价ｍｇＫＯＨ／ｇ：≤２５软化点℃：１６０－１７５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞世华，冯祖喜，
申请(专利权)人：天津市天宁树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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