铸造用冷硬树脂制造技术

铸造用冷硬树脂属于一种金属铸造行业制做砂芯（模）时使用的高分子组合物。本发明专利技术是由４７份聚乙烯醇缩乙醛醇溶液，１３份改性萜烯树脂醇溶液，５０份乙基纤维素醇溶液，０．６份正辛醇，０．４份三乙醇胺，２份乙二醇混配而成的高分子组合物。本发明专利技术可以在制做砂芯（模）过程中挥发冷硬。使用中无毒、无刺激性气味，用后的砂还可回用，而且在使用中不需施加任何辅助条件，或加入固化剂、催化剂等。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种金属铸造行业制做砂芯(膜)时使用的高分子组合物。在本专利技术实现以前，在金属铸造行业制做砂芯(模)时需使用大量的树脂作为粘合剂，经与砂混碾后制做砂芯(模)，并在一定条件下使其硬化成型。这种硬化需要不同的条件。如以植物油类、合脂及油渣类制做砂芯(模)时需在一定的高温条件下烘干硬化;而采用热芯盒，壳芯工艺制做砂芯时必须在射芯机或壳芯机上采用电加热或煤气加热的方式硬化，无法在手工制芯中使用，采用水玻璃砂制芯(模)工艺则需吹入CO2气体才能硬化;目前最先进的冷芯盒工艺制做砂芯则需在价格昂贵的专用设备上制做，并需向砂芯中吹入三乙胺或SO2气体作为催化剂，对粘合剂的成模硬化进行催化硬化，这样就需要气体发生器，定时、定量等装置，而且由于三乙胺及SO2均为有毒气体，还需尾气处理及废液处理装置。采用上述已有技术存在的主要问题是1、砂芯(模)的硬化条件复杂、成本高;2、硬化时，由于使用的粘合剂或吹入的气体有一定的毒性，对操作人员有刺激性，或者由于需加热，导致制芯(模)的操作环境恶劣，污染空气;3、制做的砂芯在浇铸后的溃散性不好，造成的残疵品比较多，而且用后的砂不能回用，浪费大;4、由于需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用冷硬树脂，其特征在于所述的树脂是由４７份聚乙烯醇缩乙醛溶液，１３份改性萜烯树脂醇溶液、５０份乙基纤维素醇溶液、０．６份正辛醇、０．４份三乙醇胺、２份乙二醇混配而成的高分子组合物。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用冷硬树脂，其特征在于所述的树脂是由47份聚乙烯醇缩乙醛醇溶液，13份改性萜烯树脂醇溶液、50份乙基纤维素醇溶液、0.6份正辛醇、0.4份三乙醇胺、2份乙二醇混配而成的高分子组合物。2.根据权利要求1所述的树脂，其特征在于所述的聚乙烯醇缩乙醛醇溶液是将聚乙烯醇粉末10份，加入白醇30份、工业用乙醇10份，在不超过60℃下溶解而成。3.根据权利要求2所述的树脂。其特征在于所述的聚乙烯醇缩乙醛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝慈，孙明鉴，田惠庚，
申请(专利权)人：刘孝慈，孙明鉴，田惠庚，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]