酚醛树脂用反应釜制造技术

一种酚醛树脂用反应釜，包括反应釜腔体,反应釜腔体底端通过输料管依次连接有负压泵和用于放置粉状苯酚的加料腔，输料管与加料腔底端相连，所述的反应釜腔体设置有搅拌装置，所述的搅拌装置设置有转动轴，所述的转动轴平行于所述的反应釜腔体底部设置，输料管将粉状苯酚输送至反应釜腔体底部，通过搅拌装置可使粉状苯酚与反应釜内的液体充分融合，同时转动轴平行反应釜腔体底部设置，可使搅拌装置进行上下的旋转，使底部淤积的苯酚在搅拌装置的带动下至反应釜腔体的上部，既能够防止苯酚淤积于反应釜的底部又能够使苯酚能够与反应釜腔体内的液体充分融合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工反应釜领域，特别涉及一种酚醛树脂用反应釜。
技术介绍
酚醛树脂，也叫电木，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。目前，市场上常用的制造酚醛树脂的设备一般是通过反应釜完成的。先在反应釜里面加入液态状的甲醛，然后在酸性或碱性的催化剂作用下加入粉状的苯酚。在实际生产过程中，加入粉状苯酚是直接把反应釜打开，然后倾倒进去。粉状苯酚在倾倒过程中，容易扬起，一方面会影响作业人员的呼吸道健康；另一方面，粉状苯酚扬起后会遮挡住反应釜的观察窗口，看不见里面的东西。申请号为CN201520323721.6的中国专利，一种酚醛树脂用反应釜，包括反应釜本体,反应釜本体底端通过输料管依次连接有负压泵和用于放置粉状苯酚的加料腔，所述加料腔呈斗状，输料管与加料腔底端相连，通过输料管可直接将粉状苯酚加入反应釜本体底端，不会扬起，但粉状苯酚加入至反应釜底端后不能够与反应釜内的溶液进行充分的融合，使大量的苯酚淤积于反应釜的底部以及输料管道的出料出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酚醛树脂用反应釜，能够使苯酚由输料管至反应釜底部后与反应釜内的溶液充分的融合，不会淤积于反应釜的底部。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酚醛树脂用反应釜，包括反应釜腔体,反应釜腔体底端通过输料管依次连接有负压泵和用于放置粉状苯酚的加料腔，输料管与加料腔底端相连，所述的反应釜腔体设置有搅拌装置，所述的搅拌装置设置有转动轴，所述的转动轴平行于所述的反应釜腔体底部设置。通过采用上述技术方案，输料管将粉状苯酚输送至反应釜腔体底部，通过搅拌装置可使粉状苯酚与反应釜内的液体充分融合，同时转动轴平行反应釜腔体底部设置，可使搅拌装置进行上下的旋转，使底部淤积的苯酚在搅拌装置的带动下至反应釜腔体的上部，既能够防止苯酚淤积于反应釜的底部又能够使苯酚能够与反应釜腔体内的液体充分融合。本技术可进一步设置为，所述的搅拌装置包括电动机，所述的电动机带动所述的转动轴旋转。通过采用上述技术方案，电动机能够有效的带动转动轴进行旋转。本技术可进一步设置为，所述的搅拌装置固定设置于所述反应釜腔体的中部。通过采用上述技术方案，搅拌装置设置于反应釜腔体的中部可使搅拌装置的搅动范围达到最大。本技术可进一步设置为，所述的搅拌装置包括与所述转动轴固定连接的搅拌叶。通过采用上述技术方案，通过搅拌叶能够对反应釜腔体内的溶液以及苯酚进行搅拌。本技术可进一步设置为，所述的搅拌叶呈斗状。通过采用上述技术方案，斗状的搅拌叶能够增大搅拌叶与反应釜腔体内的溶液的接触面积，进而增加搅拌效果。本技术可进一步设置为，所述的电动机设置有控制电路，所述的控制电路包括信号发生装置，发生一个脉冲信号；驱动装置，与信号发生装置耦接，受控于脉冲信号驱动电动机进行工作。通过采用上述技术方案，通过信号发生装置发生脉冲信号控制电动机工作，可实现电动机的有频率转动，不会使电动机一直转动，当有适量的苯酚淤积后电动机进行转动，既能够使苯酚和液体良好的融合又能够达到节能减排的效果。本技术可进一步设置为，所述的信号发生装置包括555定时器构成的信号发生装置。通过采用上述技术方案，555定时器构成的信号发生装置具有稳定，易实现等优点。本技术可进一步设置为，所述的驱动装置包括第一驱动电阻、第二驱动电阻和驱动三极管，所述的第一驱动电阻与所述的第二驱动电阻串联接地，所述的第一驱动电阻与所述第二驱动电阻的节点耦接所述驱动三极管的基极，所述驱动三极管的集电极耦接所述电动机。通过采用上述技术方案，通过第一驱动电阻和第二驱动电阻分压达到使驱动三极管导通的目的，达到驱动的目的。本技术可进一步设置为，所述的搅拌叶分为三组，所述的三组搅拌叶在转动轴上等距离设置。通过采用上述技术方案，三组搅拌叶在转动轴上等距离设置可使三组搅拌叶分别作用于反应釜腔体内的不同区域，使反应釜内的液体与苯酚之间融合的更加彻底，同时能够使淤积底部的苯酚能够快速经过搅拌叶旋转至反应釜腔体的上部。本技术可进一步设置为，所述的三组搅拌叶在转动轴的圆周角上均匀设置，每组搅拌叶之间的旋转角度为120度。通过采用上述技术方案，可使三个区域的水流形成对流，使苯酚与液体的融合更加充分。综上所述，本技术具有以下有益效果：输料管将粉状苯酚输送至反应釜腔体底部，通过搅拌装置可使粉状苯酚与反应釜内的液体充分融合，同时转动轴平行反应釜腔体底部设置，可使搅拌装置进行上下的旋转，使底部淤积的苯酚在搅拌装置的带动下至反应釜腔体的上部，既能够防止苯酚淤积于反应釜的底部又能够使苯酚能够与反应釜腔体内的液体充分融合，搅拌装置包括电动机，所述的电动机带动所述的转动轴旋转，通过信号发生装置发生脉冲信号控制电动机工作，可实现电动机的有频率转动，不会使电动机一直转动，当有适量的苯酚淤积后电动机进行转动，既能够使苯酚和液体良好的融合又能够达到节能减排的效果。附图说明图1是酚醛树脂用反应釜示意图；图2是搅拌装置示意图；图3是搅拌叶示意图；图4是控制电路示意图。图中，1、反应釜腔体；2、电动机；3、负压泵；4、输料管；5、加料腔；6、观看口；7、转动轴；8、搅拌叶；110、信号发生装置；120、驱动装置；130、工作装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示酚醛树脂用反应釜示意图，包括反应釜腔体1，加料腔5通过输料管4与反应釜腔体1连接，负压泵3与输料管4连接，苯酚由加料腔5放入，通过负压泵3由输料管4输至反应釜腔体1，反应釜腔体1设置有观看口6，人可通过观看口6对反应釜的内部进行观察。如图2所示搅拌装置示意图，电动机2和反应釜腔体1固定连接，电动机2与转动轴7固定连接，转动轴7设置有搅拌叶8，搅拌叶8分为三组，所述的三组搅拌叶8在转动轴7上等距离设置，三组搅拌叶8在转动轴7上等距离设置可使三组搅拌叶8分别作用于反应釜腔体1内的不同区域，使反应釜内的液体与苯酚之间融合的更加彻底，同时能够使淤积底部的苯酚能够快速经过搅拌叶8旋转至反应釜腔体1的上部，所述的三组搅拌叶8在转动轴7的圆周角上均匀设置，每组搅拌叶8之间的旋转角度为120度，可使三个区域的水流形成对流，使苯酚与液体的融合更加充分，每组搅拌叶8的长度均相等，由于图2所示平面图，并且三组搅拌叶8之间存在角度，使得三组搅拌叶8与竖直平面存在角度，所以图2所示的搅拌叶8长度不一。如图3所示，搅拌叶8呈斗状，斗状的搅拌叶8能够增大搅拌叶8与反应釜腔体1内的溶液的接触面积，进而增加搅拌效果。如图4所示控制电路包括信号发生装置110，发生一个脉冲信号；驱动装置120，与信号发生装置110耦接，受控于脉冲信号驱动电动机2进行工作，通过信号发生装置110发生脉冲信号控制电动机2工作，可实现电动机2的有频率转动，不会使电动机2一直转动，当有适量的苯酚淤积后电动机2进行转动，既能够使苯酚和液体良好的融合又能够达到节能减排的效果，所述的信号发生装置110包括555定时器构成的信号发生装置110，555定时器构成的信号发生装置110具有稳定，易实现等优点，所述的驱动装置120包括第一驱动电阻R21、第二驱动电阻R22和驱动三极管Q1，所述的第一驱动电阻R21与所述的第二驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酚醛树脂用反应釜，包括反应釜腔体(1),反应釜腔体(1)底端通过输料管(4)依次连接有负压泵(3)和用于放置粉状苯酚的加料腔(5)，输料管(4)与加料腔(5)底端相连，其特征是：所述的反应釜腔体(1)设置有搅拌装置，所述的搅拌装置设置有转动轴(7)，所述的转动轴(7)平行于所述的反应釜腔体(1)底部设置。

【技术特征摘要】
1.一种酚醛树脂用反应釜，包括反应釜腔体(1),反应釜腔体(1)底端通过输料管(4)依次连接有负压泵(3)和用于放置粉状苯酚的加料腔(5)，输料管(4)与加料腔(5)底端相连，其特征是：所述的反应釜腔体(1)设置有搅拌装置，所述的搅拌装置设置有转动轴(7)，所述的转动轴(7)平行于所述的反应釜腔体(1)底部设置。2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂用反应釜，其特征是：所述的搅拌装置包括电动机(2)，所述的电动机(2)带动所述的转动轴(7)旋转。3.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂用反应釜，其特征是：所述的搅拌装置固定设置于所述反应釜腔体(1)的中部。4.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂用反应釜，其特征是：所述的搅拌装置包括与所述转动轴(7)固定连接的搅拌叶(8)。5.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂用反应釜，其特征是：所述的搅拌叶(8)呈斗状。6.根据权利要求2所述的一种酚醛树脂用反应釜，其特征是：所述的电动机(2)设置有控制电路，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喆，刘洪瑞，刘赟，
申请(专利权)人：北京京卫瑞源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11