【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿石生产加工，尤其涉及一种矿热炉。
技术介绍
1、密闭式矿热炉是一种可陆续加料及间歇式出产品并可连续作业的一种工业电炉，主要用于电石、锰铁、硅铁、钨铁等生产。
2、密闭式矿热炉生产中产生的烟气中含有大量的一氧化碳，通过除尘净化后得到净煤气，然后进行加压输送至煤气柜进行稳压、缓冲，最终得到相对压力较为稳定的气源。以锰硅冶炼生产为例，其生产过程中产生的烟气主要气体体积成分为co占55％～75％、co2占5％～20％、h2占5％～7％、n2占13％～16％、o2占0.5％～1.5％，从上述数据可以看出，现有矿热炉产出的烟气中二氧化碳和氧仍占有较大的比例，如何提升矿热炉煤气热值，得到更高利用价值的煤气是矿热炉生产过程中面临的一个难题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种矿热炉。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
2、本技术采用如下技术方案：
3、提供一种矿热炉，包括：密闭式矿热炉炉体，还包括：设置于所述密闭式矿热炉炉体输出侧的炉气加工回收设备；
4、所述密闭式矿热炉炉体包括：炉气输出管道，且所述炉气输出管道包括：水平烟道以及位于所述水平烟道输出侧的水冷烟道；
5、所述炉气加工回收设备包括：旋风分离器、气力输送装置、新鲜焦粉
6、进一步的，所述炉气加工回收设备还包括：物料混合器，所述物料混合器设置于所述气力输送装置与所述均布混合装置连接的管路上，且所述物料混合器与所述旋风分离器的排尘口连接。
7、进一步的，所述炉气加工回收设备还包括：冷却换热器、煤气净化装置以及煤气储罐；所述冷却换热器的热媒进口与所述旋风分离器的气体出口连接，所述冷却换热器的热媒出口与所述煤气净化装置的煤气入口连接，所述煤气净化装置的煤气出口与所述煤气储罐的入口端连接。
8、进一步的，所述炉气加工回收设备还包括：分离器三通管路，且所述分离器三通管路由入口管路、回收出口管路以及物料外排管路组成；所述入口管路与所述旋风分离器的排尘口连接，所述回收出口管路与所述物料混合器连接。
9、进一步的，所述回收出口管路上设置第一阀门，所述物料外排管路上设置第二阀门。
10、进一步的，所述炉气输出管道还包括：竖直烟道，且所述竖直烟道、所述水平烟道与所述水冷烟道依次连接。
11、进一步的，所述均布混合装置包括：框架、均布导环以及设置在所述框架两端的风机，所述均布导环设置于所述框架的中部；所述均布导环包括：圆环状壳体以及设置在所述圆环状壳体内侧并与所述圆环状壳体内部空间连通的排料嘴，所述圆环状壳体上还设置有入料端口，所述入料端口通过管道与所述气力输送装置的出料口连接。
12、进一步的，所述物料混合器包括：除尘灰收集罐、文丘里输送器以及供给管道；所述除尘灰收集罐的入料灌口与所述回收出口管路连接，所述除尘灰收集罐的物料供给口与所述文丘里输送器的进料口连接，所述供给管道的一端与所述文丘里输送器的出料口连接，所述供给管道的另一端设置于所述气力输送装置与所述均布混合装置连接的管路上。
13、本技术所带来的有益效果：本申请在水平烟道内水冷烟道前喷吹焦粉，利用水冷烟道内烟气800-1100℃的高温环境，使焦粉中的碳与烟气中的o2发生氧化反应生成co，与烟气中的co2发生还原反应生成co，有效降低煤气中co2和o2的含量，提高矿热炉烟气高温余热的利用率，同时提升煤气回收量和煤气热值，煤气热值提升3-8％，且结构简单，改造成本低。
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1.一种矿热炉，包括：密闭式矿热炉炉体，其特征在于，还包括：设置于所述密闭式矿热炉炉体输出侧的炉气加工回收设备；
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉，其特征在于，所述炉气加工回收设备还包括：物料混合器，所述物料混合器设置于所述气力输送装置与所述均布混合装置连接的管路上，且所述物料混合器与所述旋风分离器的排尘口连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿热炉，其特征在于，所述炉气加工回收设备还包括：冷却换热器、煤气净化装置以及煤气储罐；所述冷却换热器的热媒进口与所述旋风分离器的气体出口连接，所述冷却换热器的热媒出口与所述煤气净化装置的煤气入口连接，所述煤气净化装置的煤气出口与所述煤气储罐的入口端连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿热炉，其特征在于，所述炉气加工回收设备还包括：分离器三通管路，且所述分离器三通管路由入口管路、回收出口管路以及物料外排管路组成；所述入口管路与所述旋风分离器的排尘口连接，所述回收出口管路与所述物料混合器连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿热炉，其特征在于，所述回收出口管路上设置第一阀门，所述物料外排管路上设置第
6.根据权利要求5所述的一种矿热炉，其特征在于，所述炉气输出管道还包括：竖直烟道，且所述竖直烟道、所述水平烟道与所述水冷烟道依次连接。
7.根据权利要求6所述的一种矿热炉，其特征在于，所述均布混合装置包括：框架、均布导环以及设置在所述框架两端的风机，所述均布导环设置于所述框架的中部；所述均布导环包括：圆环状壳体以及设置在所述圆环状壳体内侧并与所述圆环状壳体内部空间连通的排料嘴，所述圆环状壳体上还设置有入料端口，所述入料端口通过管道与所述气力输送装置的出料口连接。
8.根据权利要求7所述的一种矿热炉，其特征在于，所述物料混合器包括：除尘灰收集罐、文丘里输送器以及供给管道；所述除尘灰收集罐的入料灌口与所述回收出口管路连接，所述除尘灰收集罐的物料供给口与所述文丘里输送器的进料口连接，所述供给管道的一端与所述文丘里输送器的出料口连接，所述供给管道的另一端设置于所述气力输送装置与所述均布混合装置连接的管路上。
...【技术特征摘要】
1.一种矿热炉，包括：密闭式矿热炉炉体，其特征在于，还包括：设置于所述密闭式矿热炉炉体输出侧的炉气加工回收设备；
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉，其特征在于，所述炉气加工回收设备还包括：物料混合器，所述物料混合器设置于所述气力输送装置与所述均布混合装置连接的管路上，且所述物料混合器与所述旋风分离器的排尘口连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿热炉，其特征在于，所述炉气加工回收设备还包括：冷却换热器、煤气净化装置以及煤气储罐；所述冷却换热器的热媒进口与所述旋风分离器的气体出口连接，所述冷却换热器的热媒出口与所述煤气净化装置的煤气入口连接，所述煤气净化装置的煤气出口与所述煤气储罐的入口端连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿热炉，其特征在于，所述炉气加工回收设备还包括：分离器三通管路，且所述分离器三通管路由入口管路、回收出口管路以及物料外排管路组成；所述入口管路与所述旋风分离器的排尘口连接，所述回收出口管路与所述物料混合器连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿热炉，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金伟，谭玉玲，崔宇韬，王洪昌，郭凤艳，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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