【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿石冶炼设备，尤其涉及一种密闭式矿热炉炉气处理系统。
技术介绍
1、以锰硅冶炼生产为例，其生产过程中产生的烟气主要气体体积成分为co占55％～75％、co2占5％～20％、h2占5％～7％、n2占13％～16％、o2占0.5％～1.5％，从上述数据可以看出，现有密闭式矿热炉产出的烟气中二氧化碳和氧仍占有较大的比例，如何提升矿热炉煤气热值，得到更高利用价值的煤气是矿热炉生产过程中面临的一个难题。
2、本领域技术人员提出，可将焦粉喷吹至密闭式矿热炉的炉气输出管道内，利用水冷烟道内烟气800-1100℃的高温，令焦粉与烟气充分接触并进行反应，以降低烟气中co2和o2的含量，其中，焦粉喷吹采用压缩氮气实现。此种方式存在的技术问题是由于携带焦粉的氮气与炉气输出管道的内部温度相差较大，大量氮气涌入管道内时会降低炉气输出管道的内部温度，而焦粉与炉气的反应需要在800-1100℃条件下，对焦粉与烟气的反应造成影响，进而导致co2和o2的含量较低效果不甚理想。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种密闭式矿热炉炉气处理系统。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
2、本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供一种密闭式矿热炉炉气处理系统，包括：气力输送装置、一级冷却
4、所述一级冷却换热器设置于矿热炉炉气输出管道的输出侧，所述二级冷却换热器的热媒进口与所述一级冷却换热器的热媒出口连接，所述二级冷却换热器的冷媒进口与所述氮气储罐的出口端连接，所述二级冷却换热器的冷媒出口与所述气力输送装置的入气端连接；
5、所述焦粉储罐与所述气力输送装置的进料口连接。
6、进一步的，所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，还包括：烘干气道以及氮气输送风机；所述氮气输送风机的出风端与所述一级冷却换热器的冷媒入口连接，所述一级冷却换热器的冷媒出口与所述烘干气道连接，所述烘干气道连接至所述焦粉储罐。
7、进一步的，所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，还包括：旋风分离器、换热设备以及物料混合器；所述旋风分离器的入口端连接至所述矿热炉炉气输出管道的输出侧，所述物料混合器与所述旋风分离器的排尘口连接，所述换热设备的热媒进口与所述旋风分离器的气体出口连接，所述换热设备的热媒出口与所述一级冷却换热器的热媒进口连接。
8、进一步的，所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，还包括：均布混合装置；所述均布混合装置与所述气力输送装置的出料口连接，且所述均布混合装置设置于所述矿热炉炉气输出管道的水平烟道内。
9、进一步的，所述物料混合器包括：除尘灰收集罐、文丘里输送器以及供给管道；所述除尘灰收集罐的入料灌口与所述旋风分离器的排尘口连接，所述除尘灰收集罐的干燥风入口端与所述烘干气道连接；所述除尘灰收集罐的物料供给口与所述文丘里输送器的进料口连接，所述供给管道的一端与所述文丘里输送器的的出料口连接，所述供给管道的另一端设置于所述气力输送装置与所述均布混合装置连接的管路上。
10、进一步的，所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，还包括：煤气净化装置以及煤气储罐，所述二级冷却换热器的热媒出口与所述煤气净化装置的煤气入口连接，所述煤气净化装置的煤气出口与所述煤气储罐的入口端连接。
11、进一步的，所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，还包括：第一回收储罐以及第二回收储罐，所述第一回收储罐与所述除尘灰收集罐连通，所述第二回收储罐与所述焦粉储罐连通。
12、本技术所带来的有益效果：本申请将净化之前的高温烟气与用于输送焦粉的氮气进行换热，不仅可提升含焦粉氮气的温度，降低对炉气输出管道内部温度的影响，而且可辅助位于炉气输出管道输出侧的换热设备对烟气进行降温，以降低用于向换热设备提供冷却介质所消耗的能耗，降低炉气处理成本。
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1.一种密闭式矿热炉炉气处理系统，其特征在于，包括：气力输送装置、一级冷却换热器、二级冷却换热器、焦粉储罐以及氮气储罐；
2.根据权利要求1所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，其特征在于，还包括：烘干气道以及氮气输送风机；所述氮气输送风机的出风端与所述一级冷却换热器的冷媒入口连接，所述一级冷却换热器的冷媒出口与所述烘干气道连接，所述烘干气道连接至所述焦粉储罐。
3.根据权利要求2所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，其特征在于，还包括：旋风分离器、换热设备以及物料混合器；所述旋风分离器的入口端连接至所述矿热炉炉气输出管道的输出侧，所述物料混合器与所述旋风分离器的排尘口连接，所述换热设备的热媒进口与所述旋风分离器的气体出口连接，所述换热设备的热媒出口与所述一级冷却换热器的热媒进口连接。
4.根据权利要求3所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，其特征在于，还包括：均布混合装置；所述均布混合装置与所述气力输送装置的出料口连接，且所述均布混合装置设置于所述矿热炉炉气输出管道的水平烟道内。
5.根据权利要求4所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，其
6.根据权利要求5所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，其特征在于，还包括：煤气净化装置以及煤气储罐，所述二级冷却换热器的热媒出口与所述煤气净化装置的煤气入口连接，所述煤气净化装置的煤气出口与所述煤气储罐的入口端连接。
7.根据权利要求6所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，其特征在于，还包括：第一回收储罐以及第二回收储罐，所述第一回收储罐与所述除尘灰收集罐连通，所述第二回收储罐与所述焦粉储罐连通。
...【技术特征摘要】
1.一种密闭式矿热炉炉气处理系统，其特征在于，包括：气力输送装置、一级冷却换热器、二级冷却换热器、焦粉储罐以及氮气储罐；
2.根据权利要求1所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，其特征在于，还包括：烘干气道以及氮气输送风机；所述氮气输送风机的出风端与所述一级冷却换热器的冷媒入口连接，所述一级冷却换热器的冷媒出口与所述烘干气道连接，所述烘干气道连接至所述焦粉储罐。
3.根据权利要求2所述的一种密闭式矿热炉炉气处理系统，其特征在于，还包括：旋风分离器、换热设备以及物料混合器；所述旋风分离器的入口端连接至所述矿热炉炉气输出管道的输出侧，所述物料混合器与所述旋风分离器的排尘口连接，所述换热设备的热媒进口与所述旋风分离器的气体出口连接，所述换热设备的热媒出口与所述一级冷却换热器的热媒进口连接。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉玲，朱金伟，崔宇韬，王洪昌，郭凤艳，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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