环氧树脂含盐废水的处理及盐的回收方法技术

本发明专利技术涉及一种环氧树脂含盐废水处理及回收盐的方法，其特征是向含盐废水中加入苯系物和／或甲基异丁基酮萃取剂，萃取分离上层有机相返回环氧树脂生产，下层废水先加入酸性物质中和至ｐＨ５－９，分出下层废物，上层液经分离、浓缩、结晶、干燥得成品盐。预处理能得到单一产品盐，回收盐纯度高，同时解决了废盐的污染问题，另外可有效去除杂质，从而使蒸发器的蒸发效率提高，使用寿命延长。在蒸发中的液相过滤，有效去除了杂质，不仅蒸发效率高，吨废水只需０．５吨左右蒸汽，可使生产成本大大降低，而且蒸发器使用寿命提高，并且还保证了分离产品的纯净，废水处理经济效益好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环氧树脂含盐废水处理及回收盐的方法。
技术介绍
在环氧树脂生产中，会产生高浓度含盐废水，例如软树脂废水中盐浓度高达25％。含盐废水因CL-浓度较高(CODCr约为11000，CL-约为60000～12000mg/L)，不仅难以生化处理，(生化处理上限一般是CODCr＜2000，CL-＜15000mg/L)，而且成分较复杂，含有油状有机物、碱、盐等，分开困难，现有技术对该类废水处理方法有《废水处理工程》(1998年4月第1版，化学工业出版社)，解绍采用稀释后按常规城市污水处理方法处理。该方法不仅占地面积大，废水处理成本高；而且由于废水中含有较多分子量较大的油状有机物、碱和盐类，常规处理方法很难彻底清除。浓缩焚烧法，因环氧树脂废水中含大量的Na-、Cl-、OH-，在焚烧炉中会以熔融盐形式出现，不仅容易堵塞焚烧炉，而且处理成本昂贵，实用性及经济性较差。中国专利CN92113481.9公开的高浓度盐类废水回收方法，工艺过程为先由结晶罐处理、蒸发，使盐水过饱和而析出晶体，然后进行固液分离，得到附着有有机物的盐，加热使表面的有机物蒸发，促发生分解反应(包括硫化反应)，将有机碳予以破坏，成为碳渣，然后再溶于水，经过滤使盐水与碳渣分离、纯化。由于未经有机相的分离，及浓缩前与浓缩中未进行去杂，因而所得盐成份复杂，实用性差，浓缩时会造成蒸发效率降低，缩短蒸发器的使用寿命。中国专利CN99114064.8公开了一种环氧树脂高度废水闭路循环处理工艺，先将环氧树脂高浓度废水进行油相和水相的分离，分出第一个副产物——油状有机物；废水清液浓缩结晶，得到结晶晶浆和冷凝水，冷凝水作为树脂成品的洗涤用水；结晶浆再进行分离，得到结晶盐(第二个副产物)和结晶母液；采出部分结晶母液作为成品液碱(第三个副产物)，其余结晶母液与下一批环氧树脂废水混合，返回第一步分离，从而构成闭路循环圈。然而此法预处理(包括去除有机物和无机物)效果不理想，造成蒸发效率和运行可靠性差，不利于长期运行；其次，所得盐品质差，不能得到较高纯度的工业盐，经济效益差，蒸汽用量大(平均2吨左右蒸汽/吨废水)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种回收盐纯度高，蒸汽用量少，运行可靠，经济效益好的环氧树脂含盐废水的处理及盐的回收。本专利技术目的实现，主要通过向废水中加入萃取剂使有机相得以分离，而后采用酸中和去除碱性物质和酚类物质，再通过沉降去除不溶性杂质，得到剩余产物盐。具体说，本专利技术环氧树脂含盐废水的处理及盐的回收，其特征是向含盐废水中加入苯系物和/或甲基异丁基酮萃取剂，萃取分离上层有机相返回环氧树脂生产，下层废水先加入酸性物质中和至PH5-9，分出下层废物，上层液经浓缩、结晶、干燥得成品盐。本专利技术加入萃取剂，其作用是提高有机相分离能力，加快分离速度，使之得到尽可能除去，防止在后续蒸发时附着于蒸发器，减轻对蒸发器堵塞，并可以有效提高蒸发器传热系数，提高蒸发分离效率，降低分离成本，同时还增强了操作可靠性。所说苯系物萃取剂例如但不限于苯、甲苯、二甲苯等。萃取剂加入量优选为废水量的1％-10％wt。加酸性物质，作用是与废水中的碱性物质(例如烧碱)中和后生成盐(例如氯化钠)，并与在碱性条件下呈溶解的酚钠反应，生成酚(如双酚A、双酚F)析出而被分离除去，而产生的盐则溶解于废水中，这样可以提高成品盐的单一性。本专利技术中和用酸性物质，只要能产生中和反应的酸性物质均可使用，可以是有机酸，也可以是无机酸，从经济性考虑，较好采用无机酸，尤其是盐酸，采用盐酸还有利于保持最终产品的纯度。加酸中和更好是中和至PH6-8。为进一步提高回收盐纯度，一种较好是在中和后加入混凝剂和絮凝剂，以提高杂质分离能力，以及杂质沉降速度，减少去杂处理时间。本专利技术浓缩，是使含盐溶液中盐析出，可以采用公知的浓缩方法，本专利技术经试验认为一种较好采用多效蒸发方式，有利于降低浓缩成本。为获得回收盐有更高的纯度，一种较好是在蒸发流程中设置过滤器，对蒸发循环的液相过滤，以进一步滤除剩于液中的微小杂质，不仅有利于提高蒸发效率，而且可防止蒸发器结垢，提高蒸发器使用寿命，以及可获得高纯度回收盐。本专利技术方法由于先加萃取剂去除有机物，再用酸中和去除碱性物质并使酚类析出，最后通过沉淀分离回收盐，以及在蒸发浓缩过程中采用过滤净化。较现有处理方法具有预处理能得到单一产品盐，回收盐的纯度大大提高(见表一)，同时解决了废盐的污染问题，另外由于在蒸发前和蒸发中(蒸发中的液相过滤)去除杂质，从而使蒸发器的蒸发效率提高，吨废水只需0.5吨左右蒸汽，可使生产成本大大降低，并可提高蒸发器的使用寿命，同时又能保证分离产品的纯净，废水处理经济效益好(见表二)。表一 回收盐质量分析表 表二 经济效益表 说明上表为按液体树脂10000吨/年、固体环氧树脂10000吨/年，共约产生高盐浓度废水35000吨/年，按本专利技术方法可回收约4900吨成品工业盐(以优级品计算)。以下结合二个具体实施方式，进一步说明本专利技术。具体实施例方式实施例1600g中分子量和400g低分子量环氧树脂混合废水，加入50g甲苯进行萃取，经搅拌、静置、分层。分出上层51g有机相返回环氧树脂生产工艺。下层废水加入18g浓盐酸中和，结束时PH等于7，加入1g絮凝剂，搅拌、静置、分层。分出下层废物30g，压滤液返回下一次絮凝液；上层液体987g，经过滤后，进入三效蒸发浓缩，蒸发浓缩时对循环液相进行过滤。蒸出的气相冷凝后返回环氧树脂生产，得到固含量为30％的盐浆559g，经离心脱水得湿盐239g，干燥，得成品盐167g。实施例2700g中分子量和300g低分子量环氧树脂混合废水，加入20g甲苯和20g甲基异丁基酮混合萃取剂进行萃取，经搅拌、静置、分层。分出上层41g有机相返回环氧树脂生产工艺。下层废水加入16g浓盐酸中和，结束时PH等于7.4，加入0.9g絮凝剂，搅拌、静置、分层。分出下层废物28g，压滤液返回下一次絮凝液；上层液体956.1g经过滤器过滤后，进入三效蒸发浓缩，蒸发浓缩时对循环液相进行过滤。蒸出的气相冷凝后返回环氧树脂生产，蒸发得到固含量为33％的盐浆521g，经离心脱水得湿盐227g，干燥，得成品盐162g。权利要求1.环氧树脂含盐废水的处理及盐的回收，其特征是向含盐废水中加入苯系物和/或甲基异丁基酮萃取剂，萃取分离上层有机相返回环氧树脂生产，下层废水先加入酸性物质中和至PH5-9，分出下层废物，上层液经浓缩、结晶、干燥得成品盐。2.根据权利要求1所述环氧树脂含盐废水的处理及盐的回收，其特征是萃取剂加入量为废水量的1％-10％wt。3.根据权利要求1所述环氧树脂含盐废水的处理及盐的回收，其特征是下层废水加酸性物质中和至PH6-8。4.根据权利要求1或3所述环氧树脂含盐废水的处理及盐的回收，其特征是所说酸性物质为盐酸。5.根据权利要求1所述环氧树脂含盐废水的处理及盐的回收，其特征是中和后加有混凝剂和絮凝剂。6.根据权利要求1所述环氧树脂含盐废水的处理及盐的回收，其特征是所说浓缩为蒸发浓缩。7.根据权利要求6所述环氧树脂含盐废水的处理及盐的回收，其特征是蒸发过程液相循环回路中有过滤器。全文摘要本专利技术涉及一种环氧树脂含盐废水处理及回收盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
环氧树脂含盐废水的处理及盐的回收，其特征是向含盐废水中加入苯系物和／或甲基异丁基酮萃取剂，萃取分离上层有机相返回环氧树脂生产，下层废水先加入酸性物质中和至ＰＨ５－９，分出下层废物，上层液经浓缩、结晶、干燥得成品盐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪保，
申请(专利权)人：江苏三木集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]