一种ＬＥＤ封装用高性能液体环氧树脂组合物制造技术

本发明专利技术公开了一种ＬＥＤ封装用高性能液体环氧树脂组合物，特点是按重量百分比计，由４８％－５２％的Ａ胶和４８％－５２％的Ｂ胶组成，Ａ胶按重量份计包括９５－９９份的环氧树脂混合物、０．０１－０．５份的色浆和０．１－４．９份的消泡剂，环氧树脂混合物由脂环族环氧树脂和双酚型环氧树脂按任意比例混合而成，Ｂ胶按重量份计包括９２－９９份的酸酐固化剂，０．５－３份的固化促进剂，０．１－３份的固化改良剂，０．５－２份的抗氧化剂，优点在于粘度低、耐热高、透光率高且具有良好力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低粘度、高耐热、高透光率的环氧树脂组合物，尤其是涉及一种 LED封装用高性能液体环氧树脂组合物。
技术介绍
LED照明作为“绿色照明，，被广泛应用于显示屏、景观照明、特种照明等领域，随着 LED光源技术日趋成熟，每瓦发光流明迅速增长，促使其逐年递减降价。展望未来，LED通用 照明成为最具市场潜力的行业热点，因而大功率、高亮度白光LED的封装问题也日益突出。普通的LED封装用液体环氧料粘度高(室温下粘度lOOOOcps以上)、玻璃化转变 温度低(110°c左右)，难以满足大功率白光LED的要求。大功率白光LED要求封装树脂有 较好的流动性、较高的玻璃化转变温度，同时还要求有白光高透光性、阻燃、抗紫外线、固化 机械强度高等特性。脂环族环氧树脂因为具有粘度低、耐热性高、固化收缩小、力学强度高、 抗紫外线和耐候性好等优点，逐渐引起国内外相关研究者的注意。US6117953公开了一种半导体用液体环氧封装料的制备方法，该液体环氧封装 料由双酚A型环氧与脂环族环氧树脂(3，4_环氧环己烷羧酸3，4_环氧环己基甲酯，以 ERL4221为代表)和某种缩水甘油醚型环氧树脂的液体环氧混合物、酸酐固化剂和无机填 料等组成，树脂固化物的玻璃化转变温度在150-160°C的范围。US6617400，US6878783公 开了一种LED封装用液体环氧封装料的制备方法，该液体环氧封装料由脂环族环氧树脂 (ERL4221D)、脂环族酸酐固化剂、无卤含硼催化剂等组成，由4-甲基六氢苯酐固化的树脂 玻璃化转变温度在120-130°C的范围，5mm厚样片400nm透光率达82. 6%，性能优于六氢苯 酐固化的树脂。US661740LUS6809162公开了一种LED封装用液体环氧封装料的制备方法， 该液体环氧封装料由脂环族环氧树脂(ERL4221D)、酸酐固化剂和无卤含硼催化剂等组成， 树脂固化物的玻璃化转变温度在140-150°C的范围。上述美国专利US6117953提及的封装料中填充有大量石英玻璃，未考虑透光率， 且该封装料仅用于半导体封装尤其是BGA封装，未提及在LED封装方面的应用。US6617400， US6878783公开用于LED封装的液体环氧封装料以纯脂环族环氧树脂ERL4221D为主剂，虽 然透光率高，但价格昂贵，且固化树脂的玻璃化转变温度较低，不能适用于大功率白光LED 的封装。US6617401，US6809162公开的LED封装用液体环氧封装料虽然玻璃化转变温度较 高，但以纯脂环族环氧树脂ERL4221D为主剂，价格昂贵。国内目前还没有含脂环族环氧树脂的液体环氧封装料在LED封装方面的应用报 道。CN1282105公开了一种半导体封装用液体环氧树脂封装料，由双酚A型环氧与脂环族环 氧树脂(ERL4221D)及另外一种新型脂环族环氧树脂、酸酐固化剂和无机填料等组成，树脂 固化物的玻璃化转变温度在122-167°C的范围。CN1590498公开的半导体封装用液体环氧 树脂封装料由双酚A型环氧与脂环族环氧树脂(ERL4221D)及另外一种新型脂环族环氧树 脂、酸酐固化剂和无机填料等组成，树脂固化物的玻璃化转变温度在178-240°C的范围。上述中国专利CN1282105和CN1590498提及的液体环氧封装料虽然具有高耐热性3和良好的力学性能，但填充有大量填料，粘度高、未考察透光率，不适用于LED封装。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种低粘度、高耐热、高透光率且具有良好力 学性能的LED封装用高性能液体环氧树脂组合物。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种LED封装用高性能液体环氧 树脂组合物，按重量百分比计，由48 % -52 %的A胶和48% -52%的B胶组成，所述的A胶 按重量份计包括95-99份的环氧树脂混合物、0. 05-0. 5份的色浆和0. 5-4. 9份的消泡剂，所 述的环氧树脂混合物由脂环族环氧树脂和双酚型环氧树脂按任意比例混合而成，所述的B 胶按重量份计包括92-99份的酸酐固化剂，0. 5-3份的固化促进剂，0. 1_3份的固化改良剂， 0. 5-2份的抗氧化剂。所述的环氧树脂混合物由15% -50%脂环族环氧树脂和50% -85%双酚型环氧树 脂组成。所述的脂环族环氧树脂为3，4_环氧环己烷羧酸3，4_环氧环己基甲酯、6-甲基3， 4-环氧环己烷羧酸6-甲基3，4_环氧环己基甲酯中的至少一种，所述的双酚型环氧树脂为 双酚A型二缩水甘油醚环氧树脂或双酚F型二缩水甘油醚环氧树脂中的至少一种。所述的3，4_环氧环己烷羧酸3，4_环氧环己基甲酯的结构式为所述的6-甲基3，4-环氧环己烷羧酸6-甲基3，4_环氧环己基甲酯的结构式为所述的酸酐固化剂是甲基六氢邻苯二甲酸酐和六氢邻苯二甲酸酐中的至少一种。所述的酸酐固化剂中酸酐基团与液体环氧树脂中环氧基团的当量比为0. 7-1. 2。所述的固化促进剂是四甲基溴化胺、四乙基溴化胺、四丁基溴化胺、四甲基碘化 胺、四乙基碘化胺和四丁基碘化胺中的至少一种。所述的固化改良剂是二醇类有机化合物，结构式为0H-(CH2)n-0H，其中n = 2-12与现有技术相比，本专利技术的优点在于粘度低、耐热高、透光率高且具有良好力学性 能。采用NDJ-5型旋转粘度计测得本专利技术的液体环氧树脂组合物固化前的粘度为 (25°C )400 600cps，贮存时在25°C升高10%需要的时间超过6小时。采用lg液体树脂组合物在凝胶化时间测试仪上测试本专利技术制备的固化前液体环 氧树脂组合物的凝胶化时间为7 lOmin。将本专利技术制备的液体环氧树脂组合物采用110 130°C/30分钟内固化成型，然后 在120 130°C /4 16个小时的后固化，评价固化后的液体环氧树脂组合物物理性能采用DSC在空气氛下30 200°C之间以20°C /min的速率二次升温，得到玻璃化 转变温度为145 165°C。根据GBT9341-2000塑料弯曲性能试验方法测试弯曲强度为130 145MPa。吸水率将050x6mm圆片样品在100°C沸水中煮8h后的吸水率，记录浸泡前后 的质量分别为W1和W2，则吸水率根据公式(W2-W1)/W1X100%计算得到的结果为0. 4 0. 6%。采用紫外-可见分光光度计根据GBT2410-2008标准测试透光率为400nm时 82. 8%, 500nm 时 87. 4%，600nm 时 86. 8%，700nm 时 89. 5%；260°C /lOmin 处理后的透光率 为400nm 时 65. 9 %，500nm 时 85. 3 %，600nm 时 85. 8 %，700nm 时 90. 7 %。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术的实施例如表一所示表一本专利技术各实施例的配方<table>table see original document page 6</column></row><table>上述实施例中，3，4_环氧环己烷羧酸3，4_环氧环己基甲酯的结构式为 6-甲基3，4-环氧环己烷羧酸6-甲基3，4_环氧环己基甲酯的结构式为<formula>本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ封装用高性能液体环氧树脂组合物，其特征在于按重量百分比计，由４８％－５２％的Ａ胶和４８％－５２％的Ｂ胶组成，所述的Ａ胶按重量份计包括９５－９９份的环氧树脂混合物、０．０１－０．５份的色浆和０．１－４．９份的消泡剂，所述的环氧树脂混合物由脂环族环氧树脂和双酚型环氧树脂按任意比例混合而成，所述的Ｂ胶按重量份计包括９２－９９份的酸酐固化剂，０．５－３份的固化促进剂，０．１－３份的固化改良剂，０．５－２份的抗氧化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠洲，
申请(专利权)人：宁波德洲精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]