一种立式活化炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式活化炉结构，涉及园林垃圾处理技术领域，包括活化炉本体，所述活化炉本体的内部设置有活化管，该立式活化炉结构，通过设置有排烟管、总管与换热管，剩余瓦斯随烟气通过烟道进入至排烟管内部，烟气通过排烟管与总管通过打开的一个支阀进入至气腔与存储腔内部，使得烟气通过过滤袋过滤烟尘，然后烟气通过打开的一个开关阀进入至连通管内部，然后进入至换热管内部，与换热箱内部通过进水管进入至的水进行换热，可以使用抽水设备通过排水管将换热箱内部的水抽出，然后排入至水蒸气发生设备中，生成水蒸汽输入至进汽管内部进行使用，能够对烟气的余热进行回收，降低资源的浪费。降低资源的浪费。降低资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种立式活化炉结构


[0001]本技术涉及园林垃圾处理
，具体为一种立式活化炉结构。

技术介绍

[0002]园林垃圾处理现在多采用破碎干化、热解炭化、物化活化等方法处理园林垃圾，并制备活性炭。垃圾首先被破碎成小颗粒，然后通过干燥脱水等方式进行干化，接下来在高温下进行热解炭化反应，最后通过物化活化反应制备出活性炭。在将颗粒制备成活性碳时，需要使用到活化炉，目前已有的立式活化炉主要是由个矩型活化管和六条火道组成，炉子的整体尺寸为高8.7米、宽3.7米、长4.7米立式炉。它的每个活化管尺寸为0.75米*0.17米*5.6米，每个活化炉装料为200公斤，由炉体中间分开每侧五个，每个活化管的两侧为火道。将筛分好的木炭，块粒大小为一毫米的木炭从炉顶间歇加入每个活化管。每隔2小时、或1.5小时、及1小时加卸料各一次，使木炭由炉顶向炉下间断地移动，木炭在高温区和引入炉内的过热水蒸汽逆流相遇，直接接触，温度在900—1100℃进行热交换，使木炭有机质充分分解，进行深度活化。此时，木炭产生大量瓦斯，借助烟道抽拔力把活化管产生的瓦斯抽入活化管两侧的火道进行燃烧，这也就是此炉正常生产的活化木炭的热源，木炭经过高温区后为活化终止，并间歇地进入冷却段，后由排料口间歇地排出炉外。这种热汽除充分满足活化木炭用外，将剩余瓦斯随烟气通过烟道气跑掉，或通过烟囱排入大气层，导致烟气中的余热无法进行利用，导致资源的浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式活化炉结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种立式活化炉结构，包括活化炉本体，所述活化炉本体的内部设置有活化管，所述活化炉本体内部且位于活化管的一侧均设置有水平瓦斯道，所述活化炉本体内部且位于活化管的一侧设置有烟道，所述活化炉本体的一侧设置有换热箱，所述换热箱的内部安装有换热管，所述换热管的一端延伸至换热箱的外侧，所述换热箱的顶部固定连接有两个过滤箱，所述过滤箱内部均开设有气腔，所述过滤箱内部且位于气腔的下方均开设有存储腔，所述存储腔内部均放置有安装箱，所述安装箱内部均可拆卸式安装有过滤袋，所述过滤箱的一侧均开设有侧槽，所述安装箱的一端均穿过侧槽并延伸至过滤箱的外侧并设置有挡板，所述存储腔的顶部均固定连接有支阀，两个所述支阀的顶端设置有总管，所述总管的一端固定连接有排烟管，所述排烟管与烟道内部连通，所述活化炉本体内部设置有燃烧室，所述燃烧室的内部安装有炉篦子，所述活化炉本体的顶部安装有进汽管，所述进汽管与蒸汽管相连接。
[0005]优选的，所述换热管的另一端固定连接有连通管，所述连通管的一端延伸至换热箱的外侧，所述存储腔的一侧均固定连接有开关阀，所述开关阀的一端均延伸至存储腔内部，所述开关阀的另一端均与连通管相连接，使得烟气能够通过烟道进入至排烟管内部，然
后可以通过支阀进入至存储腔内部，然后通过开关阀进入至连通管内部，然后通过连通管进入至换热管内部，与换热箱内部的水进行换热后，通过换热管的另一端排入至烟气处理装置内部。
[0006]优选的，所述连通管与开关阀的外侧均设置有隔热套，所述过滤箱由隔热材料制成，防止烟气在过滤箱、连通管与开关阀内部流动时，烟气的温度流失。
[0007]优选的，所述过滤箱的一侧且位于侧槽的外侧均开设有密封槽，所述密封槽内部均放置有密封块，所述密封块的一侧均与挡板的一侧相连接，所述密封槽的内侧且位于密封块的外侧均设置有密封垫，保障过滤箱的密封性。
[0008]优选的，所述挡板的顶部与底部均固定连接有若干块内螺纹块，所述内螺纹块内部均螺纹连接有螺钉，所述过滤箱的一侧且位于螺钉的一端均开设有螺槽，所述螺钉的一端均延伸至螺槽内部并与螺槽内部螺纹连接，能够方便将过滤袋从存储腔内部取出进行清理。
[0009]优选的，所述存储腔内腔的顶部与安装箱的顶部相接触的位置均设置有密封件，所述安装箱的外侧设置有密封套，保障存储腔与安装箱之间的密封性。
[0010]优选的，所述换热箱的一侧设置有排水管，所述换热箱的另一侧设置有进水管，所述进水管与排水管的一端均延伸至换热箱内部，能够将输入至水蒸气发生设备的水进行预热。
[0011]本技术提供了一种立式活化炉结构，具备以下有益效果：
[0012]1、该立式活化炉结构，通过设置有排烟管、总管与换热管，剩余瓦斯随烟气通过烟道进入至排烟管内部，烟气通过排烟管与总管通过打开的一个支阀进入至气腔与存储腔内部，使得烟气通过过滤袋过滤烟尘，然后烟气通过打开的一个开关阀进入至连通管内部，然后进入至换热管内部，与换热箱内部通过进水管进入至的水进行换热，可以使用抽水设备通过排水管将换热箱内部的水抽出，然后排入至水蒸气发生设备中，生成水蒸汽输入至进汽管内部进行使用，能够对烟气的余热进行回收，降低资源的浪费。
[0013]2、该立式活化炉结构，通过设置有两个过滤箱、过滤袋与安装箱，在需要对一个存储腔内部的过滤袋进行更换时，关闭对应的支阀与开关阀，然后打开另一个支阀与开关阀，利用另一个过滤袋进行烟气中烟尘的过滤，工作人员通过拧动对应的螺钉，将螺钉的一端从螺槽内部拧出，然后将挡板与密封块以及安装箱与过滤袋取出，然后便可以对过滤袋进行清理，接着可以将过滤袋移入至存储腔内部，使得密封块位于密封槽内部，然后将螺钉的一端拧入至螺槽内部，对过滤袋进行固定，从而方便对过滤袋进行更换时，降低更换过滤袋时，进行烟尘过滤工作的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术活化炉本体内部结构示意图；
[0015]图2为本技术换热箱、过滤箱与烟道连接结构示意图；
[0016]图3为本技术外侧结构示意图；
[0017]图4为本技术过滤箱侧视部分内部结构示意图；
[0018]图5为本技术图2的A处放大图；
[0019]图6为本技术图4的B处放大图。
[0020]图中：1、活化炉本体；2、活化管；3、烟道；4、瓦斯吸入管；5、水平瓦斯道；6、加料斗；7、进汽管；8、蒸汽管；9、卸料斗；10、卸料水封；11、燃烧室；12、炉篦子；13、排烟管；14、总管；15、过滤箱；16、支阀；17、连通管；18、换热箱；19、换热管；20、排水管；21、进水管；22、气腔；23、存储腔；24、安装箱；25、过滤袋；26、密封槽；27、密封块；28、挡板；29、内螺纹块；30、螺钉；31、螺槽；32、开关阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1至图3与图5，本技术提供一种技术方案：一种立式活化炉结构，包括活化炉本体1，活化炉本体1的内部设置有活化管2，活化炉本体1内部且位于活化管2的一侧均设置有水平瓦斯道5，活化炉本体1内部且位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式活化炉结构，包括活化炉本体(1)，其特征在于：所述活化炉本体(1)的内部设置有活化管(2)，所述活化炉本体(1)内部且位于活化管(2)的一侧均设置有水平瓦斯道(5)，所述活化炉本体(1)内部且位于活化管(2)的一侧设置有烟道(3)，所述活化炉本体(1)的一侧设置有换热箱(18)，所述换热箱(18)的内部安装有换热管(19)，所述换热管(19)的一端延伸至换热箱(18)的外侧，所述换热箱(18)的顶部固定连接有两个过滤箱(15)，所述过滤箱(15)内部均开设有气腔(22)，所述过滤箱(15)内部且位于气腔(22)的下方均开设有存储腔(23)，所述存储腔(23)内部均放置有安装箱(24)，所述安装箱(24)内部均可拆卸式安装有过滤袋(25)，所述过滤箱(15)的一侧均开设有侧槽，所述安装箱(24)的一端均穿过侧槽并延伸至过滤箱(15)的外侧并设置有挡板(28)，所述存储腔(23)的顶部均固定连接有支阀(16)，两个所述支阀(16)的顶端设置有总管(14)，所述总管(14)的一端固定连接有排烟管(13)，所述排烟管(13)与烟道(3)内部连通，所述活化炉本体(1)内部设置有燃烧室(11)，所述燃烧室(11)的内部安装有炉篦子(12)，所述活化炉本体(1)的顶部安装有进汽管(7)，所述进汽管(7)与蒸汽管(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种立式活化炉结构，其特征在于：所述换热管(19)的另一端固定连接有连通管(17)，所述连通管(17)的一端延伸至换热箱(18)的外侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓凡，张程，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：