一种活性焦颗粒的制备系统技术方案

一种活性焦颗粒的制备系统，包括依次连接的自动加料装置

【技术实现步骤摘要】
一种活性焦颗粒的制备系统


[0001]本专利技术涉及回转炉活性焦制备
，更具体的说，特别涉及一种使用回转炉的活性焦颗粒制备系统
。

技术介绍

[0002]活性焦是近年来研发的新产品，原料兰炭经皮带栈桥输送至活性焦转炉料仓，经振动给料机至活性焦转炉，通过外热高温活化得到产品活性焦，活性焦经循环水冷却至
50℃
，经皮带栈桥送至筛分机大颗粒活性焦，细颗粒送入磨粉机，由磨粉机将细颗粒产品研磨至合格产品，分类产品分别进入成品包装线包装
。
此工艺生产的活性焦具有碘值高，得率高等优点
。
[0003]现有技术下活性焦制备很多采用回转炉，回转炉中兰炭
、
水蒸气的物理活化反应为吸热反应，这导致回转炉中活性焦的制备不均匀
。
[0004]因此，现有技术存在的问题，有待于进一步改进和发展
。

技术实现思路

[0005](
一
)
专利技术目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种活性焦颗粒制备系统，可以提供一种活性焦制备活化更加均匀的装置，能够产出高质量的活性焦颗粒
。
[0006](
二
)
技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供一种活性焦颗粒的制备系统，包括依次连接的自动加料装置
、
回转炉
、
筛选装置和分装装置，其中，所述回转炉的回转筒体包括圆柱形保温层以及包裹所述保温层的圆柱形的外壳，所述保温层外壁和外壳之间设置多根配气管路，所述保温层内壁上设置有若干温度探测单元
、
气体喷嘴和图像采集单元；
[0007]所述温度探测单元
、
气体喷嘴
、
图像采集单元分别连接所述回转炉外部的控制单元；
[0008]所述图像采集单元采集的图像中物料燃烧后的体积小于输入体积的二分之一，所述物料和回转炉内壁的温度在
800℃
至
850℃
之间，所述控制单元判断物料进入活化阶段，所述控制单元控制气体喷嘴对物料输入水蒸气进行活化，水蒸气活化产生一氧化碳，为吸热反应；
[0009]在物料活化阶段，当温度探测单元的温度低于
800℃
，所述温度探测单元附近的区域为低温区域，所述控制单元控制低温区域的温度探测单元附近的气体喷嘴实时通入空气，通过空气中的氧气与一氧化碳发生放热反应，以所述放热反应产生的热量补偿低温区域的温度
。
[0010]所述的一种活性焦颗粒的制备系统，其中，所述回转炉，包括回转筒体
、
炉尾
、
炉头
、
气体载入装置；所述回转炉的炉尾连接自动加料装置，物料从炉尾处进入回转筒体；所述炉头连接气体载入装置
。
[0011]所述的一种活性焦颗粒的制备系统，其中，每组配气管路包括两根配气管路，包括水蒸气输入管路和空气输入管路；所述气体喷组为双喷嘴，包括第一喷嘴和第二喷嘴；所述第一喷嘴连接水蒸气输入管路，所述第二喷嘴连接空气输入管路
。
[0012]所述的一种活性焦颗粒的制备系统，其中，所述温度探测单元
、
气体喷嘴和图像采集单元一体设置在安装板上；所述安装板在回转筒体保温层内壁的径向圆周上均匀设置，在所述回转筒体保温层内壁的轴向上均匀设置
。
[0013]所述的一种活性焦颗粒的制备系统，其中，所述安装板在所述回转筒体内壁径向每隔
60
度设置一个，所述安装板在回转体内壁轴向上每隔
30cm
设置一个
。
[0014]所述的一种活性焦颗粒的制备系统，其中，设置圆柱形气体喷头覆盖所述第一喷嘴和第二喷嘴，并形成一个气体容置空间，所述气体喷头的喷射孔设置在侧壁，使得水蒸气和
/
或空气与物料层平行喷射
。
[0015]所述的一种活性焦颗粒的制备系统，其中，所述第一喷嘴和第二喷嘴朝向所述回转筒体的径向方向，开口朝向回转筒体的圆心
。
[0016]所述的一种活性焦颗粒的制备系统，其中，图像采集单元为红外摄像仪，所述控制单元通过红外摄像仪观测所述物料表层的温度；当观测到物料表层有大于指定面积的低于
800℃
低温区域，所述控制单元控制低温区域附近的扬起装置弹出，将物料扬起；同时所述控制单元控制朝向低温区域的多个第二喷嘴输入空气
。
[0017]所述的一种活性焦颗粒的制备系统，其中，所述扬起装置包括扬板，以及与所述扬板连接的推拉单元，所述推拉单元包括固定在弧形底座上的滑轨，以及固定在扬板上的滑块，所述滑块连接收回装置，所述收回装置利用弹簧和控制链条将滑块在固定位之间拉动
。
[0018](
三
)
有益效果：本专利技术提供的一种活性焦颗粒制备系统，首先通过图像采集和分析，以及温度采集，利用控制单元对物料是否进入活化进行判断，在物料进入水蒸气活化之后，采用空气补偿的方法，对低温区域进行空气补偿，使物料活化产生的活性焦更加均匀；另外，本专利技术对于低温区域，还可以采用扬起装置进行物料扬起，以促进物料的燃烧和活化；最后，本专利技术的输入水蒸气和空气的喷嘴进行了淹没于物料内的改进，使水蒸气
、
空气能完全浸没于物料，使活化更充分
。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种活性焦颗粒制备系统的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术回转炉的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术活性焦颗粒制备系统中自动控制部分的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术回转炉内部结构示意图；
[0023]图5是本专利技术扬起装置的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术气体喷头的结构示意图
。
具体实施方式
[0025]下面结合优选的实施例对本专利技术做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广
、
演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围
。
[0026]附图是本专利技术的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本专利技术的实际要求保护范围构成限制
。
[0027]本专利技术提供的一种活性焦颗粒制备系统，如图1所示，包括依次连接的自动加料装置
、
回转炉
100、
筛选装置
、
磨粉装置和分装装置
。
所述自动加料装置将褐煤
、
兰炭按一定比例，例如褐煤
、
兰炭重量比为
1∶3.59
进行配料得到活性焦原料的物料，将物料通过螺旋进料装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种活性焦颗粒的制备系统，包括依次连接的自动加料装置
、
回转炉
、
筛选装置和分装装置，其特征在于，所述回转炉的回转筒体包括圆柱形保温层以及包裹所述保温层的圆柱形的外壳，所述保温层外壁和外壳之间设置多根配气管路，所述保温层内壁上设置有若干温度探测单元
、
气体喷嘴和图像采集单元；所述温度探测单元
、
气体喷嘴
、
图像采集单元分别连接所述回转炉外部的控制单元；所述图像采集单元采集的图像中燃烧后的物料体积小于输入体积的二分之一，所述物料和回转炉内壁的温度在
800℃
至
850℃
之间，所述控制单元判断物料进入活化阶段，所述控制单元控制气体喷嘴对物料输入水蒸气进行活化，水蒸气活化产生一氧化碳，为吸热反应；在物料活化阶段，当温度探测单元的温度低于
800℃
，所述温度探测单元附近的区域为低温区域，所述控制单元控制低温区域的温度探测单元附近的气体喷嘴实时通入空气，通过空气中的氧气与一氧化碳发生放热反应，以所述放热反应产生的热量补偿低温区域的温度
。2.
根据权利要求1所述的一种活性焦颗粒的制备系统，其特征在于，所述回转炉，包括回转筒体
、
炉尾
、
炉头
、
气体载入装置；所述回转炉的炉尾连接自动加料装置，物料从炉尾处进入回转筒体；所述炉头连接气体载入装置
。3.
根据权利要求2所述的一种活性焦颗粒的制备系统，其特征在于，每组配气管路包括两根配气管路，包括水蒸气输入管路和空气输入管路；所述气体喷组为双喷嘴，包括第一喷嘴和第二喷嘴；所述第一喷嘴连接水蒸气输入管路，所述第二喷嘴连接空...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯春晓，杨志刚，罗泽文，艾可，叶宗委，
申请(专利权)人：新疆回水环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：