三循环ＤＭＦ废气回收装置制造方法及图纸

一种三循环ＤＭＦ废气回收装置，所述装置包括一壳体，所述壳体内部自下而上分隔为第一级处理室、第二级处理室、第三级处理室；第一级处理室和第二级处理室之间以第一集液器分隔，第二级处理室和第三级处理室之间以第二集液器分隔。本实用新型专利技术通过三级处理室的设置，并以浓度梯度进行补水，从而让含ＤＭＦ气体与水充分接触而达到使污染物从气相转移到液相，去除率可高达９８％。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三循环DMF废气回收装置，属于环保

技术介绍
制造PU(聚氨酯)合成革、腈纶、移膜革等产品时，需要使用大量的挥发性有机溶 剂N，N-二甲基甲酰胺(N，N-Dimethylform amide，DMF)。DMF在常温常压下为无色透明的 液体、略带氨味。DMF吸湿性很强，能与水、醇、醚、酯、酮、有饱和烃、芳香烃等混溶，但不与汽 油、乙烷、环乙烷等饱和烃混溶。在进行表面处理时，浸涂有DMF的PU(聚氨酯)合成革、腈纶、移膜革等产品需要 在密闭烘箱中经60 170°C的高温处理时，这时会产生大量含DMF的工艺废气。如果废气 不经处理，直接释放到大气中，会对环境造成严重污染，给企业也造成巨大浪费。
技术实现思路
本技术提供一种三循环DMF废气回收装置为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种三循环DMF废气回收装置，所述装置包括一壳体，所述壳体内部自下而上分隔为第一级处理室、第二级处理 室、第三级处理室；第一级处理室和第二级处理室之间以第一集液器分隔，第二级处理室和 第三级处理室之间以第二集液器分隔；所述第一集液器和第二集液器结构相同，由一集水环和若干个集液槽组成，所述 集水环为绕壳体内壁一周布置的封闭环形的集水凹槽，若干个集液槽在与集水环同一平面 或其上方平面内相距排列布置，并且各集液槽端部与集水环连通；所述集液槽的一侧壁设 有挡水板，该挡水板由侧壁边沿斜向上延伸至与之相邻的集液槽的上方，以此在各集液槽 间形成倾斜的通气缝隙；所述第一级处理室顶部设第一除雾器，在该第一除雾器下方设第一喷淋装置；第 一级处理室底部设第一蓄水池，在第一蓄水池上方壳体壁上开设有进风口，且壳体内在进 风口上方隔设均风孔板，该均风孔板上均勻开设有通风孔；所述第一蓄水池经管路、水泵连 通第一喷淋装置构成水循环；所述第二级处理室顶部设第二喷淋装置，底部装填有丝网填料，所述第一集液器 的集水环经管路接一第二蓄水池，该第二蓄水池经管路、水泵连通第二喷淋装置构成水循 环；所述第三级处理室顶部的壳体收缩设有排气口，且在排气口下隔设有第二除雾 器，并在第二除雾器下方设第三喷淋装置，第三级处理室的底部装填有丝网填料；所述第二 集液器的集水环经管路接一第三蓄水池，该第三蓄水池经管路、水泵连通第三喷淋装置构 成水循环；所述第一蓄水池和第二蓄水池之间经管路连通，该管路上设有通断阀门；所述第 二蓄水池和第三蓄水池之间也经管路连通，该管路上也设有通断阀门。上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，所述通风孔的直径为7 13厘米。2、上述方案中，所述挡水板在相邻集液槽上方的端部向下设有折弯段。3、上述方案中，所述第一级处理室即喷淋处理室(第一循环处理)，第二级处理室 为填料塔处理室(第二循环)，第三级处理室也为填料塔处理室(第三循环)。4、上述方案中，所述喷淋装置有五个均勻布置的喷嘴，该喷嘴可以将水以雾状形 式喷出。5、上述方案中，所述除雾器中填充有填料。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、本技术的均风孔板对进入壳体内的DMF废气进行均风，均风后的DMF废气 与喷淋的水接触时，两者之间的传质作用更加快速。2、由于本技术的均风孔板的通风孔直径设计为7 13毫米，从而可以在均风 孔板上，使DMF废气与喷淋接触后流下的初级气液发生接触，提高水对DMF废气的吸收率。3、本技术的集液器的设计，在有效地收集处理室排出的液体的同时，也容许 气体顺畅的通过，而且风阻小。4、本技术通过三级处理室的设置，让含DMF气体与水充分接触而达到使污染 物从气相转移到液相，去除率可高达98%。附图说明附图1为本技术示意图；附图2为本技术管路连接示意图；附图3为均分孔板的示意图；附图4为集液器剖视图。以上附图中1、壳体；2、第一级处理室；3、第二级处理室；4、第三级处理室；5、第 一集液器；6、第二集液器；7、集水环；8、集液槽；9、挡水板；10、第一除雾器；11、第一喷淋 装置；12、第一蓄水池；13、进风口 ；14、均风孔板；15、通风孔；16、第二喷淋装置；17、第二 蓄水池；18、排气口 ；19、第二除雾器；20、第三喷淋装置；21、第三蓄水池。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种三循环DMF废气回收装 置，所述装置(回收塔)包括一壳体1，所述壳体1内部自下而上分隔为第一级处理室 2 (第一循环)、第二级处理室3 (第二循环)和第三级处理室4 (第三循环)；第一级处理室 2和第二级处理室3之间以第一集液器5分隔，第二级处理室3和第三级处理室4之间以第 二集液器6分隔。两个集液器的设置可以使气体在整个壳体1内向上流动，但是保证三个 处理室产生的液体互不混合，而分别流入三个蓄水池，形成三个独立的循环。所述第一集液器5和第二集液器6结构相同，由一集水环7和若干个集液槽8组 成，所述集水环7为绕壳体1内壁一周布置的封闭环形的集水凹槽，若干个集液槽8在与集水环7上方平面内相距排列布置，并且各集液槽8端部与集水环7连通；所述集液槽8的一 侧壁设有挡水板9，该挡水板9由侧壁边沿斜向上延伸至与之相邻的集液槽8的上方，端部 向下延伸有折弯段，以此在各集液槽8间形成倾斜的通气缝隙。这样的设置可以使自上方 流下的液体汇聚到集水环7内，自下方向上流动的废气可以通过通气缝隙。所述第一级处理室2顶部设第一除雾器10，在该第一除雾器10下方设第一喷淋 装置11 ；第一级处理室2底部设第一蓄水池12，在第一蓄水池12上方壳体1壁上开设有进 风口 13，且壳体1内在进风口 13上方隔设均风孔板14，该均风孔板14上均勻开设有通风 孔15，通风孔的直径为10厘米。所述第一蓄水池12经管路、水泵连通第一喷淋装置11构 成水循环。由于喷淋的水与DMF废气接触后产生的雾会上升堵塞上级处理室内的填料，所 以在第一级处理室2顶部设第一除雾器10以除雾。在第一级处理室2内，喷淋的水与DMF 废气接触后，产生的液滴会在重力的作用下向下流动，由于均风孔板14的孔径较小，因此 部分液体在均风孔板14表面聚集，从而通过通风孔15的DMF废气与液体进行初步的传质， 提高本装置的回收率。而且均风孔板14还起到均风的作用，使得喷淋的水与DMF废气的传 质作用效果更好。从通风孔15流下的液体直接流到第一蓄水池12，再在泵的输送下，送至 第一喷淋装置11。进风口 13与一风机向连，DMF废气经过过滤处理后，将废气中夹带的纤 维、灰尘等去除，然后在风机的作用下，进入壳体1内。所述第二级处理室3顶部设第二喷淋装置16，底部装填有丝网填料，所述第一集 液器5的集水环7经管路接一第二蓄水池17，该第二蓄水池17经管路、水泵连通第二喷淋 装置16构成水循环，该第二蓄水池17设在壳体1的底部与第一蓄水池12相邻。第二蓄水 池17也可以设在壳体1之外。所述第三级处理室4顶部的壳体1收缩设有排气口 18，且在排气口 18下隔设有 第二除雾器19，并在第二除雾器19下方设第三喷淋装置20，第三级处理室4的底部装填有 丝网填料；所述第二集液器6的集水环7经管路接一第三蓄水池21，该第三蓄水池21经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三循环ＤＭＦ废气回收装置，其特征在于：所述装置包括一壳体，所述壳体内部自下而上分隔为第一级处理室、第二级处理室、第三级处理室；第一级处理室和第二级处理室之间以第一集液器分隔，第二级处理室和第三级处理室之间以第二集液器分隔；所述第一集液器和第二集液器结构相同，由一集水环和若干个集液槽组成，所述集水环为绕壳体内壁一周布置的封闭环形的集水凹槽，若干个集液槽在与集水环同一平面或其上方平面内相距排列布置，并且各集液槽端部与集水环连通；所述集液槽的一侧壁设有挡水板，该挡水板由侧壁边沿斜向上延伸至与之相邻的集液槽的上方，以此在各集液槽间形成倾斜的通气缝隙；所述第一级处理室顶部设第一除雾器，在该第一除雾器下方设第一喷淋装置；第一级处理室底部设第一蓄水池，在第一蓄水池上方壳体壁上开设有进风口，且壳体内在进风口上方隔设均风孔板，该均风孔板上均匀开设有通风孔；所述第一蓄水池经管路、水泵连通第一喷淋装置构成水循环；所述第二级处理室顶部设第二喷淋装置，底部装填有丝网填料，所述第一集液器的集水环经管路接一第二蓄水池，该第二蓄水池经管路、水泵连通第二喷淋装置构成水循环；所述第三级处理室顶部的壳体收缩设有排气口，且在排气口下隔设有第二除雾器，并在第二除雾器下方设第三喷淋装置，第三级处理室的底部装填有丝网填料；所述第二集液器的集水环经管路接一第三蓄水池，该第三蓄水池经管路、水泵连通第三喷淋装置构成水循环；所述第一蓄水池和第二蓄水池之间经管路连通，该管路上设有通断阀门；所述第二蓄水池和第三蓄水池之间也经管路连通，该管路上也设有通断阀门。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽兵，
申请(专利权)人：苏州巨联科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]