铅合金板带铸轧成型方法技术

本发明专利技术公开一种铅合金板带铸轧成型方法，属于金属材料加工方法之一种。主要解决铅合金连续铸轧加工成型的技术问题。技术方案为首先在倾翻式熔化炉１中熔化各金属，其次倒入导流槽２，进入前箱３，再通过铸嘴４进入铸轧机５，进行铸轧成形。本发明专利技术方法可用于铅合金板带铸轧成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金铸轧成型方法，具体地是一种。
技术介绍
合金铸轧成型是一种常见的金属加工方法，如轧钢是最常见的。 但针对不同的合金开展铸轧成型却是不易实现的。如对相关铅合金，目前来说对其加工先要进行铸造，然后再进行轧制，才能获得所需要的型材，其加工效率较低，材料成型过程浪废较大，能耗高，严重制约企业效益提升。 就本企业所知，目前未见到铅合金板带一次性铸轧成型方法的公开技术。为此，这类技术均需不断的开展创新，本专利技术将是其中一种。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够一次性铸轧成型铅合金板带的工艺过程方法。 实现本专利技术的技术方案是这样的、，方法过程为 第一步、将铅锭和银锭装入倾翻式熔化炉1中在750 95(TC范围内熔化成铅银合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为90. 3%，银含量为9. 7% ; 将铅锭和金属锑装入倾翻式熔化炉1中在550 650°C范围内熔化成铅锑合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为96%，锑含量为4% ; 将铅锭和金属钙装入倾翻式熔化炉1中在850 950°C范围内熔化成铅钙合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为98%，钙含量为2% ; 将铅锭和金属锶装入倾翻式熔化炉1中在750 95(TC范围内熔化成铅锶合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为90. 3%，锶含量为9. 7% ; 第二步、将铅和铅银合金、铅锑合金、铅钙合金、铅锶合金装入倾翻式熔化炉(1)中在450 85(TC范围内熔化成合金溶液，其中铅含量不低于95% ，银含量为0. 2 2% ，锑含量为0. 3 0. 5%，|丐含量为0. 2 0. 7%，锶含量为0. 03 0. 07%。 第三步、将熔化好的合金液体倒入导流槽2，通过导流槽进入前箱3，保持前箱温度在300 400。C左右； 第四步、当前箱合金液面高度到达预定值时开闸放流，合金熔体经过铸嘴4进入铸轧机5，进行铸轧成形； 第五步、铸轧机轧制力为60吨，轧制速度为1. 5 4. 5米/分，成型铅合金板带规格可为厚2 20毫米，宽20 1700毫米，长20000毫米以上； 上述步骤中，轧制的对象可为铅合金板或纯铅板。 其中，铅合金可为铅银合金板、其中铅含量为99.8 98%、银含量为0. 2 2% ;可为铅钙合金板、其中铅含量为99. 6 99. 3%、钙含量为0. 4 0. 7% ;可为铅锑合金板、其中铅含量不低于99. 7 99. 0%、锑含量为0. 3 1. 5% ;可为铅锶合金板、其中铅含量为99. 97 99. 93%、锶含量为0. 03 0. 07% ;可为纯铅板、含量为99. 99%、余量为杂质。 本专利技术的有益效果在于可使铅合金一次性连续成型，极大地提高了生产效率，降低了能耗，减少了生产过程中的材料浪废，所得型材规整一致性好，性能优良，企业效益大幅度提高。附图说明 图1是本专利技术过程示意图。 图中，1是倾翻式熔化炉、2是导流槽、3是前箱、4是铸嘴、5是铸轧机、6为铸轧出来的板带。具体实施例方式下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。 实施例1 :。 方法过程如下—— 第一步、将铅锭和银锭装入倾翻式熔化炉1中在750 95(TC范围内熔化成铅银合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为90. 3%，银含量为9. 7% ; 将铅锭和金属锑装入倾翻式熔化炉1中在550 650°C范围内熔化成铅锑合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为96%，锑含量为4% ; 将铅锭和金属钙装入倾翻式熔化炉1中在850 950°C范围内熔化成铅钙合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为98%，钙含量为2% ; 将铅锭和金属锶装入倾翻式熔化炉1中在750 950°C范围内熔化成铅锶合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为90. 3%，锶含量为9. 7% ; 第二步、将铅和铅银合金、铅锑合金、铅钙合金、铅锶合金装入倾翻式熔化炉(1)中在450 85(TC范围内熔化成合金溶液，其中铅含量不低于95% ，银含量为0. 1 2% ，锑含量为0. 3 1. 5%，|丐含量为0. 05 0. 7%，锶含量为0. 03 0. 10%。 第三步、将熔化好的合金液体倒入导流槽2，通过导流槽进入前箱3，保持前箱温度在300 400。C左右； 第四步、当前箱合金液面高度到达预定值时开闸放流，合金熔体经过铸嘴4进入铸轧机5，铸轧成形； 第五步、铸轧机轧制力为60吨，轧制速度为3米/分，成型铅合金板带规格可为厚15毫米，宽1000毫米，长20000毫米以上。 实施例2 :铅银合金板带铸轧成型方法。 方法过程如下—— 第一步、将铅锭和银锭装入倾翻式熔化炉1中在750 95(TC范围内熔化成铅银合金，其中铅含量为90. 3%，银含量为9. 7% ; 第二步、将熔化好的铅银合金液体倒入导流槽2，通过导流槽进入前箱3，保持前箱温度在300 40(TC左右； 第三步、当前箱合金液面高度到达预定值时开闸放流，合金熔体经过铸嘴4进入铸轧机5，进行铸轧成形； 第五步、铸轧机轧制力为60吨，轧制速度为1. 5 4. 5米/分，成型铅银合金板带4规格可为厚2毫米，宽20毫米，长20000毫米以上。 实施例3 :铅锑合金板带铸轧成型方法 方法过程如下—— 第一步、将铅锭和金属锑装入倾翻式熔化炉1中在550 65(TC范围内熔化成铅锑合金，其中铅含量为96%，锑含量为4% ; 第二步、将熔化好的铅锑合金液体倒入导流槽2，通过导流槽进入前箱3，保持前箱温度在300 40(TC左右； 第三步、当前箱合金液面高度到达预定值时开闸放流，合金熔体经过铸嘴4进入铸轧机5，进行铸轧成形； 第四步、铸轧机轧制力为60吨，轧制速度为4. 5米/分，成型铅锑合金板带规格可为厚20毫米，宽1700毫米，长20000毫米以上。 实施例4 :铅钙合金板带铸轧成型方法 方法过程如下—— 第一步、将铅锭和金属钙装入倾翻式熔化炉1中在850 95(TC范围内熔化成铅钙合金，其中铅含量为98%，钙含量为2% ; 第二步、将熔化好的铅钙合金液体倒入导流槽2，通过导流槽进入前箱3，保持前箱温度在300 40(TC左右； 第三步、当前箱合金液面高度到达预定值时开闸放流，合金熔体经过铸嘴4进入铸轧机5，铸轧成形； 第四步、铸轧机轧制力为60吨，轧制速度为1. 5米/分，成型铅合金板带规格可为厚10毫米，宽800毫米，长20000毫米以上. 实施例5、铅锶合金板带铸轧成型方法 方法过程如下—— 第一步、将铅锭和金属锶装入倾翻式熔化炉1中在750 95(TC范围内熔化成铅锶合金，其中铅含量为90. 3%，锶含量为9. 7% ; 第二步、将熔化好的铅锶合金液体倒入导流槽2，通过导流槽进入前箱3，保持前箱温度在300 40(TC左右； 第三步、当前箱合金液面高度到达预定值时开闸放流，合金熔体经过铸嘴4进入铸轧机5，铸轧成形； 第四步、铸轧机轧制力为60吨，轧制速度为2米/分，成型铅锶合金板带规格可为厚15毫米，宽1000毫米，长20000毫米以上。 实施例6、纯铅板带铸轧成型方法 第一步、将铅锭装入倾翻式熔化炉1中在750 95(TC范围内熔化成铅液，其中铅含量为99. 99%，即工业纯铅，余量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅合金板带铸轧成型方法，有熔化、铸轧、成型等工艺过程，其特征是：第一步、将铅锭和银锭装入倾翻式熔化炉（１）中在７５０～９５０℃范围内熔化成铅银合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为９０．３％，银含量为９．７％；将铅锭和金属锑装入倾翻式熔化炉（１）中在５５０～６５０℃范围内熔化成铅锑合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为９６％，锑含量为４％；将铅锭和金属钙装入倾翻式熔化炉（１）中在８５０～９５０℃范围内熔化成铅钙合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为９８％，钙含量为２％；将铅锭和金属锶装入倾翻式熔化炉（１）中在７５０～９５０℃范围内熔化成铅锶合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为９０．３％，锶含量为９．７％；第二步、将铅和铅银合金、铅锑合金、铅钙合金、铅锶合金装入倾翻式熔化炉（１）中在４５０～８５０℃范围内熔化成合金溶液，其中铅含量不低于８５％，银含量为０．２～２％，锑含量为０．３～０．５％，钙含量为０．２～０．７％，锶含量为０．０３～０．０７％；第三步、将熔化好的合金液体倒入导流槽（２），通过导流槽进入前箱（３），保持前箱温度在３００～４００℃左右；第四步、当前箱合金液面高度到达预定值时开闸放流，合金熔体经过铸嘴（４）进入铸轧机（５），进行铸轧成形；第五步、铸轧机轧制力为６０吨，轧制速度为１．５～４．５米／分，成型铅合金板带规格可为厚２～２０毫米，宽２０～１７００毫米，长２００００毫米以上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国义，张益，李刚，
申请(专利权)人：昆明大泽矿冶设备有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]