压铸机的增压控制机构制造技术

一种压铸机的增压控制机构，包括三通阀体，其三通阀体内部的左右两端分别设置有左阀套和右阀套，左右阀套之间设置有阀芯及其复位弹簧；阀体右端为进油阀口，下端为出油阀口；阀芯为Ｔ形件，直径小的一端设有深孔，复位弹簧置于深孔中，阀芯的小端和弹簧与左阀套设有深孔的一端为滑动配合；阀体轴线方向上设有一台阶结构的进油阀口，右阀套为一金属环，一端设有凹位与阀芯的大端弧形密封配合，另一端与进油阀口的台阶结构配合固定；出油阀口设在与轴线竖直方向的右阀套一侧的三能阀体上。本实用新型专利技术具有结构紧凑体积小、制造成本低、控制精度高、调试容易、可靠性高、能耗低和可高速压射的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸机，具体是一种压铸机的增压控制机构。
技术介绍
常见的各种规格和结构的压铸机，增压机构采用浮动活塞8和活塞杆9结构，如图 1所示，通过浮动活塞和活塞杆配合实现增压动作，这些结构的压铸机采用的浮动活塞体积 大，惯性大，响应速度慢，故障率高，紧固结构长期使用后，出现松脱现象、密封不良等问题。 此控制过程会受到负载等变化因素的影响，其能耗也较高、响应速度慢、稳定性差。其控制 精度与重复精度只能满足常规产品的控制要求，缺乏加工的广泛性，有必要进行进一步改 进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构紧凑体积小、安装维修方便、制造成本低、重 复精度高、能耗低寿命长的压铸机的增压控制机构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种压铸机的增压控制机构，包括三通阀体，其结构特征在于三 通阀体内部的左右两端分别设置有左阀套和右阀套，左右阀套之间设置有阀芯及其复位弹 簧；阀体右端为进油阀口，下端为出油阀口。所述阀芯为T形件，直径小的一端设有深孔，复位弹簧置于深孔中，阀芯的小端和 复位弹簧与左阀套设有深孔的一端为滑动配合。所述阀体轴线方向上设有一台阶结构的进油阀口，右阀套为一金属环，一端设有 凹位与阀芯的大端弧形密封配合，另一端与进油阀口的台阶结构配合固定。所述出油阀口设在与轴线竖直方向的右阀套一侧的阀体上。所述左阀套外端设置有台阶与三通阀体配合固定，中心设置有深孔与阀芯滑动配I=I O本技术采用较小质量的阀芯，惯性小，极高的响应速度，可实现控制机构的高 响应，适合高效和精密压铸成型。此设计保证了阀芯动作重复性好，结构故障率极低；复位 弹簧经过大量试验，具有高的疲劳寿命，复位精确快速；阀芯与右阀套配合面密封性能好， 稳定性好，可靠性高；右阀套在高的动态冲击载荷下，保证可靠性和稳定性。其结构紧凑体 积小、制造成本低、调试容易、控制精度高、能耗低、可高速压射。附图说明图1为现有增压机构的结构示意图。图2为本技术的一实施例结构示意图。图3为与压铸机的安装结构示意图。图4为图2的分解结构放大示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图2、图4，本压铸机的增压控制机构，包括三通阀体1，三通阀体内部的左右 两端分别设置有左阀套2和右阀套5，左右阀套之间设置有阀芯4及其复位弹簧3 ；三通阀 体1右端为进油阀口 7，下端为出油阀口 6 ；阀芯4为T形件，直径小的一端设有深孔4. 1，复 位弹簧3置于深孔4. 1中，阀芯4的小端和复位弹簧3与左阀套2设有深孔2. 1的一端形 成滑动配合；三通阀体1轴线方向上设有一台阶结构的进油阀口 7，右阀套5为一金属环， 一端设有凹位与阀芯4的大端配合安装，另一端与进油阀口 7的台阶结构配合安装；出油阀 口 6设在与轴线竖直方向的右阀套5 —侧的三通阀体1上。阀芯4与左阀套2配合面经过 热处理加工；阀芯4与右阀套5为弧形密封设计；右阀套5材料用抗高载荷冲击的材料；复 位弹簧3为高强度弹簧。参见图2、图3，压铸机快压射时，压射速度可达8米/秒，此时阀芯4高速打开，此 时阀芯承受较高的动态冲击载荷，速度可达30米/秒以上。当增压动作时，要求阀芯4迅 速反向关闭。保证建压时间在15毫秒内完成。权利要求一种压铸机的增压控制机构，包括三通阀体(1)，其特征在于三通阀体内部的左右两端分别设置有左阀套(2)和右阀套(5)，左右阀套之间设置有阀芯(4)及其复位弹簧(3)；阀体右端为进油阀口(7)，下端为出油阀口(6)。2.根据权利要求1所述的压铸机的增压控制机构，其特征在于所述阀芯(4)为T形件， 直径小的一端设有深孔(4. 1)，复位弹簧(3)置于深孔(4. 1)中，阀芯的小端和复位弹簧与 左阀套(2)设有深孔(2. 1)的一端为滑动配合。3.根据权利要求1或2所述的压铸机的增压控制机构，其特征在于所述三通阀体(1) 轴线方向上设有一台阶结构的进油阀口(7)，右阀套(5)为一金属环，一端设有凹位与阀芯(4)的大端弧形密封配合，另一端与进油阀口(7)的台阶结构配合固定。4.根据权利要求3所述的压铸机的增压控制机构，其特征在于所述出油阀口(6)设在 与轴线方向竖直的右阀套(5) —侧的三通阀体⑴上。5.根据权利要求3所述的压铸机的增压控制机构，其特征在于所述左阀套(2)外端设 置有台阶与三通阀体(1)配合固定，中心设置有深孔(2. 1)与阀芯(4)滑动配合。专利摘要一种压铸机的增压控制机构，包括三通阀体，其三通阀体内部的左右两端分别设置有左阀套和右阀套，左右阀套之间设置有阀芯及其复位弹簧；阀体右端为进油阀口，下端为出油阀口；阀芯为T形件，直径小的一端设有深孔，复位弹簧置于深孔中，阀芯的小端和弹簧与左阀套设有深孔的一端为滑动配合；阀体轴线方向上设有一台阶结构的进油阀口，右阀套为一金属环，一端设有凹位与阀芯的大端弧形密封配合，另一端与进油阀口的台阶结构配合固定；出油阀口设在与轴线竖直方向的右阀套一侧的三能阀体上。本技术具有结构紧凑体积小、制造成本低、控制精度高、调试容易、可靠性高、能耗低和可高速压射的特点。文档编号B22D17/20GK201596757SQ20102012871公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日专利技术者余壮志 申请人:广东伊之密精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机的增压控制机构，包括三通阀体（１），其特征在于三通阀体内部的左右两端分别设置有左阀套（２）和右阀套（５），左右阀套之间设置有阀芯（４）及其复位弹簧（３）；阀体右端为进油阀口（７），下端为出油阀口（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余壮志，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]