一种电柜壳体的去毛刺模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电柜壳体的去毛刺模具，包括模架，其特征在于：所述模架的底部与底座之间通过支撑板进行支撑固定，且支撑板与底固板焊接固定，且底固板与安装座焊接固定，同时支撑板上通过机座安装有驱动电机，底座的上侧通过螺接安装有下模具，同时下模具的内部放置有电柜壳体，并且电柜壳体的表面安装有上模具。该电柜壳体的去毛刺模具，启动驱动电机的外接开关，驱动电机的输出轴带动连杆进行转动，在驱动头、驱动框和驱动座的驱动工作下，使得摩擦砂片在电柜壳体表面需要进行去除毛刺的位置进行来回移动，通过摩擦砂片，对电柜壳体表面开孔处的毛刺进行打磨工作，解决人工打磨效率低且费时费力的问题。磨效率低且费时费力的问题。磨效率低且费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电柜壳体的去毛刺模具


[0001]本技术涉及电柜加工领域，具体为一种电柜壳体的去毛刺模具。

技术介绍

[0002]配电柜的外壳往往需要进行冲压制作的，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在冲压操作时会使用到一种用于配电柜壳体生产的冲压组件，通过该装置可以使得配电柜在进行冲压制作后得到的产品更加耐用。
[0003]冲压加工需要借助很大的外力，在进行冲压时模具上会受到较大的摩擦，并且会产生较多的铁屑，目前市场上的配电柜冲压组件对于铁屑以及摩擦没有很好的处理，会导致待冲压模具在冲压过程中由于铁屑的存在会使得模具表面出现不平整的缺点，摩擦力过大会降低配电柜冲压组件的使用寿命。
[0004]为解决上述问题，现有技术公开(公开号：CN212577265U)一种用于配电柜壳体生产的冲压组件，文中提出“包括冲压组件主体，所述冲压组件主体的内部设置有液压机，所述液压机的下面设置有伸缩导杆，所述伸缩导杆的下面设置有上冲座，所述上冲座的内部设置有线缆，所述线缆的左端与右端均固定连接有导线，”在对柜壳体进行冲孔完毕之后，冲孔附近会产生很多的毛刺，对毛刺进行处理，采用手动打磨的方法去除毛刺，手动打磨的耗费较多的时间，存在费时费力的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电柜壳体的去毛刺模具，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0006]为实现上述目的，提供一种电柜壳体的去毛刺模具，包括模架，其特征在于：所述模架的底部与底座之间通过支撑板进行支撑固定，且支撑板与底固板焊接固定，且底固板与安装座焊接固定，同时支撑板上通过机座安装有驱动电机，底座的上侧通过螺接安装有下模具，同时下模具的内部放置有电柜壳体，并且电柜壳体的表面安装有上模具，上模具的底部与摩擦砂片通过内六角螺栓进行固定，驱动电机的输出轴通过联轴器与连杆的转轴进行固定，且连杆远离安装座的一端与驱动头进行固定。
[0007]优选的，所述上模具和驱动座的一侧均焊接有导向板，且两组导向板的内部均开设有导向孔，同时两组导向板的内部均插接有导向杆，导向杆通过固定板螺接固定在模架上。
[0008]优选的，所述驱动座上焊接固定有驱动框，且驱动框内部开设有驱动通道，同时驱动通道的内部活动安装有驱动头。
[0009]优选的，所述驱动座与驱动框之间的夹角为60
°
，且驱动座的底部两侧均焊接有竖杆，竖杆的底部与上模具的表面焊接固定。
[0010]优选的，所述上模具与摩擦砂片在电柜壳体的上侧表面为横向往复移动结构，且
摩擦砂片与电柜壳体表面开孔的毛刺接触设置。
[0011]优选的，所述驱动电机通过连杆、驱动头、驱动框、驱动座和竖杆对上模具、摩擦砂片进行驱动工作，且上模具底部的摩擦砂片可拆卸。
[0012]优选的，所述下模具的是由金属材质做成的“L”形结构，且下模具为固定结构，同时下模具与摩擦砂片之间的间距等于电柜壳体的厚度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动驱动电机的外接开关，驱动电机的输出轴带动连杆进行转动，在驱动头、驱动框和驱动座的驱动工作下，使得摩擦砂片在电柜壳体表面需要进行去除毛刺的位置进行来回移动，通过摩擦砂片，对电柜壳体表面开孔处的毛刺进行打磨工作，解决人工打磨效率低且费时费力的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构图1的俯视图；
[0016]图3为本技术结构图1中摩擦砂片进行横向移动示意图；
[0017]图4为本技术结构摩擦砂片驱动结构示意图。
[0018]图中标号：1、模架；2、驱动座；3、驱动框；4、连杆；5、驱动电机；6、固定板；7、竖杆；8、导向杆；9、电柜壳体；10、上模具；11、摩擦砂片；12、安装座；13、下模具；14、底固板；15、底座；16、驱动头；17、导向板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种电柜壳体的去毛刺模具，包括模架1，模架1的底部与底座15之间通过支撑板进行支撑固定，且支撑板与底固板14焊接固定，且底固板14与安装座12焊接固定，同时支撑板上通过机座安装有驱动电机5，底座15的上侧通过螺接安装有下模具13，同时下模具13的内部放置有电柜壳体9，并且电柜壳体9的表面安装有上模具10，上模具10的底部与摩擦砂片11通过内六角螺栓进行固定，驱动电机5的输出轴通过联轴器与连杆4的转轴进行固定，且连杆4远离安装座12的一端与驱动头16进行固定。
[0021]工作原理：在进行使用的时候，首先将需要进行去毛刺的电柜壳体9安放在下模具13的内部，此时启动驱动电机5的外接开关，驱动电机5的输出轴带动连杆4进行转动，在驱动头16、驱动框3和驱动座2的驱动工作下，使得摩擦砂片11在电柜壳体9表面需要进行去除毛刺的位置进行来回移动，通过摩擦砂片11，对电柜壳体9表面开孔处的毛刺进行打磨工作，解决人工打磨效率低且费时费力的问题。
[0022]作为一种较佳的实施方式，上模具10和驱动座2的一侧均焊接有导向板17，且两组导向板17的内部均开设有导向孔，同时两组导向板17的内部均插接有导向杆8，导向杆8通过固定板6螺接固定在模架1上。
[0023]如图1所示：导向杆8设置两组，当驱动座2和上模具10进行横向移动的时候，两组
导向板17的内部均插接有导向杆8，可对横向移动的驱动座2和上模具10进行限位和导向，避免驱动座2和上模具10在横向移动的时候发生倾斜。
[0024]作为一种较佳的实施方式，驱动座2上焊接固定有驱动框3，且驱动框3内部开设有驱动通道，同时驱动通道的内部活动安装有驱动头16。
[0025]如图1
‑
3所示：驱动框3内部开设有驱动通道，驱动通道的内部活动安装有驱动头16，驱动头16在驱动框3内部进行滑行，带动驱动座2进行横向移动，并通过两组竖杆7驱动上模具10、摩擦砂片11进行横向移动，摩擦砂片11覆盖在电柜壳体9上，来回移动，对电柜壳体9表面的毛刺进行打磨去除工作。
[0026]作为一种较佳的实施方式，驱动座2与驱动框3之间的夹角为60
°
，且驱动座2的底部两侧均焊接有竖杆7，竖杆7的底部与上模具10的表面焊接固定。
[0027]作为一种较佳的实施方式，上模具10与摩擦砂片11在电柜壳体9的上侧表面为横向往复移动结构，且摩擦砂片11与电柜壳体9表面开孔的毛刺接触设置。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电柜壳体的去毛刺模具，包括模架(1)，其特征在于：所述模架(1)的底部与底座(15)之间通过支撑板进行支撑固定，且支撑板与底固板(14)焊接固定，且底固板(14)与安装座(12)焊接固定，同时支撑板上通过机座安装有驱动电机(5)，底座(15)的上侧通过螺接安装有下模具(13)，同时下模具(13)的内部放置有电柜壳体(9)，并且电柜壳体(9)的表面安装有上模具(10)，上模具(10)的底部与摩擦砂片(11)通过内六角螺栓进行固定，驱动电机(5)的输出轴通过联轴器与连杆(4)的转轴进行固定，且连杆(4)远离安装座(12)的一端与驱动头(16)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种电柜壳体的去毛刺模具，其特征在于：所述上模具(10)和驱动座(2)的一侧均焊接有导向板(17)，且两组导向板(17)的内部均开设有导向孔，同时两组导向板(17)的内部均插接有导向杆(8)，导向杆(8)通过固定板(6)螺接固定在模架(1)上。3.根据权利要求2所述的一种电柜壳体的去毛刺模具，其特征在于：所述驱动座(2)上焊接固定有驱动框(3)，且驱动框(3)内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志军，
申请(专利权)人：天津恒誉成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：