一种注塑模具流道结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具流道结构，包括上模板、凹模、顶座、上安装块和下模板，所述上模板的上端设置有顶板，顶板的中部开设有第一凹槽，且上模板的中部开设有第二凹槽，所述上模板的下方设置有凹模，且凹模下平行设置有下模板，下模板的底部设置有底板，所述第二凹槽内安装有顶座，且顶座的下端安装有上安装块；所述顶板的下端面左右两部均固定有压杆，且压杆的下端头设置有活动块，并且顶板上所开设的第一凹槽内嵌合有上盖板。本实用新型专利技术中带有上流道的顶座和下流道的上安装块方便组装拆分，不仅方便安全挤压，快速注入原料注塑，有助于提高整体注塑效率，同时方便进行定期清理流道或更换，以保障经久耐用。以保障经久耐用。以保障经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具流道结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种注塑模具流道结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，人们为了提高生产效率通常会通过注塑模具流道结构同时对多组注塑模具进行浇注。在对比文件“CN210851153U一种注塑模具流道结构”的说明书中提及“所述主流道的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有连接机构，所述连接机构的下端设置有安装板，所述主流道的下端外表面的支撑杆的一侧设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定块，所述固定块的下端设置有承载杆，所述承载杆的一侧设置有分流道，所述固定块的下端外表面与固定槽的下端外表面均设置有固定螺孔，所述固定螺孔的内部设置有固定螺柱”，但是对比文件中模具流道结构中原料流出是自然流动的，并不可通过挤压注塑，导致注塑缓慢，影响整体生产注塑工作效率。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种注塑模具流道结构，以解决对比文件中模具流道结构中原料流出是自然流动的，并不可通过挤压注塑，导致注塑缓慢，影响整体生产注塑工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种注塑模具流道结构，包括上模板、凹模、顶座、上安装块和下模板，所述上模板的上端设置有顶板，顶板的中部开设有第一凹槽，且上模板的中部开设有第二凹槽，所述上模板的下方设置有凹模，且凹模下平行设置有下模板，下模板的底部设置有底板，所述第二凹槽内安装有顶座，且顶座的下端安装有上安装块。
[0005]进一步的，所述顶板的下端面左右两部均固定有压杆，且压杆的下端头设置有活动块，并且顶板上所开设的第一凹槽内嵌合有上盖板。
[0006]进一步的，所述上盖板与顶座之间安装有多组紧固螺栓，且上盖板的上端面左右两端均设置有手柄，并且上盖板为拆卸结构。
[0007]进一步的，所述第二凹槽的内底面左右两部均设置有定位销，且上安装块和顶座依次嵌合在定位销上，并且顶座、上安装块均与上模板之间拆分连接。
[0008]进一步的，所述凹模的中部下侧开设有模槽，且凹模的左右两部均开设有一组上套孔和下套孔，且同侧的下套孔和上套孔上下对齐，并且压杆的下部外套置有弹簧,压杆的下部和弹簧均位于上套孔内，并且活动块位于下套孔内。
[0009]进一步的，所述下模板的上端面中部设置有下固定板,下固定板的上端设置有下隔板，且下隔板的上端面设置有凸膜，并且上模板的下端面四个拐角处均与下模板之间安装有一组第一伸缩气缸。
[0010]进一步的，所述顶座的上部开设有注塑口,注塑口的下端设置有上流道，且顶座的
左右两部均开设有一组连接孔,并且顶座的下端面左右两部均设置有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的下端头设置有挤压块，同时上安装块的中心设置有下流道,上流道与下流道之间相连通设置。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1.本技术中上盖板是盖置在第一凹槽内的，上盖板与顶座之间通过多组紧固螺栓固定在一起，使得顶座在被注塑输入热熔原料时安全稳固，让顶座、上安装块均不可松动。
[0013]2.本技术顶座、上安装块方便组装或拆卸，方便轻松取出进行清理、检修和更换，设置更灵活便利。
[0014]3.本技术中顶座中部的注塑口、上流道和上安装块中部的下流道的中心均位于同一轴线上，且注塑口、上流道和下流道之间相连通设置，以便原料顺畅流入，且注塑口、上流道和下流道会由于顶座、上安装块便于拆卸而便于清理或整个更换。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0016]图2为本技术实施例的俯视示意图；
[0017]图3为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的凹模的结构设置示意图；
[0019]图5为本技术实施例的顶座和上安装块拆分示意图。
[0020]图中：1、顶板；10、第一凹槽；11、压杆；12、活动块；13、上盖板；14、紧固螺栓；15、手柄；2、上模板；20、第一伸缩气缸；21、第二凹槽；22、定位销；3、凹模；30、下套孔；31、上套孔；32、弹簧；33、模槽；4、顶座；40、注塑口；41、上流道；42、连接孔；43、第二伸缩气缸；44、挤压块；5、上安装块；50、下流道；6、下模板；60、底板；61、下固定板；62、下隔板；63、凸膜。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本技术实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0022]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0023]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的俯视示意图、图3为本技术实施例的剖面结构示意图、图4为本技术实施例的凹模的结构设置示意图和图5为本技术实施例的顶座和上安装块拆分示意图。
[0024]参照图1至图5所示，本技术提供了一种注塑模具流道结构，包括上模板2、凹模3、顶座4、上安装块5和下模板6，上模板2的上端设置有顶板1，顶板1的中部开设有第一凹槽10，且上模板2的中部开设有第二凹槽21，上模板2的下方设置有凹模3，且凹模3下平行设
置有下模板6，第二凹槽21内安装有顶座4，且顶座4的下端安装有上安装块5。
[0025]在本实施例中，顶板1的下端面左右两部均固定有压杆11，且压杆11的下端头设置有活动块12，并且顶板1上所开设的第一凹槽10内嵌合有上盖板13；上盖板13与顶座4之间安装有多组紧固螺栓14，且上盖板13的上端面左右两端均设置有手柄15，并且上盖板13为拆卸结构。
[0026]作为一种较佳的实施方式，本技术中上盖板13是盖置在第一凹槽10内的，上盖板13与顶座4之间通过多组紧固螺栓14固定在一起，使得顶座4在被注塑输入热熔原料时安全稳固，让顶座4、上安装块5均不可松动。
[0027]在本实施例中，第二凹槽21的内底面左右两部均设置有定位销22，且上安装块5和顶座4依次嵌合在定位销22上，并且顶座4、上安装块5均与上模板2之间拆分连接；
[0028]作为一种较佳的实施方式，本技术顶座4、上安装块5方便组装或拆卸，方便轻松取出进行清理、检修和更换，设置更灵活便利。
[0029]在本实施例中，顶座4的上部开设有注塑口40,注塑口40的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具流道结构，包括上模板(2)、凹模(3)、顶座(4)、上安装块(5)和下模板(6)，其特征在于：所述上模板(2)的上端设置有顶板(1)，顶板(1)的中部开设有第一凹槽(10)，且上模板(2)的中部开设有第二凹槽(21)，所述上模板(2)的下方设置有凹模(3)，且凹模(3)下平行设置有下模板(6)，下模板(6)的底部设置有底板(60)，所述第二凹槽(21)内安装有顶座(4)，且顶座(4)的下端安装有上安装块(5)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具流道结构，其特征在于，所述顶板(1)的下端面左右两部均固定有压杆(11)，且压杆(11)的下端头设置有活动块(12)，并且顶板(1)上所开设的第一凹槽(10)内嵌合有上盖板(13)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具流道结构，其特征在于，所述上盖板(13)与顶座(4)之间安装有多组紧固螺栓(14)，且上盖板(13)的上端面左右两端均设置有手柄(15)，并且上盖板(13)为拆卸结构。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具流道结构，其特征在于，所述第二凹槽(21)的内底面左右两部均设置有定位销(22)，且上安装块(5)和顶座(4)依次嵌合在定位销(22)上，并且顶座(4)、上安装块(5)均与上模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志军，
申请(专利权)人：天津恒誉成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：