本实用新型专利技术提供了一种电柜壳体的冲压模具，包括：底座、蜗杆组一和固定板一，所述底座上表面的两侧对称开设调节槽，丝杆二通过轴承活动连接在调节槽内，且调节板通过螺接的丝杆二滑动连接在调节槽内，折弯板通过调节板滑动连接在调节槽内，所述蜗杆组一通过轴承活动连接传动槽一内，丝杆三靠近传动槽一的上端通过蜗轮连接蜗杆组一内的蜗杆一，且两组蜗杆组一靠近传动槽二的同一端均固定连接轮盘，所述固定板一对称连接在底座上表面的两侧，两组固定板一的上端均开设移动槽一，丝杆一通过轴承活动连接在一组移动槽一内。本实用新型专利技术通过清洁结构使得下承压模的表面能够进行相应的清洁，从而避免影响到后续板件压平的效果。从而避免影响到后续板件压平的效果。从而避免影响到后续板件压平的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电柜壳体的冲压模具
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种电柜壳体的冲压模具。
技术介绍
[0002]电柜的外壳往往需要进行冲压制作的，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，使得电柜壳体在进行冲压制作后更加耐用；冲压加工需要借助很大的外力，在进行冲压时模具上会受到较大的摩擦，并且会产生较多的铁屑，目前市场上的配电柜冲压组件对于铁屑以及摩擦没有很好的处理，会导致待冲压模具在冲压过程中由于铁屑的存在会使得模具表面出现不平整的缺点，并且折弯组件的间距也不能够便捷的调节。
[0003]经过检索，现有技术中公开的一种高低压配电柜的壳体冲压装置(申请号：CN202020661123.0),文中记载了“所述加工台的上端安装有机架，且机架的内顶壁上安装有升降油缸，且升降油缸的伸缩端上安装有垂直向运动的上压模，上压模的下方设有下承压模，且下承压模固定安装在加工台的上端，下承压模的两侧对称设有折边机构；所述折边机构包括对称设置在下承压模两侧的折边模块。”；该冲压装置解决现有的板材冲压装置一方面冲压整平加工效率低下，另一方面并未配备折边功能，需要后续补充进行折边操作，影响冲压效果的问题，但是该冲压装置缺乏相应的清洁结构，使得下承压模表面残留的铁屑会对之后的冲压整平效果造成不良影响，同时该冲压装置的折边机构不能够根据实际折弯的板件厚度进行便捷的间距调节。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电柜壳体的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种电柜壳体的冲压模具，包括：底座、蜗杆组一和固定板一，底座上表面中部固定连接下承压模，底座上表面的侧边固定连接固定架，固定架上表面分别固定连接液压缸和导向杆，液压缸和导向杆的下端均固定连接上压模，所述底座上表面的两侧对称开设调节槽，丝杆二通过轴承活动连接在调节槽内，且调节板通过螺接的丝杆二滑动连接在调节槽内，折弯板通过调节板滑动连接在调节槽内，折弯板的下端通过滑块一滑动连接在移动板一表面开设的滑槽一内，同时移动板一通过螺接的丝杆三滑动连接在底座的下方，丝杆三的上端通过轴承活动连接底座下表面，所述蜗杆组一通过轴承活动连接传动槽一内，丝杆三靠近传动槽一的上端通过蜗轮连接蜗杆组一内的蜗杆一，且两组蜗杆组一靠近传动槽二的同一端均固定连接轮盘，轮盘之间通过皮带连接，同时电机一固定连接在底座内开设的传动槽二内，电机一通过联轴器连接一组蜗杆组一，所述固定板一对称连接在底座上表面的两侧，两组固定板一的上端均开设移动槽一，丝杆一通过轴承活动连接在一组移动槽一内，丝杆一的一端通过联轴器固定连接电机二，电机二固定连接在对应固定板一的端面，且一组移动块一滑动连接在移动槽一内，另一组移动块一通过螺接
的丝杆一滑动连接在移动槽一内，移动块一通过轴承活动连接清洁辊的两端，清洁辊的两端均固定连接圆齿轮，同时固定板一侧面固定连接的齿条啮合圆齿轮。
[0006]优选的，所述固定板一呈长方形结构，固定板一上端开设的移动槽一截面呈凸形结构，且移动槽一的上端贯穿固定板一两侧的侧面，同时移动块一呈凸字形结构，移动块一和移动槽一的尺寸相适配。
[0007]优选的，所述齿条和固定板一的长度相等，且齿条下表面固定连接的辅助板截面呈直角三角形结构，同时齿条和圆齿轮的外侧固定连接防护板，防护板的截面呈[形结构。
[0008]优选的，所述底座上表面两侧对称开设的调节槽均呈长方形结构，底座和调节槽组合在一起构成日字形结构，且调节槽内平行等间距的固定连接六组加强板，六组加强板均呈长方形结构，同时调节槽和加强板组合在一起构成目字形结构。
[0009]优选的，所述加强板的高度和底座的厚度相等，调节槽贯穿底座的上、下表面，且丝杆二螺接的调节板呈长方形结构，调节板的长度等于相邻加强板的间距，同时每组调节槽内均螺接两组调节板。
[0010]优选的，所述折弯板整体呈长方形结构，折弯板和调节槽的尺寸相适配，且折弯板表面相对加强板的位置对应开设凹槽一，折弯板和凹槽一组合在一起构成E形结构，同时折弯板下表面平行等间距的固定连接七组滑块一。
[0011]优选的，所述移动板一上表面相对滑块一的位置对应开设滑槽一，滑块一和滑槽一的截面均呈燕尾形结构，滑块一和滑槽一的尺寸相适配，且移动板一和折弯板组合在一起构成凵形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过固定板一、丝杆一、电机二和移动块一的配合，使得清洁辊能够在下承压模的表面滑动连接，继而能够清理下承压模表面的残留的铁屑，而且通过齿条和圆齿轮的配合，使得清洁辊在移动的过程中能够进行自转，从而进一步增强清洁辊的清理效果，确保后续板件冲压整平的效果，同时通过丝杆二、调节板和加强板的配合，使得折弯板能够在调节槽内进行相应的移动，继而便于调节两组折弯板之间的间距，从而便于对不同厚度的板件进行折弯处理，提高该模具的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视示意图。
[0014]图2为本技术实施例的侧视示意图。
[0015]图3为本技术实施例的俯视示意图。
[0016]图4为本技术实施例的图1的A处放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、下承压模；3、折弯板；4、丝杆一；5、清洁辊；6、上压模；7、固定架；8、液压缸；9、导向杆；10、移动板一；11、移动块一；12、齿条；13、蜗杆组一；14、丝杆二；15、调节板；16、调节槽；17、固定板一；18、加强板；19、轮盘；20、电机一；21、电机二。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种电柜壳体的冲压模具，包括：底座1、蜗杆组一13和固定板一17，底座1上表面中部固定连接下承压模2，底座1上表面的侧边固定连接固定架7，固定架7上表面分别固定连接液压缸8和导向杆9，液压缸8和导向杆9的下端均固定连接上压模6，所述底座1上表面的两侧对称开设调节槽16，丝杆二14通过轴承活动连接在调节槽16内，且调节板15通过螺接的丝杆二14滑动连接在调节槽16内，折弯板3通过调节板15滑动连接在调节槽16内，折弯板3的下端通过滑块一滑动连接在移动板一10表面开设的滑槽一内，同时移动板一10通过螺接的丝杆三滑动连接在底座1的下方，丝杆三的上端通过轴承活动连接底座1下表面，所述蜗杆组一13通过轴承活动连接传动槽一内，丝杆三靠近传动槽一的上端通过蜗轮连接蜗杆组一13内的蜗杆一，且两组蜗杆组一13靠近传动槽二的同一端均固定连接轮盘19，轮盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电柜壳体的冲压模具，包括：底座(1)、蜗杆组一(13)和固定板一(17)，底座(1)上表面中部固定连接下承压模(2)，底座(1)上表面的侧边固定连接固定架(7)，固定架(7)上表面分别固定连接液压缸(8)和导向杆(9)，液压缸(8)和导向杆(9)的下端均固定连接上压模(6)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两侧对称开设调节槽(16)，丝杆二(14)通过轴承活动连接在调节槽(16)内，且调节板(15)通过螺接的丝杆二(14)滑动连接在调节槽(16)内，折弯板(3)通过调节板(15)滑动连接在调节槽(16)内，折弯板(3)的下端通过滑块一滑动连接在移动板一(10)表面开设的滑槽一内，同时移动板一(10)通过螺接的丝杆三滑动连接在底座(1)的下方，丝杆三的上端通过轴承活动连接底座(1)下表面，所述蜗杆组一(13)通过轴承活动连接传动槽一内，丝杆三靠近传动槽一的上端通过蜗轮连接蜗杆组一(13)内的蜗杆一，且两组蜗杆组一(13)靠近传动槽二的同一端均固定连接轮盘(19)，轮盘(19)之间通过皮带连接，同时电机一(20)固定连接在底座(1)内开设的传动槽二内，电机一(20)通过联轴器连接一组蜗杆组一(13)，所述固定板一(17)对称连接在底座(1)上表面的两侧，两组固定板一(17)的上端均开设移动槽一，丝杆一(4)通过轴承活动连接在一组移动槽一内，丝杆一(4)的一端通过联轴器固定连接电机二(21)，电机二(21)固定连接在对应固定板一(17)的端面，且一组移动块一(11)滑动连接在移动槽一内，另一组移动块一(11)通过螺接的丝杆一(4)滑动连接在移动槽一内，移动块一(11)通过轴承活动连接清洁辊(5)的两端，清洁辊(5)的两端均固定连接圆齿轮，同时固定板一(17)侧面固定连接的齿条(12)啮合圆齿轮。2.根据权利要求1所述的一种电柜壳体的冲压模具，其特征在于，所述固定板一(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾志军，
申请(专利权)人：天津恒誉成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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