本实用新型专利技术提供了一种塑胶模具开模装置，涉及塑胶模具开模领域，包括：机体，净化设备，下模具，所述下模具上端设置有上模具，所述机体上端嵌入固定有电动推杆，所述电动推杆下端连接有隔离罩，所述隔离罩前端铰接有衔接门，所述隔离罩上端内壁安装有排气扇，所述隔离罩上端通进气管道与净化设备相连通；且进气管道下端口设置有排气扇。本实用新型专利技术解决了现有技术中开模装置是暴露在外部环境中，难免存在有害气体飘散在空气中，导致开模装置的净化不切底的问题。底的问题。底的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具开模装置
[0001]本技术涉及塑胶模具开模领域，具体涉及一种塑胶模具开模装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，经过检索，现有技术(申请号：202221057085.3),文中记载了“通过设置的吸风口302，便于有害气体通过吸风口302进入净化箱体301内部进行净化，净化过的气体通过设置的输出管303排出”，
[0003]但是现有技术中开模装置是暴露在外部环境中，难免存在有害气体飘散在空气中，导致开模装置的净化不切底的问题。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种塑胶模具开模装置，以解决在现有技术中开模装置是暴露在外部环境中，难免存在有害气体飘散在空气中，导致开模装置的净化不切底的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种塑胶模具开模装置，包括：机体，净化设备，下模具，所述下模具上端设置有上模具，
[0006]所述机体上端嵌入固定有电动推杆，所述电动推杆下端连接有隔离罩，所述隔离罩前端铰接有衔接门，所述隔离罩上端内壁安装有排气扇，所述隔离罩上端通进气管道与净化设备相连通；且进气管道下端口设置有排气扇。
[0007]进一步的，所述下模具左右侧贴合有侧挡板；且侧挡板焊接在机体台面上，所述侧挡板上端面和机体台面设置有插接槽；且插接槽与隔离罩形状相对应。
[0008]进一步的，所述隔离罩下端内壁通过固定板与上模具上表面相固定，所述机体上端固定有控制面板；且控制面板电线连接有电动推杆和排气扇。
[0009]进一步的，所述隔离罩上端表面设置有注塑管口；且注塑管口下端管体与上模具相连接，所述注塑管口上端口内侧设置有内螺纹。
[0010]进一步的，所述隔离罩上端表面贴合有加重块；且四组加重块呈两行排列在隔离罩表面上，所述加重块通过复位弹簧与机体相连接。
[0011]进一步的，所述隔离罩下端内壁焊接有两组卡接块，所述卡接块内部卡接有防尘网罩；且防尘网罩位于排气扇下端处。
[0012]进一步的，所述净化设备放置在机体上端表面；且净化设备上端面设置有排气网口，所述进气管道为伸缩式管道，所述隔离罩前端镶嵌黏合有磁铁；且磁铁与衔接门相贴合。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的塑胶模具开模装置利用隔离罩和衔接门下压在开模装置上端槽内，形成与外界隔绝的封闭空间，使塑胶模具至于隔离罩内部，通过排气扇将隔离罩内有害气体排向净化设备内部净化，避免有害气体飘散在空气中，便于
彻底吸除、净化注塑中产生的有害气体，提高开模装置净化效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的塑胶模具开模装置的正视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的塑胶模具开模装置的正视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的隔离罩的侧视结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例的隔离罩的下端面结构示意图。
[0018]图中：1、机体；11、复位弹簧；12、加重块；13、插接槽；14、侧挡板；2、隔离罩；21、电动推杆；22、衔接门；23、注塑管口；24、固定板；25、防尘网罩；26、卡接块；3、净化设备；31、进气管道；4、控制面板；5、下模具；51、上模具；6、排气扇。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]参照图1至图4所示，本技术提供了一种塑胶模具开模装置，包括：机体1，净化设备3，下模具5，下模具5上端设置有上模具51，
[0021]机体1上端嵌入固定有电动推杆21，电动推杆21下端连接有隔离罩2，隔离罩2前端铰接有衔接门22，隔离罩2上端内壁安装有排气扇6，隔离罩2上端通进气管道31与净化设备3相连通；且进气管道31下端口设置有排气扇6。
[0022]使用时，电动推杆21推动隔离罩2下压，使隔离罩2和衔接门22插接在机体1内部槽内，此时下模具5和上模具51相紧密压合，将注塑管道与注塑管口23相螺接，向塑胶模具内注塑，注塑完成后封堵注塑管口23，开启排气扇6和净化设备3，使塑胶溶液冷却过程中产生的有害气体排入净化设备3内，最后将净化完成的气体排出，净化完成后，再上拉隔离罩2，使下模具5和上模具51进行分离，完成塑胶模具的开模。
[0023]在本实施例中，下模具5左右侧贴合有侧挡板14；且侧挡板14焊接在机体1台面上，侧挡板14上端面和机体1台面设置有插接槽13；且插接槽13与隔离罩2形状相对应。
[0024]作为一种较佳的实施方式，侧挡板14用于与隔离罩2左右侧端相插接的，侧挡板14上端面和机体1台面的插接槽13构成矩形，方便隔离罩2和铰接门22底端插接在插接槽13内，从而形成与外界隔绝的封闭空间。
[0025]在本实施例中，隔离罩2下端内壁通过固定板24与上模具51上表面相固定，机体1上端固定有控制面板4；且控制面板4电线连接有电动推杆21和排气扇6。
[0026]作为一种较佳的实施方式，上模具51根据隔离罩2的上下移动，可与下模具5相压合或与下模具5相分离。控制面板4内部设置有PLC，方便进行控制电动推杆21和排气扇6的运行。
[0027]在本实施例中，隔离罩2上端表面设置有注塑管口23；且注塑管口23下端管体与上模具51相连接，注塑管口23上端口内侧设置有内螺纹。
[0028]作为一种较佳的实施方式，注塑管口23方便将塑胶溶液导入至塑胶模具内部，使
塑胶溶液进行冷却定型。注塑管口23的内螺纹用于进行衔接注塑管体。
[0029]在本实施例中，隔离罩2上端表面贴合有加重块12；且四组加重块12呈两行排列在隔离罩2表面上，加重块12通过复位弹簧11与机体1相连接。
[0030]作为一种较佳的实施方式，加重块12在复位弹簧11的向下的复位推动下，使加重块12下压压紧隔离罩2，便于隔离罩2插接紧密，避免内部有害气体漏出。
[0031]在本实施例中，隔离罩2下端内壁焊接有两组卡接块26，卡接块26内部卡接有防尘网罩25；且防尘网罩25位于排气扇6下端处。
[0032]作为一种较佳的实施方式，防尘网罩25用于进行阻挡隔离罩2内部灰尘进入净化设备3内部，避免净化设备3内部净化、过滤芯发生堵塞，保障净化后气体的正常排出。
[0033]在本实施例中，净化设备3放置在机体1上端表面；且净化设备3上端面设置有排气网口，进气管道31为伸缩式管道，所述隔离罩2前端镶嵌黏合有磁铁；且磁铁与衔接门22相贴合。
[0034]作为一种较佳的实施方式，净化设备3上端的排气网口方便净化后的气体排出。隔离罩2前端的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具开模装置，包括：机体(1)，净化设备(3)，下模具(5)，所述下模具(5)上端设置有上模具(51)，其特征在于：所述机体(1)上端嵌入固定有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)下端连接有隔离罩(2)，所述隔离罩(2)前端铰接有衔接门(22)，所述隔离罩(2)上端内壁安装有排气扇(6)，所述隔离罩(2)上端通进气管道(31)与净化设备(3)相连通；且进气管道(31)下端口设置有排气扇(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开模装置，其特征在于，所述下模具(5)左右侧贴合有侧挡板(14)；且侧挡板(14)焊接在机体(1)台面上，所述侧挡板(14)上端面和机体(1)台面设置有插接槽(13)；且插接槽(13)与隔离罩(2)形状相对应。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开模装置，其特征在于，所述隔离罩(2)下端内壁通过固定板(24)与上模具(51)上表面相固定，所述机体(1)上端固定有控制面板(4)；且控制面板(4)电线连接有电动推杆(21)和排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾志军，
申请(专利权)人：天津恒誉成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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