一种电柜壳体的冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电柜壳体的冲孔模具，包括：冲压台、液压缸和移动板二，所述冲压台内开设移动槽一，移动槽一的一侧通过轴承活动连接丝杆二，移动槽一的另一侧固定连接导向杆，且移动板二的一端通过螺接槽螺接丝杆二，所述液压缸的多级伸缩杆下端固定连接固定板一，固定板一表面开设导向槽，导向柱一的上端滑动连接在导向槽内，且导向柱一的下端固定连接压板，所述移动板二两端的端面对称开设收纳槽，收纳槽内通过轴承活动连接丝杆一，且移动块一的一端固定连接移动板一的下端。本实用新型专利技术通过移动板一和夹持块构成的固定结构，能够在不解除壳体固定的情况下移动壳体的位置，从而避免壳体需要重新固定的问题，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电柜壳体的冲孔模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种电柜壳体的冲孔模具。

技术介绍

[0002]在模具
，经常涉及到对壳体或板材的冲孔操作，而电柜壳体在生产过程中为了能够在上边安装仪表或按钮开关需进行冲孔操作；壳体冲孔之前需先将其固定夹紧，一般的模具不易保证冲压杆与冲孔其轴线之间的位置关系，影响冲孔的加工质量，另外，由于应力释放，即会导致冲孔后的壳体出现变形，使壳体的加工精度出现超差现象，同时冲下来的金属碎片也不容易排出，时间长了容易堵塞。
[0003]经过检索，现有技术中公开的一种箱变壳体冲孔模具(申请号：CN201420554199.8),文中记载了“所述顶板通过连接柱固设在底座的正上方，顶板上设有凹槽和用于冲压杆穿过的上冲孔，所述上冲孔沿上下方向贯穿顶板设置，冲压杆的上方固设有所述下推板，在冲压杆的上端还套设一压簧，该压簧一端固定在凹槽的底部，另一端与下推板固定连接；底座上设有凸台，所述凸台上设有一定位预紧装置，该定位预紧装置包括设置在凸台两侧的定位板和预紧螺栓，该预紧螺栓的一端穿过所述定位板，并与箱变壳体的两侧面相顶接，所述凸台上还设有供冲压杆穿过的下冲孔。”；该冲孔模具通过凸台上的定位预紧装置，先将箱变壳体固定，并可以通过预紧螺栓微调该箱变壳体在凸台上的位置；有效保证了待冲孔与冲压杆的轴线之间的位置关系，提高了冲孔的定位精度；再以壳体预紧装置将预紧后的箱变壳体固定压紧，可有效避免冲孔后的箱变壳体出现变形，但是该冲孔模具在移动壳体进行第二次冲孔定位时，需要重新对箱变壳体进行再次固定，而且壳体预紧装置也会在壳体移动后的二次固定中，重新进行手动固定，使得在多次冲孔中的操作过程较为不便，降低加工效率。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电柜壳体的冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种电柜壳体的冲孔模具，包括：冲压台、液压缸和移动板二，底板上表面中部固定连接冲压台，底板上表面边缘处通过固定柱一固定连接顶板，且顶板上表面中部固定连接液压缸，液压缸的多级伸缩杆下端固定连接冲压刀，所述冲压台内开设移动槽一，移动槽一的一侧通过轴承活动连接丝杆二，移动槽一的另一侧固定连接导向杆，且移动板二的一端通过螺接槽螺接丝杆二，移动板二的另一端通过贯穿槽滑动连接导向杆，同时冲压台的上表面中部开设缓冲槽，推块通过固定连接的弹簧滑动连接在缓冲槽内，所述液压缸的多级伸缩杆下端固定连接固定板一，固定板一表面开设导向槽，导向柱一的上端滑动连接在导向槽内，且导向柱一的下端固定连接压板，导向柱一位于固定板一和压板之间的位置滑动连接弹簧，所述移动板二两端的端面对称开设收纳槽，收纳槽内通过轴承活动连接丝杆一，且移动块一的一端固定连接移动板一的下端，移动板一和移动块
一均呈开设螺接槽，移动块一通过螺接槽螺接丝杆一，同时移动板一的上端固定连接夹持块。
[0006]优选的，所述冲压台整体呈方形结构，冲压台内开设的移动槽一贯穿冲压台两侧的侧面，且冲压台和移动槽一组合在一起构成回字形结构，同时冲压台和底板组合在一起构成凸形结构。
[0007]优选的，所述冲压台上表面开设的缓冲槽呈圆柱形结构，且推块呈圆台形结构，推块和缓冲槽的尺寸相适配，同时移动槽一、丝杆二和导向杆组合在一起构成的水平截面呈目字形结构。
[0008]优选的，所述移动板二整体呈长方形结构，移动板二通过丝杆二和导向杆滑动连接在移动槽一内，且移动板二和移动槽二的尺寸相适配，同时移动板二和收纳槽组合在一起构成的截面呈工字形结构。
[0009]优选的，所述移动板二端面开设的收纳槽呈长方体结构，移动块一通过螺接的丝杆一滑动连接在收纳槽内，且移动块一呈长方体结构，移动块一内开设的螺接槽贯穿移动块一两端的端面，同时收纳槽和移动块一的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述移动板一呈长方形结构，移动板一上端固定连接的夹持块呈方形结构，且夹持块滑动连接在冲压台上表面，同时夹持块、移动板一和移动块一组合在一起构成Γ形结构。
[0011]优选的，所述压板呈圆环形结构，压板上表面环绕等间距的固定连接六组导向柱一，六组导向柱一的轴截面均呈T形结构，且导向柱一和固定板一开设的导向槽尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过夹持块、移动板一、移动块一、丝杆一和移动板二的配合，使得该冲孔模具能够在不解除壳体固定的情况下，调节壳体的位置，从而省去壳体重新固定的过程，提高加工的效率，同时，通过压板、导向柱一、弹簧和固定板一的配合，使得冲压刀在对壳体进行冲孔之前，压板会先接触壳体待冲孔位置的周围，从而避免冲孔时壳体出现变形的问题，确保冲孔加工的质量，而且压板固定壳体的过程不需要进行人工操作，能够进一步提高加工时的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视示意图。
[0014]图2为本技术实施例的侧视示意图。
[0015]图3为本技术实施例的俯视示意图。
[0016]图4为本技术实施例的压板俯视示意图。
[0017]图中：1、底板；2、冲压台；3、丝杆一；4、固定柱一；5、丝杆二；6、移动板一；7、冲压刀；8、顶板；9、液压缸；10、导向柱一；11、压板；12、推块；13、夹持块；14、移动板二；15、移动块一；16、导向杆。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外
不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种电柜壳体的冲孔模具，包括：冲压台2、液压缸9和移动板二14，底板1上表面中部固定连接冲压台2，底板1上表面边缘处通过固定柱一4固定连接顶板8，且顶板8上表面中部固定连接液压缸9，液压缸9的多级伸缩杆下端固定连接冲压刀7，所述冲压台2内开设移动槽一，移动槽一的一侧通过轴承活动连接丝杆二5，移动槽一的另一侧固定连接导向杆16，且移动板二14的一端通过螺接槽螺接丝杆二5，移动板二14的另一端通过贯穿槽滑动连接导向杆16，同时冲压台2的上表面中部开设缓冲槽，推块12通过固定连接的弹簧滑动连接在缓冲槽内，所述液压缸9的多级伸缩杆下端固定连接固定板一，固定板一表面开设导向槽，导向柱一10的上端滑动连接在导向槽内，且导向柱一10的下端固定连接压板11，导向柱一10位于固定板一和压板11之间的位置滑动连接弹簧，所述移动板二14两端的端面对称开设收纳槽，收纳槽内通过轴承活动连接丝杆一3，且移动块一15的一端固定连接移动板一6的下端，移动板一6和移动块一15均呈开设螺接槽，移动块一15通过螺接槽螺接丝杆一3，同时移动板一6的上端固定连接夹持块13。
[0020]在本实施例中，将电柜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电柜壳体的冲孔模具，包括：冲压台(2)、液压缸(9)和移动板二(14)，底板(1)上表面中部固定连接冲压台(2)，底板(1)上表面边缘处通过固定柱一(4)固定连接顶板(8)，且顶板(8)上表面中部固定连接液压缸(9)，液压缸(9)的多级伸缩杆下端固定连接冲压刀(7)，其特征在于：所述冲压台(2)内开设移动槽一，移动槽一的一侧通过轴承活动连接丝杆二(5)，移动槽一的另一侧固定连接导向杆(16)，且移动板二(14)的一端通过螺接槽螺接丝杆二(5)，移动板二(14)的另一端通过贯穿槽滑动连接导向杆(16)，同时冲压台(2)的上表面中部开设缓冲槽，推块(12)通过固定连接的弹簧滑动连接在缓冲槽内，所述液压缸(9)的多级伸缩杆下端固定连接固定板一，固定板一表面开设导向槽，导向柱一(10)的上端滑动连接在导向槽内，且导向柱一(10)的下端固定连接压板(11)，导向柱一(10)位于固定板一和压板(11)之间的位置滑动连接弹簧，所述移动板二(14)两端的端面对称开设收纳槽，收纳槽内通过轴承活动连接丝杆一(3)，且移动块一(15)的一端固定连接移动板一(6)的下端，移动板一(6)和移动块一(15)均呈开设螺接槽，移动块一(15)通过螺接槽螺接丝杆一(3)，同时移动板一(6)的上端固定连接夹持块(13)。2.根据权利要求1所述的一种电柜壳体的冲孔模具，其特征在于，所述冲压台(2)整体呈方形结构，冲压台(2)内开设的移动槽一贯穿冲压台(2)两侧的侧面，且冲压台(2)和移动槽一组合在一起构成回字形结构，同时冲压台(2)和底板(1)组合在一起构成凸形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志军，
申请(专利权)人：天津恒誉成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：