本发明专利技术公开了一种具有自动定位功能的铁塔安装位板材冲孔装置，涉及板材冲孔技术领域，该冲孔装置包括冲压床，冲压床上设置有传递工装，传递工装与冲压床滑动连接，传递工装上设置有定位组件，冲压床上设置有冲压滑架，冲压滑架上设置有滑动电机，冲压床上设置有滑动轨道，滑动轨道内设置有齿牙，滑动电机输出端与滑动轨道上的齿牙啮合，冲压滑架上设置有冲压头，冲压滑架下端设置有冲压副架，冲压副架上设置有支撑座，支撑座上设置有支撑组件，支撑座上设置有清除轮，清除轮设置在清除电机上，清除电机设置在支撑座上，冲压头上设置有测高组件，测高组件通过导线与冲压头电性连接，本发明专利技术具有根据金属厚度自动调节冲孔速度的功能。的功能。的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动定位功能的铁塔安装位板材冲孔装置
[0001]本专利技术涉及板材冲孔
，具体为一种具有自动定位功能的铁塔安装位板材冲孔装置。
技术介绍
[0002]在城市建设中，经常能见到一些钢铁森林，这些钢铁森林的都是由一片片金属板材拼接而成，而铁塔的类型可按建设位置与构成主材料分为两部分，其中按建设位置分为地面塔与楼面塔，按其结构主要材料分为角钢塔、管塔、拉线塔，这几种类型的铁塔是钢铁森林主要的组成部分，而铁塔由于高度较大、横断面相对较小、对水平荷载等优良特性，给人们带来的极大的便利，但是铁塔的建设并非易事，需要注意的事情有很多，例如，必须注意地形地貌、地质条件的选取，遵守法律法规，避免安全隐患和潜在风险，避免对当地环境以及生态面貌带来不利的影响。
[0003]铁塔在搭建时，需要提前对其设定，需要做出的工作有很多，例如在拼接铁塔时，需要对金属板材进行严密的检测，也要对铁塔进行动态分析，预测其受力情况，并提前架设好加工场地，对金属板材冲孔位置提前制定以及精准的冲孔操作，避免对金属板材造成应力损伤，尤其时冲孔操作，这一加工流程难倒了好多制造厂商，因为在加工过程中，需要保证加工的精准度，还要保证加工过程中对板材不会带来过多的损伤，同时冲出来的孔洞还不能存在毛刺，这些毛刺如果存在，将会对电路的铺设带来严重的阻碍。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自动定位功能的铁塔安装位板材冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动定位功能的铁塔安装位板材冲孔装置。
[0006]该冲孔装置包括冲压床，冲压床上设置有传递工装，传递工装与冲压床滑动连接，传递工装上设置有定位组件，冲压床上设置有冲压滑架，冲压滑架上与冲压床滑动连接，冲压滑架上设置有滑动电机，冲压床上设置有滑动轨道，滑动轨道内设置有齿牙，滑动电机输出端与滑动轨道上的齿牙啮合，冲压滑架上设置有冲压头，冲压头与冲压滑架滑动连接，冲压滑架下端设置有冲压副架，冲压副架上设置有支撑座，支撑座上设置有支撑组件，支撑座上设置有清除轮，清除轮设置在清除电机上，清除电机设置在支撑座上，冲压头上设置有测高组件，测高组件通过导线与冲压头电性连接，在进行冲切之前，首先要确定好拼接铁塔的铁板的规格，随后将铁板放置在传递工装上，传递工装上的定位组件将会对其进行仿形以及定位，随后启动滑动电机，滑动电机将会带动冲压滑架进行移动，冲压滑架在定位组件以及传递工装的作用下，得到前进行程，随后冲压头下移将会对板材进行冲压成形，同时，支撑座上的支撑组件同步移动，支撑住当前冲孔的位置，避免板材出现凹陷断裂的问题，在完成冲压后，清除电机将会带动清除轮进行旋转，清除轮将会对冲压出来的孔洞进行打磨，而
在冲压过程中，测高组件将会测定出冲压头与板材之间的距离，从而调节冲压头的冲压速度。
[0007]冲压滑架包括支撑臂与滑动架，支撑臂设置在滑动架上，滑动架与冲压床滑动连接，支撑臂上设置有冲压液压杆，冲压液压杆输出端与冲压头连接，冲压头上设置有冲压刀具，冲压头内设置有补偿组件，冲压副架设置在滑动架底端，支撑臂与滑动架滑动连接，支撑臂上设置有移动电机，移动电机输出端与滑动架上的齿牙啮合，滑动电机带动滑动架进行移动，在定位组件的反馈下，将其移动到特定位置处，而此时移动电机将会进行工作，将支撑臂移动至需要打孔的位置处，随后启动冲压液压杆，冲压液压杆将会带动支撑臂向下移动，对板材进行冲压，在冲切的过程中，通过测高组件对金属板材厚度的检测，补偿组件将会对冲压头的冲压速度做出补偿，从而减少板材的变形，也减少冲压毛刺的产生。
[0008]补偿组件包括补偿架，补偿架设置在冲压头上，补偿架设置在冲压头上，补偿架内设置有冲压杆，冲压杆与补偿架滑动连接，冲压头上设置有补偿电机，补偿电机输出端上设置有加速连杆，加速连杆与冲压头旋转连接，加速连杆远离补偿电机输出端一端与冲压杆通过旋转轴旋转连接，补偿电机通过导线与测高组件通过导线电性连接，在进行冲压的过程中，测高组件将会得到金属板的厚度，补偿电机将会根据测高组件测得的板材厚度进行旋转速度的调整，当板材厚度越厚，补偿电机的旋转速度越快，使得加速连杆速度越快，从而使得冲压头的下降速度增加，这样切除来的冲孔不仅更加整齐，板材也将会保证完整性，减少变形的问题，也间接减少了毛刺的产生。
[0009]测高组件包括测高杆与测高管，测高杆与测高管滑动连接，测高管与冲压头滑动连接，冲压头上设置有测高气缸，测高管设置在测高气缸输出端上，测高管内设置有测定环，测高杆靠近测高管一端设置有测高电阻，测高电阻与测定环滑动接触，测高电阻、测定环通过导线与补偿电机电性连接，在进行冲压之前，测高管在测高气缸的作用下将会向金属板靠近，测高杆将会与金属板相接触，并抵在金属板上，从而在测高管内进行移动，并带动测高电阻进行移动，测高电阻与测定环相互配合，从而使得流经测高电阻的电流发生变化，该电流变化即代表着金属板的厚度，并将其及时反馈到补偿电机。
[0010]冲压副架上设置有阻挡气缸与滑动副架，滑动副架与冲压副架滑动连接，滑动副架设置在阻挡气缸输出端上，支撑座与设置在滑动副架上，支撑座上设置有触发开关，触发开关通过导线与阻挡气缸电性连接，在进行冲压的过程中，冲压副架随着冲压头的移动而进行移动，阻挡气缸将会带动滑动副架向金属板靠拢，靠拢时，支撑座上的触发开关将会与金属板相接触，当触发开关触发后，阻挡气缸将停止工作，从而完成初步定位的流程。
[0011]支撑组件包括支撑刀具座，支撑刀具座与支撑座滑动连接，支撑刀具座上设置有锁定扳手，锁定扳手与支撑刀具座滑动连接，支撑刀具座上安装有复合刀具，支撑座上设置有支撑气缸，支撑气缸输出端与支撑刀具座连接，支撑气缸与阻挡气缸、补偿电机电性连接，在进行冲压之前，需要将支撑刀具安装在支撑刀具座上，并通过锁定扳手把支撑刀具锁定在支撑刀具座上，在进行冲压时，支撑气缸收到来自阻挡气缸与补偿电机的工信号进行工作，支撑座在支撑气缸的作用下将会向金属板冲压处进行移动，从而对金属板冲压处进行支撑，减少金属板变形。
[0012]支撑座上设置有摆动滑杆，摆动滑杆与支撑座旋转连接，支撑座内设置有摆动电机，摆动电机输出端与摆动滑杆连接，清除电机设置在摆动电机输出端上，摆动电机通过导
线与支撑气缸电性连接，清除轮内设置有聚风扇叶，清除轮上设置有涌动垫片，在进行冲压完成后，摆动电机将会带动摆动滑杆进行摆动，从而使得摆动滑杆进行转动，摆动滑杆转动后将会带清除电机进行移动，清除电机带动清除轮进行旋转，清除轮在旋转过程中，内部的聚风扇叶将会进行旋转，从而使得涌动垫片出现涌动，涌动垫片进行涌动时，将会对冲孔边缘进行打磨，并使得冲孔处得到充分的毛刺去除。
[0013]定位组件包括定位架，定位架上设置有定位槽，定位槽内分别设置有仿形轨道，仿形轨道内设置有多个定位柱，每个定位柱分别与仿形轨道滑动连接，仿形轨道内设置有定位板，定位板上设置有多个定位开关，每个定位柱分别与对应的定位开关滑动接触，定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动定位功能的铁塔安装位板材冲孔装置，其特征在于：该冲孔装置包括冲压床（1），所述冲压床（1）上设置有传递工装（2），所述传递工装（2）与冲压床（1）滑动连接，所述传递工装（2）上设置有定位组件（3），所述冲压床（1）上设置有冲压滑架（4），所述冲压滑架（4）上与冲压床（1）滑动连接，所述冲压滑架（4）上设置有滑动电机（5），所述冲压床（1）上设置有滑动轨道（6），所述滑动轨道（6）内设置有齿牙，所述滑动电机（5）输出端与滑动轨道（6）上的齿牙啮合，所述冲压滑架（4）上设置有冲压头（7），所述冲压头（7）与冲压滑架（4）滑动连接，所述冲压滑架（4）下端设置有冲压副架（8），所述冲压副架（8）上设置有支撑座（9），所述支撑座（9）上设置有支撑组件（10），所述支撑座（9）上设置有清除轮（11），所述清除轮（11）设置在清除电机（12）上，所述清除电机（12）设置在支撑座（9）上，所述冲压头（7）上设置有测高组件（13），所述测高组件（13）通过导线与冲压头（7）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的铁塔安装位板材冲孔装置，其特征在于：所述冲压滑架（4）包括支撑臂（401）与滑动架（402），所述支撑臂（401）设置在滑动架（402）上，所述滑动架（402）与冲压床（1）滑动连接，所述支撑臂（401）上设置有冲压液压杆（403），所述冲压液压杆（403）输出端与冲压头（7）连接，所述冲压头（7）上设置有冲压刀具，所述冲压头（7）内设置有补偿组件（14），所述冲压副架（8）设置在滑动架（402）底端，所述支撑臂（401）与滑动架（402）滑动连接，所述支撑臂（401）上设置有移动电机（404），所述移动电机（404）输出端与滑动架（402）上的齿牙啮合。3.根据权利要求2所述的一种具有自动定位功能的铁塔安装位板材冲孔装置，其特征在于：所述补偿组件（14）包括补偿架（1401），所述补偿架（1401）设置在冲压头（7）上，所述补偿架（1401）设置在冲压头（7）上，所述补偿架（1401）内设置有冲压杆（1402），所述冲压杆（1402）与补偿架（1401）滑动连接，所述冲压头（7）上设置有补偿电机（1403），所述补偿电机（1403）输出端上设置有加速连杆（1404），所述加速连杆（1404）与冲压头（7）旋转连接，所述加速连杆（1404）远离补偿电机（1403）输出端一端与冲压杆（1402）通过旋转轴旋转连接，所述补偿电机（1403）通过导线与测高组件（13）通过导线电性连接。4.根据权利要求3所述的一种具有自动定位功能的铁塔安装位板材冲孔装置，其特征在于：测高组件（13）包括测高杆（1301）与测高管（1302），所述测高杆（1301）与测高管（1302）滑动连接，所述测高管（1302）与冲压头（7）滑动连接，所述冲压头（7）上设置有测高气缸（1303），所述测高管（1302）设置在测高气缸（1303）输出端上，所述测高管（1302）内设置有测定环（1305），所述测高杆（1301）靠近测高管（1302）一端设置有测高电阻（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周能，孙建田，袁赛麟，陈伟，段志明，
申请(专利权)人：昆明市明利丰通信铁塔制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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