本发明专利技术公开了一种智能制造冲孔装置，包括底座，所述底座上固定连接有L型板，所述L型板上安装有两个液压缸，所述L型板上滑动连接有移动板，两个所述液压缸的输出端与移动板的上端固定连接，所述移动板的底部设有冲头，所述冲头通过连接机构与移动板的底部相连接，所述移动板的底部固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆上均固定连接有第一楔形块，所述底座上固定连接有两个矩形框，所述矩形框内滑动连接有矩形杆，所述矩形杆上固定连接有第二楔形块。本发明专利技术液压缸工作可以实现对钢板从两侧以及上端面进行自动夹持定位，以保证钢板冲压时的稳定性以及冲压的精确度，且可以实现多种型号钢板的夹持。板的夹持。板的夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种智能制造冲孔装置
[0001]本专利技术涉及冲孔装置
，尤其涉及一种智能制造冲孔装置。
技术介绍
[0002]随着工业的不断发展，冲压件产品的使用越来越多，因此对冲压件产品的质量也提出了更高的要求，冲压件产品主要由冲切模具冲压成型，因此冲切模具的稳定性对冲压件产品的质量具有至关重要的作用。
[0003]目前，需要人工进行夹紧工件，然后在操作工作台将其冲孔，在冲孔过程中，夹紧设备容易将工件表面划伤，导致工件表面损坏，工作效率低，浪费人力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种智能制造冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种智能制造冲孔装置，包括底座，所述底座上固定连接有L型板，所述L型板上安装有两个液压缸，所述L型板上滑动连接有移动板，两个所述液压缸的输出端与移动板的上端固定连接，所述移动板的底部设有冲头，所述冲头通过连接机构与移动板的底部相连接，所述移动板的底部固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆上均固定连接有第一楔形块，所述底座上固定连接有两个矩形框，所述矩形框内滑动连接有矩形杆，所述矩形杆上固定连接有第二楔形块，所述第一楔形块和第二楔形块配合设置，所述底座上滑动连接有L型块，所述L型块与矩形杆通过调节机构相连接，所述L型块上下贯穿设有短杆，所述短杆的上端固定连接有压块，所述短杆的底部连接有滑动设置的挤压板，所述底座的上端设有滑槽，所述滑槽贯穿底座的前侧设置，所述滑槽内滑动连接有矩形框板，所述矩形框板的上端贯穿设有与冲头配合的通孔，所述矩形框板通过两个限位机构与底座相连接。
[0007]优选地，所述连接机构包括固定在移动板底部的圆环，所述冲头位于圆环内并与移动板底部相抵，所述圆环的外壁固定连接有两个U型块，所述U型块内滑动连接有可以复位的滑块，所述滑块上贯穿设有与其固定连接的插杆，所述插杆贯穿圆环、U型块并与其滑动连接，所述冲头的外壁设有卡槽，所述插杆滑动连接在卡槽内，所述插杆的另一端固定连接有拉块。
[0008]优选地，所述滑块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与U型块固定连接，所述第一弹簧套在插杆的外部设置。
[0009]优选地，所述调节机构包括转动连接在L型块上的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与矩形杆固定连接。
[0010]优选地，所述挤压板的上端设有槽体，所述槽体内滑动连接有移动块，所述移动块与短杆固定连接，所述移动块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与槽体的内底部固定连接。
[0011]优选地，所述限位机构包括设置在矩形框板外壁的侧槽，所述侧槽内滑动连接有
锁块，所述锁块上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧与侧槽的内壁固定连接，所述滑槽的内壁设有锁槽，所述锁块滑动连接在锁槽内。
[0012]优选地，所述锁槽呈半球形面形状设置，所述锁块的端部呈半球形状。
[0013]优选地，所述底座的两侧均固定连接有定位块，所述定位块上下贯穿设有导向槽，所述竖杆贯穿导向槽并与其滑动连接。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、液压缸工作可以实现对钢板从两侧以及上端面进行自动夹持定位，以保证钢板冲压时的稳定性以及冲压的精确度，液压缸驱动移动板上，在复位弹簧的复位下，可以实现挤压板以及压块的复位，第一楔形块和第二楔形块分离时，在连接弹簧的作用下可以实现L型块的复位，如此不再对冲压完成的钢板夹持，以便取出。
[0016]2、手拉拉块使得插杆脱离卡槽，此时的冲头不再被限位，因此可以将冲头更换，方便简单快捷，手拉矩形框板使得锁块脱离锁槽，如此可以将矩形框板取出，以便更换矩形框板使得通孔与冲头匹配，方便简单快捷。
[0017]3、手动转动螺纹筒，螺纹筒移动带动L型块与钢板相抵，可以对钢板进行夹持，通过上述操作可以实现多种型号钢板的夹持。
[0018]综上所述，本专利技术液压缸工作可以实现对钢板从两侧以及上端面进行自动夹持定位，以保证钢板冲压时的稳定性以及冲压的精确度，且可以实现多种型号钢板的夹持。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种智能制造冲孔装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种智能制造冲孔装置中L型块的示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种智能制造冲孔装置中连接机构的示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种智能制造冲孔装置中A处的结构示意图。
[0023]图中：1底座、2L型板、3液压缸、4移动板、5竖杆、6定位块、7导向槽、8第一楔形块、9第二楔形块、10冲头、11L型块、12螺纹筒、13螺杆、14矩形杆、15矩形框、16短杆、17压块、18挤压板、19槽体、20第二弹簧、21圆环、22卡槽、23插杆、24U型块、25移动块、26滑块、27第一弹簧、28拉块、29滑槽、30通孔、31矩形框板、32侧槽、33第三弹簧、34锁块、35锁槽、36复位弹簧、37连接弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种智能制造冲孔装置，包括底座1，底座1上固定连接有L型板2，L型板2上安装有两个液压缸3，L型板2上滑动连接有移动板4，两个液压缸3的输出端与移动板4的上端固定连接，移动板4的底部设有冲头10，冲头10通过连接机构与移动板4的底部相连接，连接机构包括固定在移动板4底部的圆环21，冲头10位于圆环21内并与移动板4底部相抵，圆环21的外壁固定连接有两个U型块24，U型块24内滑动连接有可以复位的滑块26，滑块26上固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27的另一端与U型块24固定连接，第一弹簧27套在插杆23的外部设置；
[0026]滑块26上贯穿设有与其固定连接的插杆23，插杆23贯穿圆环21、U型块24并与其滑动连接，冲头10的外壁设有卡槽22，插杆23滑动连接在卡槽22内，插杆23的另一端固定连接有拉块28；
[0027]移动板4的底部固定连接有两个竖杆5，底座1的两侧均固定连接有定位块6，定位块6上下贯穿设有导向槽7，竖杆5贯穿导向槽7并与其滑动连接；两个竖杆5上均固定连接有第一楔形块8，底座1上固定连接有两个矩形框15，矩形框15内滑动连接有矩形杆14，矩形杆14上固定连接有第二楔形块9，第二楔形块9与矩形框15之间固定有连接弹簧37，第一楔形块8和第二楔形块9配合设置，底座1上滑动连接有L型块11，L型块11与矩形杆14通过调节机构相连接，调节机构包括转动连接在L型块11上的螺纹筒12，螺纹筒12内螺纹连接有螺杆13，螺杆13与矩形杆14固定连接；
[0028]L型块11上下贯穿设有短杆16，短杆16的上端固定连接有压块17，其中，压块17与L型块11之间固定有复位弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能制造冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有L型板(2)，所述L型板(2)上安装有两个液压缸(3)，所述L型板(2)上滑动连接有移动板(4)，两个所述液压缸(3)的输出端与移动板(4)的上端固定连接，所述移动板(4)的底部设有冲头(10)，所述冲头(10)通过连接机构与移动板(4)的底部相连接，所述移动板(4)的底部固定连接有两个竖杆(5)，两个所述竖杆(5)上均固定连接有第一楔形块(8)，所述底座(1)上固定连接有两个矩形框(15)，所述矩形框(15)内滑动连接有矩形杆(14)，所述矩形杆(14)上固定连接有第二楔形块(9)，所述第一楔形块(8)和第二楔形块(9)配合设置，所述底座(1)上滑动连接有L型块(11)，所述L型块(11)与矩形杆(14)通过调节机构相连接，所述L型块(11)上下贯穿设有短杆(16)，所述短杆(16)的上端固定连接有压块(17)，所述短杆(16)的底部连接有滑动设置的挤压板(18)，所述底座(1)的上端设有滑槽(29)，所述滑槽(29)贯穿底座(1)的前侧设置，所述滑槽(29)内滑动连接有矩形框板(31)，所述矩形框板(31)的上端贯穿设有与冲头(10)配合的通孔(30)，所述矩形框板(31)通过两个限位机构与底座(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种智能制造冲孔装置，其特征在于，所述连接机构包括固定在移动板(4)底部的圆环(21)，所述冲头(10)位于圆环(21)内并与移动板(4)底部相抵，所述圆环(21)的外壁固定连接有两个U型块(24)，所述U型块(24)内滑动连接有可以复位的滑块(26)，所述滑块(26)上贯穿设有与其固定连接的插杆(23)，所述插杆(23)贯穿圆环(21)、U型块(24)并与其滑动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵梓君，张瑞，杨健，
申请(专利权)人：南京理工大学北方研究院，
类型：发明
国别省市：
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