一种圆角压制模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆角压制模具，包括下模板、底座、冲压头和上模板，所述下模板的底部设置有垫块，且垫块固定在底座的上端面中部，所述下模板的上部开设有嵌槽，且嵌槽内嵌合有圆角模槽，所述下模板的正上方设置有上模板，且上模板的下端设置有冲压头；所述嵌槽的内底部设置有下定位孔，且嵌槽的前侧上端设置有前定位孔，并且嵌槽的后侧上端设置有后定位孔；所述圆角模槽的底面下端设置有下定位块,下定位块嵌合在下定位孔内，且下定位块的左右两端均设置有凸杆。本实用新型专利技术方便灵活维护、更换圆角模槽和冲压头，以便进行压制不同圆角工件，组装拆分方便，使用更灵活便利。使用更灵活便利。使用更灵活便利。

【技术实现步骤摘要】
一种圆角压制模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种圆角压制模具。

技术介绍

[0002]传统金属板件的弯折通常是在机床上进行加工，操作复杂，对于圆弧形的生产要求的板件加工精度低或者设备复杂，操作不便，不能适应多种弧度的生产；冲压头的连接为了稳固通常复杂繁琐，不易安装和拆卸。在对比文件“CN205253920U一种压圆弧模具”的说明书中提及“所述冲压头安装在安装块上，所述冲压头下方为冲压面，所述冲压面呈圆弧形，所述冲压头上方为安装面，所述安装面上设置有开槽，所述开槽内设置有两个相互对称的螺纹孔；所述安装块宽度与所述开槽宽度相同，所述安装块上设置有两个相互对称的拆装口，所述拆装口下方连接螺杆槽”，但是对比文件中的压圆弧模具并不可更换圆角模槽和冲压头，并不适合不同圆角压制工件的制作需要，并不方便实用。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种圆角压制模具，以解决对比文件中的压圆弧模具并不可更换圆角模槽和冲压头，并不适合不同圆角压制工件的制作需要，并不方便实用的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种圆角压制模具，包括下模板、底座、冲压头和上模板，所述下模板的底部设置有垫块，且垫块固定在底座的上端面中部，所述下模板的上部开设有嵌槽，且嵌槽内嵌合有圆角模槽，所述下模板的正上方设置有上模板，所述上模板的下端设置有连接板,且连接板的下端嵌合在嵌口内，并且连接板的下端前后两部均开设有多组内连接孔，同时同侧对齐的外连接孔与内连接孔之间安装有一组紧固螺栓，且上模板的下端设置有冲压头，所述冲压头的中部设置有嵌口，且冲压头的前后两部均设置有安装槽，并且每组安装槽内均设置有两组外连接孔，所述冲压头与上模板、圆角模槽与下模板之间均拆分连接，且上模板、冲压头、圆角模槽和下模板的中心均位于同一轴线上。
[0005]进一步的，所述嵌槽的内底部设置有下定位孔，且嵌槽的前侧上端设置有前定位孔，并且嵌槽的后侧上端设置有后定位孔。
[0006]进一步的，所述圆角模槽的底面下端设置有下定位块,下定位块嵌合在下定位孔内，且下定位块的左右两端均设置有凸杆，并且圆角模槽的底面后端设置有后定位块,后定位块嵌合在后定位孔内，且圆角模槽的底面前端设置有前定位块,前定位块嵌合在前定位孔内。
[0007]进一步的，所述底座的上端面前后两端均固定有下固定板，每组下固定板的外端均固定有上固定板，且上固定板的内侧面前端依次安装有多组下行程限位气缸、中行程限位气缸和上行程限位气缸，并且下行程限位气缸的前端固定在下挤压板的后侧面，中行程限位气缸的前端固定在中挤压板的后侧面，上行程限位气缸的前端固定在上挤压板的后侧面。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009]1.本技术中圆角模槽嵌合在下模板上所开设的嵌槽内，且圆角模槽与下模板之间组装定位准确，安装稳固，方便在压制圆角的过程中避免移动，安装灵活便利，使用安全稳定。
[0010]2.本技术中底座上下挤压板、中挤压板和上挤压板在下模板的上端面前后两部都设置上，下挤压板、中挤压板和上挤压板的设置是为了延高圆角压制工件所需要的高度，由于挤压板后侧的行程限位气缸可伸缩活动，方便推拉挤压板前后移动，也可将下挤压板、中挤压板和上挤压板拉离圆角模槽处，使用灵活便利。
[0011]3.本技术中冲压头与上模板之间方便组装拆分，以便进行维护或更换冲压头，使用更方便省事。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0013]图2为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例的冲压头和上模板拆分示意图；
[0015]图4为本技术实施例的圆角模槽和下模板拆分示意图。
[0016]图中：1、下模板；10、垫块；11、嵌槽；12、下定位孔；13、后定位孔；14、前定位孔；2、底座；20、下固定板；21、上固定板；22、下行程限位气缸；23、中行程限位气缸；24、上行程限位气缸；25、下挤压板；26、中挤压板；27、上挤压板；3、冲压头；30、嵌口；31、安装槽；32、外连接孔；33、紧固螺栓；4、上模板；40、连接板；41、内连接孔；5、圆角模槽；50、下定位块；51、凸杆；52、后定位块；53、前定位块。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本技术实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0018]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0019]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的剖面结构示意图、图3为本技术实施例的冲压头和上模板拆分示意图和图4为本技术实施例的圆角模槽和下模板拆分示意图。
[0020]参照图1至图4所示，本技术提供了一种圆角压制模具，包括下模板1、底座2、冲压头3和上模板4，下模板1的底部设置有垫块10，且垫块10固定在底座2的上端面中部，下模板1的上部开设有嵌槽11，且嵌槽11内嵌合有圆角模槽5，下模板1的正上方设置有上模板4，且上模板4的下端设置有冲压头3。
[0021]在本实施例中，嵌槽11的内底部设置有下定位孔12，且嵌槽11的前侧上端设置有
前定位孔14，并且嵌槽11的后侧上端设置有后定位孔13；圆角模槽5的底面下端设置有下定位块50,下定位块50嵌合在下定位孔12内，且下定位块50的左右两端均设置有凸杆51，并且圆角模槽5的底面后端设置有后定位块52,后定位块52嵌合在后定位孔13内，且圆角模槽5的底面前端设置有前定位块53,前定位块53嵌合在前定位孔14内。
[0022]作为一种较佳的实施方式，本技术中圆角模槽5嵌合在下模板1上所开设的嵌槽11内，且圆角模槽5与下模板1之间组装定位准确，安装稳固，方便在压制圆角的过程中避免移动，安装灵活便利，使用安全稳定。
[0023]在本实施例中，底座2的上端面前后两端均固定有下固定板20，每组下固定板20的外端均固定有上固定板21，且上固定板21的内侧面前端依次安装有多组下行程限位气缸22、中行程限位气缸23和上行程限位气缸24，并且下行程限位气缸22的前端固定在下挤压板25的后侧面，中行程限位气缸23的前端固定在中挤压板26的后侧面，上行程限位气缸24的前端固定在上挤压板27的后侧面。
[0024]作为一种较佳的实施方式，本技术中底座2上下挤压板25、中挤压板26和上挤压板27在下模板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆角压制模具，包括下模板(1)、底座(2)、冲压头(3)和上模板(4)，其特征在于：所述下模板(1)的底部设置有垫块(10)，且垫块(10)固定在底座(2)的上端面中部，所述下模板(1)的上部开设有嵌槽(11)，且嵌槽(11)内嵌合有圆角模槽(5)，所述下模板(1)的正上方设置有上模板(4)，所述上模板(4)的下端设置有连接板(40),且连接板(40)的下端嵌合在嵌口(30)内，并且连接板(40)的下端前后两部均开设有多组内连接孔(41)，同时同侧对齐的外连接孔(32)与内连接孔(41)之间安装有一组紧固螺栓(33)，且上模板(4)的下端设置有冲压头(3)，所述冲压头(3)的中部设置有嵌口(30)，且冲压头(3)的前后两部均设置有安装槽(31)，并且每组安装槽(31)内均设置有两组外连接孔(32)，所述冲压头(3)与上模板(4)、圆角模槽(5)与下模板(1)之间均拆分连接，且上模板(4)、冲压头(3)、圆角模槽(5)和下模板(1)的中心均位于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一种圆角压制模具，其特征在于，所述嵌槽(11)的内底部设置有下定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志军，
申请(专利权)人：天津恒誉成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：