一种板料液压折弯机制造技术

本申请涉及折弯机技术领域，公开了一种板料液压折弯机。本申请中包括防护箱、液压缸一和上压模，防护箱的正面焊接有固定板，固定板靠近上压模的一侧焊接有连接块，固定板远离防护箱的一侧开设有卡槽一，固定板的卡槽一内壁焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端焊接有连接板，连接板的上表面焊接有L型固定板，L型固定板靠近电动伸缩杆的一侧安装有激光测距仪，激光测距仪输出端射出的激光照亮在连接块靠近L型固定板的一侧，通过启动激光测距仪对L型固定板和连接块之间的间距进行测量，并通过连接块和上压模到L型固定板之间的间距相同，使得激光测距仪测量出的数据和金属板料的弯折位置相同，从而便于工作人员精确控制金属板料的弯折位置。料的弯折位置。料的弯折位置。

【技术实现步骤摘要】
一种板料液压折弯机


[0001]本申请属于折弯机
，具体为一种板料液压折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种多规格板料液压折弯机，能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、机架和夹紧板，其工作便利得到金属加工行业的一致认可。
[0003]如公告号为CN212419323U的技术专利公开了一种折弯机，旨在提供一种多规格板料液压折弯机，其技术方案要点是包括机架，所述机架沿竖直方向滑动连接有连接板，所述工作台的顶部设置有用于驱动连接板沿竖直方向运动的液压缸，所述连接板的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周侧壁固定连接有若干上模，工作台位于转动杆的正下方设置有平行于下模的滑座，所述滑座的滑动方向垂直于下模的长度方向，所述滑座的上表面设置有若干对应于上模的下模。本技术适用于可对多种规格的工件进行价格，大大提升了生产效率，减少生产成本。
[0004]在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该折弯机在使用的过程中缺乏一种测量工具，使得该设备在弯折金属板料的过程中通过人为目测来放置金属板料，从而导致板材弯折成功率下降，因此降低了该设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出现有的折弯机在使用的过程中缺乏一种测量工具，使得该设备在弯折金属板料的过程中通过人为目测来放置金属板料，从而导致板材弯折成功率下降的问题，提供一种板料液压折弯机。
[0006]本申请采用的技术方案如下：
[0007]一种板料液压折弯机，包括防护箱，所述防护箱的内壁顶部焊接有液压缸一，所述液压缸一的输出端焊接有上压模，所述防护箱的正面焊接有固定板，所述上压模的正面抵接在所述固定板的背面，所述固定板靠近所述上压模的一侧焊接有连接块，所述固定板远离所述防护箱的一侧开设有卡槽一，所述固定板的卡槽一内壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接有连接板，所述连接板的上表面焊接有L型固定板，所述L型固定板靠近所述电动伸缩杆的一侧安装有激光测距仪，所述激光测距仪输出端射出的激光照亮在所述连接块靠近所述L型固定板的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆推动连接板进行移动，将连接板移动至一定位置后，再将金属板料远离防护箱的一端抵接至L型固定板靠近防护箱的一侧，再通过启动激光测距仪对L型固定板和连接块之间的间距进行测量，并通过连接块和上压模到L型固定板之间的间距相同，使得激光测距仪测量出的数据和金属板料的弯折位置相同，从而便于工作人员精确控制金属板料的弯折位置，因此提高了该设备的弯折成功率。
[0009]在一优选的实施方式中，所述固定板的上表面开设有卡槽二，所述固定板的卡槽二内部滑动连接有两组U型紧固件，两组所述U型紧固件的上表面均开设有通孔一，两组所
述U型紧固件的通孔一内部均螺纹连接有紧固螺栓。
[0010]通过采用上述技术方案，通过推动两组U型紧固件，将两组U型紧固件的内壁抵接至金属板料的两侧，再通过转动紧固螺栓，将紧固螺栓的下表面抵接至金属板料的上表面，使得紧固螺栓对金属板料的移动位置进行限制，从而尽量避免固定板上端金属板料在弯折的过程中翘起。
[0011]在一优选的实施方式中，两组所述紧固螺栓的顶端均焊接有把手。
[0012]通过采用上述技术方案，通过转动把手带动紧固螺栓进行转动，使得工作人员在转动紧固螺栓的过程中无需拿取工具，从而缩短了工作人员在转动紧固螺栓时耗费的时间。
[0013]在一优选的实施方式中，所述防护箱的两侧均开设有通孔二，两组所述防护箱靠近自身通孔二的两侧均焊接有L型连接板，两组所述L型连接板的内壁均焊接有液压缸二，两组所述液压缸二的输出端分别穿设在相邻一组所述防护箱通孔二内部，两组所述液压缸二的输出端均焊接有限位板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过启动两组液压缸二推动两组限位板进行移动，将两组限位板相邻的一侧抵接至防护箱内部金属板料的两侧，使得两组限位板对防护箱内部金属板料的移动位置进行限制，从而尽量避免金属板料在弯折的过程中产生左右晃动。
[0015]在一优选的实施方式中，所述固定板的卡槽二内部卡接有防护盖板，所述防护盖板的两侧分别抵接在两组所述U型紧固件相邻的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，使得防护盖板对固定板内部卡槽二裸露在外的部位进行遮挡防护，从而尽量避免该设备闲置时灰尘进入固定板的卡槽二内部。
[0017]在一优选的实施方式中，所述防护盖板的上表面焊接有拉手。
[0018]通过采用上述技术方案，通过拉动拉手带动防护盖板进行移动，使得工作人员在拆卸移动防护盖板时耗费的时间缩短，从而降低了工作人员在拆卸移动防护盖板时耗费的劳动量及时间。
[0019]在一优选的实施方式中，两组所述限位板的上表面均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均滑动连接有防护板。
[0020]通过采用上述技术方案，使得两组防护板对两组限位板和金属板料接触面进行遮挡防护，从而尽量避免金属板料在弯折的过程中和限位板产生摩擦而导致两组限位板相邻一侧外表面产生损坏。
[0021]在一优选的实施方式中，两组所述限位板的上表面开设有卡槽三，两组所述限位板的卡槽三内部滑动连接有限位块，两组所述限位块的下表面分别抵接在相邻一组所述防护板的上表面。
[0022]通过采用上述技术方案，使得限位块对防护板在限位板凹槽内部的移动位置进行限制，从而尽量避免防护板在使用的过程中从限位板的凹槽内部脱落。
[0023]综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0024]1、本申请中，通过启动电动伸缩杆推动连接板进行移动，将连接板移动至一定位置后，再将金属板料远离开防护箱的一端抵接至L型固定板靠近防护箱的一侧，再通过启动激光测距仪对L型固定板和连接块之间的间距进行测量，并通过连接块和上压模到L型固定板之间的间距相同，使得激光测距仪测量出的数据和金属板料的弯折位置相同，从而便于
工作人员精确控制金属板料的弯折位置，因此提高了该设备的弯折成功率。
[0025]2、本申请中，通过紧固螺栓和U型紧固件对金属板料的移动位置进行限制，从而尽量避免固定板上端金属板料在弯折的过程中翘起，因此提高了该设备在使用过程中的安全性，同时，通过紧固螺栓和金属板料之间的间距可调节，使得该限位机构可固定在不同厚度的金属板料上端，并使得该限位机构可对不同厚度的金属板料进行夹持固定，从而扩大了该限位机构的夹持范围，因此提高了该设备的实用性。
附图说明
[0026]图1为本申请的正面结构示意图；
[0027]图2为本申请的侧面结构示意图；
[0028]图3为本申请的顶面结构示意图；
[0029]图4为本申请图3中A处的放大图。
[0030]图中标记：1、防护箱；2、液压缸一；3、上压模；4、U型紧固件；5、连接板；6、L型固定板；7、连接块；8、紧固螺栓；9、把手；10、L型连接板；11、拉手；12、固定板；13、电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板料液压折弯机，包括防护箱（1），其特征在于：所述防护箱（1）的内壁顶部焊接有液压缸一（2），所述液压缸一（2）的输出端焊接有上压模（3），所述防护箱（1）的正面焊接有固定板（12），所述上压模（3）的正面抵接在所述固定板（12）的背面，所述固定板（12）靠近所述上压模（3）的一侧焊接有连接块（7），所述固定板（12）远离所述防护箱（1）的一侧开设有卡槽一，所述固定板（12）的卡槽一内壁焊接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端焊接有连接板（5），所述连接板（5）的上表面焊接有L型固定板（6），所述L型固定板（6）靠近所述电动伸缩杆（13）的一侧安装有激光测距仪（14），所述激光测距仪（14）输出端射出的激光照亮在所述连接块（7）靠近所述L型固定板（6）的一侧。2.如权利要求1所述的一种板料液压折弯机，其特征在于：所述固定板（12）的上表面开设有卡槽二，所述固定板（12）的卡槽二内部滑动连接有两组U型紧固件（4），两组所述U型紧固件（4）的上表面均开设有通孔一，两组所述U型紧固件（4）的通孔一内部均螺纹连接有紧固螺栓（8）。3.如权利要求2所述的一种板料液压折弯机，其特征在于：两组所述紧固螺栓（8）的顶端均焊接有把...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍平安，康天鸿，
申请(专利权)人：天津摩顿钢构网架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：