本实用新型专利技术公开了一种成型模具加工用传送装置，涉及成型模具成品传送技术领域，为解决现有成型模具成品传送多数依靠人员手动拿取，然后放入装料容器内部后重新摆放新的金属板进行弯曲成型，手动来回步骤多，繁琐，导致加工效率低的问题。所述滚珠丝杠滑轨与模具底座之间设置有安装槽，且安装槽与模具底座为一体结构；还包括：安装板，其设置在所述滚珠丝杠滑轨的上端，所述安装板的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有推动座；支撑腿，其设置在所述推动座的两侧，且支撑腿与推动座焊接连接，所述支撑腿的下端设置有移动轮；轮槽，其设置在所述安装板的上表面，且轮槽与安装板为一体结构，所述移动轮沿着轮槽移动。所述移动轮沿着轮槽移动。所述移动轮沿着轮槽移动。
【技术实现步骤摘要】
一种成型模具加工用传送装置
[0001]本技术涉及成型模具成品传送
，具体为一种成型模具加工用传送装置。
技术介绍
[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，其中压制成型模具，简称压模，一般具有两种方式，第一种将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，第二种就是针对不加热的冷压成型压制模具，常见的就是金属片进行压制成弯曲状。
[0003]但是，现有成型模具成品传送多数依靠人员手动拿取，然后放入装料容器内部后重新摆放新的金属板进行弯曲成型，手动来回步骤多，繁琐，导致加工效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种成型模具加工用传送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种成型模具加工用传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有成型模具成品传送多数依靠人员手动拿取，然后放入装料容器内部后重新摆放新的金属板进行弯曲成型，手动来回步骤多，繁琐，导致加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型模具加工用传送装置，包括：模具底座和滚珠丝杠滑轨，所述滚珠丝杠滑轨与模具底座之间设置有安装槽，且安装槽与模具底座为一体结构；
[0006]还包括：
[0007]安装板，其设置在所述滚珠丝杠滑轨的上端，所述安装板的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有推动座；
[0008]支撑腿，其设置在所述推动座的两侧，且支撑腿与推动座焊接连接，所述支撑腿的下端设置有移动轮；
[0009]轮槽，其设置在所述安装板的上表面，且轮槽与安装板为一体结构，所述移动轮沿着轮槽移动。
[0010]优选的，所述安装板的中心处设置有单头紧固件，且安装板通过单头紧固件与滚珠丝杠滑轨螺纹连接。
[0011]优选的，所述推动座的中心处设置有螺纹紧固件，且推动座通过螺纹紧固件与电动推杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述电动推杆的外部设置有推杆固定架，且推杆固定架的两端均通过外接螺栓与安装板固定。
[0013]优选的，所述安装槽上端开口处的两侧均设置有摆放座，且摆放座与模具底座焊接连接，所述摆放座的上端设置有金属片。
[0014]优选的，所述模具底座的上方设置有模具顶座，所述模具底座和模具顶座之间设置有连接柱，且连接柱的两端分别与模具底座和模具顶座焊接固定，所述模具底座的上端设置有气缸机构，所述气缸机构的下端设置有下压头，且气缸机构带动下压头上下移动。
[0015]优选的，所述安装槽的一端开口处设置有密封板，所述密封板的拐角处均通过外接螺丝与安装槽内部的挡板螺纹固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在模具底座上表面设置安装槽，在安装槽内部设置滚珠丝杠滑轨，并且在滚珠丝杠滑轨上端设置具有电动推杆的安装板，将金属片放在两个摆放座上端，启动气缸机构，带动下压头对金属片进行下压成型操作，操作结束后，利用气缸机构带动下压头回到原位，依靠电动推杆带动推动座前移，对金属片进行冲击，从而使其掉落到预先准备好的接料容器内部，这样就不用人员手动拿取放入接料容器，减少了操作步骤，提高了加工效率，并且利用滚珠丝杠滑轨带动电动推杆移动，调节与金属片之间的距离，适用于不同宽度的金属片，提高灵活性和适用性。
[0018]2、通过在推动座两侧均设置支撑腿，在支撑腿下端设置移动轮，在安装板上表面设置两个与移动轮对应的轮槽，在电动推杆带动推动座移动的时候，移动轮沿着轮槽移动，对推动座起到支撑效果，避免移动的时候晃动，并且通过移动轮转动的方式代替表面摩擦的方式，提高了移动的流畅性，并且也提高了使用寿命，不易损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的电动推杆与模具底座连接左侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的模具底座俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的安装板俯视结构示意图；
[0023]图中：1、模具底座；2、模具顶座；3、连接柱；4、气缸机构；5、下压头；6、安装槽；7、密封板；8、摆放座；9、金属片；10、推动座；11、电动推杆；12、推杆固定架；13、螺纹紧固件；14、支撑腿；15、移动轮；16、滚珠丝杠滑轨；17、安装板；18、轮槽；19、单头紧固件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种成型模具加工用传送装置，包括：模具底座1和滚珠丝杠滑轨16，滚珠丝杠滑轨16与模具底座1之间设置有安装槽6，且安装槽6与模具底座1为一体结构；
[0026]还包括：
[0027]安装板17，其设置在滚珠丝杠滑轨16的上端，安装板17的上端设置有电动推杆11，电动推杆11的一端设置有推动座10；
[0028]支撑腿14，其设置在推动座10的两侧，且支撑腿14与推动座10焊接连接，支撑腿14的下端设置有移动轮15；
[0029]轮槽18，其设置在安装板17的上表面，且轮槽18与安装板17为一体结构，移动轮15沿着轮槽18移动。
[0030]依靠电动推杆11带动推动座10前移，对金属片9进行冲击，从而使其掉落到预先准备好的接料容器内部，这样就不用人员手动拿取放入接料容器，减少了操作步骤，提高了加工效率，并且利用滚珠丝杠滑轨16带动电动推杆11移动，调节与金属片9之间的距离，适用于不同宽度的金属片9，提高灵活性和适用性，在电动推杆11带动推动座10前移的时候，移动轮15沿着轮槽18移动，对推动座10起到支撑效果，避免移动的时候晃动，并且通过移动轮15转动的方式代替表面摩擦的方式，提高了移动的流畅性，并且也提高了使用寿命，不易损坏。
[0031]请参阅图2、4，安装板17的中心处设置有单头紧固件19，且安装板17通过单头紧固件19与滚珠丝杠滑轨16螺纹连接，实现安装板17安装和拆卸。
[0032]请参阅图1，推动座10的中心处设置有螺纹紧固件13，且推动座10通过螺纹紧固件13与电动推杆11螺纹连接，便于独立拆卸推动座10进行更换，提高更换便利性。
[0033]请参阅图1、2，电动推杆11的外部设置有推杆固定架12，且推杆固定架12的两端均通过外接螺栓与安装板17固定，实现电动推杆11与安装板17固定，利用滚珠丝杠滑轨16带动安装板17移动的时候，便可以带动电动推杆11移动，调节与金属片9之间的距离，适用于不同宽度的金属片9，提高灵活性和适用性。
[0034]请参阅图1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型模具加工用传送装置，包括模具底座(1)和滚珠丝杠滑轨(16)，所述滚珠丝杠滑轨(16)与模具底座(1)之间设置有安装槽(6)，且安装槽(6)与模具底座(1)为一体结构；其特征在于：还包括：安装板(17)，其设置在所述滚珠丝杠滑轨(16)的上端，所述安装板(17)的上端设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的一端设置有推动座(10)；支撑腿(14)，其设置在所述推动座(10)的两侧，且支撑腿(14)与推动座(10)焊接连接，所述支撑腿(14)的下端设置有移动轮(15)；轮槽(18)，其设置在所述安装板(17)的上表面，且轮槽(18)与安装板(17)为一体结构，所述移动轮(15)沿着轮槽(18)移动。2.根据权利要求1所述的一种成型模具加工用传送装置，其特征在于：所述安装板(17)的中心处设置有单头紧固件(19)，且安装板(17)通过单头紧固件(19)与滚珠丝杠滑轨(16)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种成型模具加工用传送装置，其特征在于：所述推动座(10)的中心处设置有螺纹紧固件(13)，且推动座(10)通过螺纹紧固件(13)与电...
【专利技术属性】
技术研发人员：周连梅，闫玉芳，张猛，
申请(专利权)人：南阳鑫航精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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