一种金属弧形板快速压制工装制造技术

本发明专利技术公开了一种金属弧形板快速压制工装，包括机体、传动部、压制部以及退料部，所述传动部位于机体上，传动部固定在机体上部，传动部为压制部提供下压动力，退料部在压制部工作好后，退出压制部内部型腔内的金属桶，传动部连接压辊的一端，压辊和连接杆的轴线平行，成型下模固定在工装底座的上端面上，成型下模的顶部和两个所述成型上模的内侧与压辊之间构成型腔；所述退料部包括退料杆活动槽、退料杆、退料杆复位机构，退料杆活动槽位于工装底座内部，且退料杆活动槽在成型上模导向杆导向槽的正中间，成型上模逐渐闭合。该金属弧形板快速压制工装，生产金属弧形板成品率高，弯曲程度多样，辅以退料机构提高生产效率，同时可以有效降低成本。以有效降低成本。以有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弧形板快速压制工装


[0001]本专利技术涉及材料成型器械
，具体为一种金属弧形板快速压制工装。

技术介绍

[0002]金属弧形板常用于一些建筑行业，例如天花板上的吊顶，高楼金属幕墙等等。这些金属弧形板通常采用折弯机进行制作，其原理是让金属板进入到两辊之间，在通过导向机构，使其弯曲成型，但由于折弯机构需要为金属板施加足够的形变力，折弯机的转辊速度缓慢，成材效率低，且弧形板的形状受限于折弯机上的导向机构金属疲劳强度，如果导向机构稍微变形或是位移，弧形板材料就会报废，由于折弯机连续性强，导致一批材料成型后，才会发现问题，造成浪费；同时折弯机对板材弯曲时，弯曲程度制作单一，不能生产弯曲程度不同的板材；同时当前的金属板折弯机连续生产时需要转辊一直工作，增加生产成本，本专利技术旨在提出一种成型好，压制效率高且生产成本低的弧形板压制工装。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属弧形板快速压制工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属弧形板快速压制工装，包括机体、传动部、压制部以及退料部，其中，
[0005]所述传动部位于机体上，传动部固定在机体上部，传动部为压制部提供下压动力，退料部在压制部工作好后，退出压制部内部型腔内的金属桶，
[0006]所述压制部包括压辊、成型下模、成型上模、成型上模导向杆、成型上模导向杆导向槽和齿轮，传动部连接压辊的一端，压辊和连接杆的轴线平行，成型下模固定在工装底座的上端面上，工装底座的两侧安装有成型上模，成型上模的侧面连接有弧形的成型上模导向杆，成型上模导向杆的内弧面向压辊，成型上模导向杆通过与其形状契合的成型上模导向杆导向槽活动插接在工装底座内部，工装底座内部转动安装有两个齿轮，成型上模导向杆上设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合安装，成型下模的顶部和两个所述成型上模的内侧与压辊之间构成型腔；
[0007]所述退料部包括退料杆活动槽、退料杆、退料杆复位机构，退料杆活动槽位于工装底座内部，且退料杆活动槽在成型上模导向杆导向槽的正中间，退料杆活动槽内部竖直安装有退料杆，退料杆的两侧均设置有齿条，齿条与两侧的齿轮啮合，退料杆的上方贯穿成型上模，退料杆下方设置有退料杆复位机构；在退料部退料逐渐上移时，成型上模逐渐展开；在退料部退料逐渐下移时，成型上模逐渐闭合。
[0008]优选的，所述机体包括工装底座、背板，工装底座和背板整体呈“L”形，背板内部中空，且背板面朝工装底座的端面上竖直预留有连接杆导轨；所述传动部包括液压缸和伸缩杆，液压缸安装在所述背板的顶部，液压缸上的伸缩杆位于背板内部，伸缩杆的底部横接有连接杆，连接杆通过连接杆导轨贯穿背板并通过伸缩杆在背板处上下移动，连接杆连接所
述压辊的一端。
[0009]优选的，两个所述成型上模在压制状态时，上部留有空隙，且该空隙的宽度不小于5cm。
[0010]优选的，所述成型下模和成型上模、成型上模导向杆的整体均与工装底座构成拆卸结构；压辊和连接杆构成拆卸结构。
[0011]优选的，所述退料杆复位机构为固定在退料杆活动槽底部的弹簧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属弧形板快速压制工装，通过在成型下模上放置金属板，传动部下压压辊，成型上模在压辊下压时，退料杆同步下移，通过其两侧的齿条和齿轮啮合，带动成型上模导向杆上移，让成型上模在在压制状态时对金属板两侧施加导向力，形成弧形板，压制过程结束后，传动部上抬压辊，在退料杆复位机构的作用下，退料杆上移，齿条和齿轮啮合，成型上模导向杆上移向工装底座内部收拢，退料完成，该装置压制弧形板成品率高，成型快，配合自动化上料机构，连续性强，同时只需要传动部推动上下移动时，才使用电能，电力消耗低，降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术材料压制时正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本专利技术材料退料时正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本专利技术侧视结构示意图。
[0016]图中：1、工装底座；2、背板；3、液压缸；4、伸缩杆；5、连接杆导轨；6、连接杆；7、成型下模；8、成型上模；9、成型上模导向杆；10、成型上模导向杆导向槽；11、压辊；12、退料杆活动槽；13、退料杆；14、退料杆复位机构；15、齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种金属弧形板快速压制工装，包括机体、传动部、压制部以及退料部，其中，
[0019]传动部位于机体上，传动部固定在机体上部，传动部为压制部提供下压动力，退料部在压制部工作好后，退出压制部内部型腔内的金属桶，
[0020]压制部包括压辊11、成型下模7、成型上模8、成型上模导向杆9、成型上模导向杆导向槽10和齿轮15，传动部连接压辊11的一端，压辊11和连接杆6的轴线平行，成型下模7固定在工装底座1的上端面上，工装底座1的两侧安装有成型上模8，成型上模8的侧面连接有弧形的成型上模导向杆9，成型上模导向杆9的内弧面向压辊11，成型上模导向杆9通过与其形状契合的成型上模导向杆导向槽10活动插接在工装底座1内部，工装底座1内部转动安装有两个齿轮15，成型上模导向杆9上设置有齿条，齿条与齿轮15啮合安装，成型下模7的顶部和两个成型上模8的内侧与压辊11之间构成型腔；
[0021]退料部包括退料杆活动槽12、退料杆13、退料杆复位机构14，退料杆活动槽12位于
工装底座1内部，且退料杆活动槽12在成型上模导向杆导向槽10的正中间，退料杆活动槽12内部竖直安装有退料杆13，退料杆13的两侧均设置有齿条，齿条与两侧的齿轮15啮合，退料杆13的上方贯穿成型上模8，退料杆13下方设置有退料杆复位机构14；在退料部退料逐渐上移时，成型上模8逐渐展开；在退料部退料逐渐下移时，成型上模8逐渐闭合。
[0022]上述实施例的具体工作原理为：上料机构将板材推动到成型下模7上后，压制部驱动压辊11下压，板材底部进入到成型下模7上部型腔中，两侧弯曲，同时板材会下压退料杆13，退料杆13逐渐进入到退料杆活动槽12中后，退料杆13两侧的齿条和齿轮15啮合，让齿轮15转动，齿轮15转动时，带动成型上模导向杆9向上移动，进一步推动成型上模8向板材两侧靠拢，在成型上模8内弧面的导向作用力下，金属板两端继续弯曲，到底设定弯曲度后，停止弯曲，压制部带动压辊11复位，此次在退料杆复位机构14的作用下，退料杆13上移，让退料杆13收拢到退料杆活动槽12中，对成型上模8进行服务，退料完成，继续下一金属板压制步骤。
[0023]根据中控平台调整传动部下压程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属弧形板快速压制工装，包括机体、传动部、压制部以及退料部，其中，所述传动部位于机体上，传动部固定在机体上部，传动部为压制部提供下压动力，退料部在压制部工作好后，退出压制部内部型腔内的金属桶，其特征在于：所述压制部包括压辊(11)、成型下模(7)、成型上模(8)、成型上模导向杆(9)、成型上模导向杆导向槽(10)和齿轮(15)，传动部连接压辊(11)的一端，压辊(11)和连接杆(6)的轴线平行，成型下模(7)固定在工装底座(1)的上端面上，工装底座(1)的两侧安装有成型上模(8)，成型上模(8)的侧面连接有弧形的成型上模导向杆(9)，成型上模导向杆(9)的内弧面向压辊(11)，成型上模导向杆(9)通过与其形状契合的成型上模导向杆导向槽(10)活动插接在工装底座(1)内部，工装底座(1)内部转动安装有两个齿轮(15)，成型上模导向杆(9)上设置有齿条，所述齿条与齿轮(15)啮合安装，成型下模(7)的顶部和两个所述成型上模(8)的内侧与压辊(11)之间构成型腔；所述退料部包括退料杆活动槽(12)、退料杆(13)、退料杆复位机构(14)，退料杆活动槽(12)位于工装底座(1)内部，且退料杆活动槽(12)在成型上模导向杆导向槽(10)的正中间，退料杆活动槽(12)内部竖直安装有退料杆(13)，退料杆(13)的两侧均设置有齿条，齿条与两侧的齿轮(15)啮合，退料杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：华晓春，华毅，吴宪军，胡治国，毛云峰，杨凌云，
申请(专利权)人：迅展机械无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：