本实用新型专利技术提出一种折弯件加工装置，包括支撑架、仿形模仁、切断组件、成型组件、行星轮组件和定位组件，所述支撑架一侧设置有安装板，仿形模仁，所述仿形模仁设置在所述安装板上，切断组件，所述切断组件设置在所述安装板上，成型组件，所述安装板上设置有若干成型组件，所述成型组件包括设置在所述安装板上的滑轨机构，所述滑轨机构的滑块上设置有仿形块，所述仿形块指向所述仿形模仁，所述滑轨机构远离所述仿形模仁的一端设置有成型凸轮，所述成型凸轮转动连接在所述安装板上，所述安装板上设置有两组缓冲连接杆，所述缓冲连接杆上设置有缓冲复位弹簧，行星轮组件，所述行星轮组件设置在所述支撑架上，在增加折弯件产品质量的同时减少了原料的浪费。同时减少了原料的浪费。同时减少了原料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯件加工装置
[0001]本技术涉及折弯加工领域，尤其涉及一种折弯件加工装置。
技术介绍
[0002]在现有的机械生产中，不可避免的需要用到一些金属折弯的零件，这种金属折弯零件常常是通过薄金属片折弯加工而成，在加工时，常常使用折弯模具对金属片进行折弯，但是使用折弯模具进行折弯时，常常由于折弯后的零件不能受到再次按压在加工时会浪费一些材料，且在使用模具进行折弯加工时各个折弯点按压时间不一样，有时在折弯后会在产品表面形成折弯拉痕或者产生细微形变，造成产品质量下降，甚至严重时会折断产品，造成不必要的经济损失，因此急需一种折弯件加工装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提出一种折弯件加工装置，包括支撑架、仿形模仁、切断组件、成型组件、行星轮组件和定位组件；
[0004]支撑架，所述支撑架一侧设置有安装板；
[0005]仿形模仁，所述仿形模仁设置在所述安装板上，所述仿形模仁的外缘形状为折弯件所需的形状；
[0006]切断组件，所述切断组件设置在所述安装板上，用于切下成型的折弯件；
[0007]成型组件，所述安装板上设置有若干成型组件，所述成型组件包括设置在所述安装板上的滑轨机构，所述滑轨机构的滑块上设置有仿形块，所述仿形块指向所述仿形模仁，所述滑轨机构远离所述仿形模仁的一端设置有成型凸轮，所述成型凸轮转动连接在所述安装板上，所述安装板上设置有两组缓冲连接杆，所述缓冲连接杆上设置有缓冲复位弹簧，所述缓冲复位弹簧另一端链接在所述滑轨机构的滑块上；<br/>[0008]行星轮组件，所述行星轮组件设置在所述支撑架上，所述行星轮组件用于驱动所述定位组件以及所述成型凸轮进行运动。
[0009]优选的，所述安装板一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑动模组，所述仿形模仁安装在所述滑动模组的滑块上，所述仿形模仁滑动连接在所述安装板内。
[0010]优选的，所述切断组件包括设置在所述安装板上的切断气缸，所述切断气缸传动端设置有切断刀，所述切断刀指向所述仿形模仁。
[0011]优选的，所述安装板上转动链接有转动轴，所述转动轴一端连接在所述成型凸轮上，所述转动轴的另一端连接有转动齿轮。
[0012]优选的，所述行星轮组件包括设置在所述支撑架上的转动电机，所述转动电机的传动端设置有转动板，所述转动板上设置有若干转动杆，所述转动杆的另一端设置有转动齿环，所述转动齿环啮合在所述转动齿轮上。
[0013]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过对机械结构的设计，设计了一种折弯件加工装置，舍弃了现有技
术中常用的模具加工，从而解决了在使用料带加工时会产生料带的问题，同时通过设计行星轮机构配合凸轮机，使得所述成型组件上的仿形块可以同时按压至所述仿形模仁上，防止了折弯件出现形变，同时通过设计所述缓冲复位弹簧减少了金属板在折弯时出现的拉痕，在增加折弯件产品质量的同时减少料带上原材料的浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视压合状态示意图；
[0018]图3为本技术的正视非压合状态示意图；
[0019]图4为本技术的部分剖视示意图；
[0020]其中，1、支撑架；101、安装板；2、仿形模仁；201、支撑板；202、滑动模组；3、切断组件；301、切断气缸；302、切断刀；4、成型组件；401、滑轨机构；402、仿形块；403、成型凸轮；404、缓冲连接杆；405、缓冲复位弹簧；5、行星轮组件；501、转动轴；502、转动齿轮；503、转动电机；504、转动板；505、转动杆；506、转动齿环。
具体实施方式
[0021]针对现有技术的不足，本技术提出一种折弯件加工装置，参考图1，包括支撑架1、仿形模仁2、切断组件3、成型组件4、行星轮组件5和定位组件；所述支撑架1一侧设置有安装板101所述安装板101上设置有仿形模仁2，所述仿形模仁2四周设置有若干成型组件4，所述仿形模仁2一侧设置有切断组件3，在加工时通过外部设备将料带送至所述仿形模仁2下方，进而所述成型组件4进行工作，使料带折弯成型后所述切断组件3将折弯成型后的折弯件切下。
[0022]参考图1，所述安装板101一侧设置有支撑板201，所述支撑板201上设置有滑动模组202，所述滑动模组202的滑块上设置有仿形模仁2，所述仿形模仁2滑动连接在所述安装板101内，所述仿形模仁2的外缘形状为折弯件所需的形状。
[0023]参考图1以及图4，所述行星轮组件5设置在所述支撑架1上，所述行星轮组件5用于驱动所述定位组件以及所述成型凸轮403进行运动，所述安装板101上转动链接有转动轴501，所述转动轴501一端连接在所述成型凸轮403上，所述转动轴501一端连接有转动齿轮502。所述行星轮组件5包括设置在所述支撑架1上的转动电机503，所述转动电机503的传动端设置有转动板504，所述转动板504上设置有若干转动杆505，所述转动杆505的另一端设置有转动齿环506，所述转动齿环506啮合在所述转动齿轮502上，料带通过外部送料机构送入所述仿形模仁2下方后所述行星轮组件5开始工作，所述转动电机503开始工作，带动连接在其传动端的转动板504进行转动进而带动转动杆505带动所述转动齿环506进行转动，所述转动齿环506通过齿轮啮合带动所述转动齿轮502以及所述转动轴501进行转动，所述转动轴501带动所述成型组件4进行工作。
[0024]参考图1以及图2，所述成型组件4包括设置在所述安装板101上的滑轨机构401，所述滑轨机构401的滑块上设置有仿形块402，所述仿形块402指向所述仿形模仁2，所述滑轨
机构401远离所述仿形模仁2的一端设置有成型凸轮403，所述成型凸轮403转动连接在所述安装板101上，所述安装板101上设置有两组缓冲连接杆404，所述缓冲连接杆404上设置有缓冲复位弹簧405，所述缓冲复位弹簧405另一端链接在所述滑轨机构401的滑块上，料带进入所述仿形模仁2下方后所述行星轮组件5带动连接在所述行星轮组件5传动端的成型凸轮403开始转动，所述成型凸轮403转动后推动所述滑轨机构401进而推动所述仿形块402向着所述仿形模仁2进行运动，将料带按压在所述仿形模仁2上，对料带完成折弯，在所述仿形块402运动的同时，所述缓冲复位弹簧405受到拉伸长，对所述仿形块402产生缓冲效果，同时待所述成型凸轮403转动后所述复位弹簧进行复位，带动所述仿形块402完成复位。
[0025]参考图2以及图3，所述切断组件3设置在所述安装板101上，用于切下成型的折弯件，所述切断组件3包括设置在所述安装板101上的切断气缸301，所述切断气缸301传动端设置有切断刀302，所述切断刀3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯件加工装置，其特征在于，包括支撑架(1)、仿形模仁(2)、切断组件(3)、成型组件(4)、行星轮组件(5)和定位组件；支撑架(1)，所述支撑架(1)一侧设置有安装板(101)；仿形模仁(2)，所述仿形模仁(2)设置在所述安装板(101)上，所述仿形模仁(2)的外缘形状为折弯件所需的形状；切断组件(3)，所述切断组件(3)设置在所述安装板(101)上，用于切下成型的折弯件；成型组件(4)，所述安装板(101)上设置有若干成型组件(4)，所述成型组件(4)包括设置在所述安装板(101)上的滑轨机构(401)，所述滑轨机构(401)的滑块上设置有仿形块(402)，所述仿形块(402)指向所述仿形模仁(2)，所述滑轨机构(401)远离所述仿形模仁(2)的一端设置有成型凸轮(403)，所述成型凸轮(403)转动连接在所述安装板(101)上，所述安装板(101)上设置有两组缓冲连接杆(404)，所述缓冲连接杆(404)上设置有缓冲复位弹簧(405)，所述缓冲复位弹簧(405)另一端链接在所述滑轨机构(401)的滑块上；行星轮组件(5)，所述行星轮组件(5)设置在所述支撑架(1)上，所述行星轮组件(5)用于驱动所述定位组件以及所述成型凸轮(403)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钦聚，
申请(专利权)人：苏州力永聚精密弹簧五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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