本实用新型专利技术公开了一种钣金件自动冲裁装置，包括冲压台，冲压台的一侧设有上料机构，冲压台的另一侧设有储料箱；冲压台的前后两端均设有压制机构，冲压台的中部位置设有压弯成型机构。本装置可进行自动上料和下料，通过传送箱体的设置，待加工的钣金件可通过传送通道输送至冲压台上进行加工，加工完毕后通过顶推组件可将其推至储料箱内进行储存；本装置在加工时，通过压制机构可将钣金件进行固定，而后通过压弯成型机构可对其进行冲压；同时，通过冲压板内第一电动推杆的设置，本装置中的冲压头可进灵活调位，可对钣金件的不同位置进行冲压弯折。弯折。弯折。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件自动冲裁装置
[0001]本技术涉及钣金件加工设备
，具体涉及一种钣金件自动冲裁装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]现有的钣金件在生产加工时，当钣金件弯折后，需要工作人员手动将加工后的钣金件取下，缺少自动下料功能，使用不方便，加工效率低下；且现有的加工设备结构简单，只能对钣金件的固定部位进行冲压，冲压位置不能灵活调整；为此，我们提出一种钣金件自动冲裁装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种钣金件自动冲裁装置，用于解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件自动冲裁装置，包括冲压台，所述冲压台的一侧设有上料机构，所述冲压台的另一侧设有储料箱；所述冲压台的前后两端均设有压制机构，所述冲压台的中部位置设有压弯成型机构。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压弯成型机构包括第一机架，所述第一机架横跨设置于冲压台的左右两端；所述第一机架的顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设有第一轴体，所述第一轴体的一端设有冲压板，所述冲压板的底部设有活动设置有冲压头。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冲压板内安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设有滑杆，所述滑杆的一端与冲压头固定连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上料机构包括传送箱体，所述传送箱体上设有送料通道；所述传送箱体的一端设有顶推组件，所述顶推组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设有推板。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压制机构包括第二机架，所述第二机架的顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设有第二轴体，所述第二轴体的一端压块。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本装置可进行自动上料和下料，通过传送箱体的设置，待加工的钣金件可通过传送通道输送至冲压台上进行加工，加工完毕后通过顶推组件可将其推至储料箱内进行储存。
[0012]2、本装置在加工时，通过压制机构可将钣金件进行固定，而后通过压弯成型机构可对其进行冲压；同时，通过冲压板内第一电动推杆的设置，本装置中的冲压头可进灵活调
位，可对钣金件的不同位置进行冲压弯折。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术冲压板的内部结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]参见附图的图1至图2，本实施例中的一种钣金件自动冲裁装置，包括冲压台1，冲压台1的一侧设有上料机构，冲压台1的另一侧设有储料箱4；冲压台1的前后两端均设有压制机构，冲压台1的中部位置设有压弯成型机构。
[0021]进一步地，压弯成型机构包括第一机架3，第一机架3横跨设置于冲压台的左右两端；第一机架3的顶部设有第一液压缸30，第一液压缸30的一端设有第一轴体31，第一轴体31的一端设有冲压板32，冲压板32的底部设有活动设置有冲压头33。
[0022]进一步地，冲压板32内安装有第一电动推杆320，第一电动推杆320的输出端设有滑杆321，滑杆321的一端与冲压头33固定连接。
[0023]进一步地，上料机构包括传送箱体2，传送箱体2上设有送料通道；传送箱体2的一
端设有顶推组件，顶推组件包括第二电动推杆，第二电动推杆的输出端设有推板20。
[0024]进一步地，压制机构包括第二机架10，第二机架10的顶部设有第二液压缸11，第二液压缸11的一端设有第二轴体12，第二轴体12的一端压块120。
[0025]本装置可进行自动上料和下料，通过传送箱体2的设置，待加工的钣金件可通过传送通道输送至冲压台1上进行加工，加工完毕后通过顶推组件可将其推至储料箱4内进行储存；此外，本装置在加工时，通过压制机构可将钣金件进行固定，而后通过压弯成型机构可对其进行冲压；同时，通过冲压板内第一电动推杆320的设置，本装置中的冲压头33可进灵活调位，可对钣金件的不同位置进行冲压弯折。
[0026]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动冲裁装置，其特征在于：包括冲压台，所述冲压台的一侧设有上料机构，所述冲压台的另一侧设有储料箱；所述冲压台的前后两端均设有压制机构，所述冲压台的中部位置设有压弯成型机构；所述压弯成型机构包括第一机架，所述第一机架横跨设置于冲压台的左右两端；所述第一机架的顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设有第一轴体，所述第一轴体的一端设有冲压板，所述冲压板的底部设有活动设置有冲压头；所述冲压板内安装有第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：游毅，张利，
申请(专利权)人：深圳市匠利精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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