一种背板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背板成型模具，包括可上下运动的上模座，所述上模座的下方设有上凹模，且上模座的四个拐角处均穿过有下端与上凹模固接的主导向杆，所述主导向杆位于上凹模和上模座之间的位置套设有主弹簧，且主导向杆的顶端固定有顶板，所述顶板的下表面远离主导向杆的一端固定有能够穿过上模座下表面的齿板，所述齿板靠近上凹模的一侧咬合有齿轮，所述齿轮的两端均固定有凸轮，所述上凹模的两侧均固定有定位架，所述凸轮的中轴两端均通过支架安装在定位架上。本实用新型专利技术中设置了L形夹板，压杆推动L形夹板，此时两侧的L形夹板可夹紧下方成型的工件，进而工件可被L形夹板夹住，方便工件从下凸模上脱落。方便工件从下凸模上脱落。方便工件从下凸模上脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种背板成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种背板成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]显示屏的背板模具如图1所示，即背板100冲压成型后的状态即为图1所示的状态，现有技术中的冲压模具在使用时不方便成型后的工件下料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种背板成型模具，以解决现有技术中冲压模具在使用时不方便成型后的工件下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种背板成型模具，包括可上下运动的上模座，所述上模座的下方设有上凹模，且上模座的四个拐角处均穿过有下端与上凹模固接的主导向杆，所述主导向杆位于上凹模和上模座之间的位置套设有主弹簧，且主导向杆的顶端固定有顶板，所述顶板的下表面远离主导向杆的一端固定有能够穿过上模座下表面的齿板，所述齿板靠近上凹模的一侧咬合有齿轮，所述齿轮的两端均固定有凸轮，所述上凹模的两侧均固定有定位架，所述凸轮的中轴两端均通过支架安装在定位架上；
[0006]压杆，所述压杆与凸轮的位置对应，且压杆的一端穿过定位架后固定有L形夹板。
[0007]优选的，还包括下模座，所述下模座的顶面四个拐角处均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶面之间安装有上支架，所述上支架的中部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆下端与上模座固定。
[0008]优选的，所述下模座的顶面安装有能够与上凹模配合的下凸模。
[0009]优选的，所述压杆远离L形夹板的一端固定有受力板，所述受力板与凸轮的位置对应。
[0010]优选的，所述压杆的圆周外部位于定位架和受力板之间的部分套设有压缩弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中设置了L形夹板，上凹模压紧在下凸模上时，主弹簧被压缩，主导向杆相对向上运动，顶板可带动齿板向上运动，在齿板向上运动时，可带动齿轮旋转，借齿轮的旋转可带动凸轮旋转，在凸轮的大径端旋转至压杆的位置时，可推动压杆，实现压杆推动L形夹板，此时两侧的L形夹板可夹紧下方成型的工件，进而工件可被L形夹板夹住，方便工件从下凸模上脱落；
[0013]2、本技术当凸轮的小径端旋转至受力板的位置时，压缩弹簧能够使得L形夹板脱离工件，工件可自动脱落。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术背板的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的局部图；
[0018]图4为本技术图3中未安装上模座的结构示意图；
[0019]图5为本技术图4的A区放大图；
[0020]图6为本技术冲压状态下的结构示意图；
[0021]图7为本技术图6的局部图；
[0022]图8为本技术图7的B区放大图。
[0023]图中：1、伸缩气缸；2、上支架；3、下凸模；4、下模座；5、支撑柱；6、上凹模；7、上模座；8、齿板；9、凸轮；10、缓冲弹簧；11、主导向杆；12、顶板；13、齿轮；14、定位架；15、L形夹板；16、支架；17、压杆；18、压缩弹簧；19、受力板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2所示，本技术实施例中，一种背板成型模具，包括可上下运动的上模座7，上模座7的下方设有上凹模6，还包括下模座4，下模座4的顶面四个拐角处均固定有支撑柱5，支撑柱5的顶面之间安装有上支架2，上支架2的中部安装有伸缩气缸1，伸缩气缸1的活塞杆下端与上模座7固定，下模座4的顶面安装有能够与上凹模6配合的下凸模3，在伸缩气缸1伸长时，可推动上模座7和上凹模6向下运动，上凹模6与下凸模3配合，可形成图1所示的背板；
[0026]结合图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，这里的上模座7的四个拐角处均穿过有下端与上凹模6固接的主导向杆11，主导向杆11位于上凹模6和上模座7之间的位置套设有主弹簧10，在上模座7向下运动时可带动上凹模6向下运动，直至上凹模6压紧在下凸模3上时，主弹簧10被压缩，主导向杆11与上模座7之间发生相对运动，主导向杆11的上端凸出于上模座7的顶面，在主导向杆11的顶端固定有顶板12，顶板12的下表面远离主导向杆11的一端固定有能够穿过上模座7下表面的齿板8，在主导向杆11相对向上运动时，顶板12可带动齿板8向上运动；
[0027]在齿板8靠近上凹模6的一侧咬合有齿轮13，齿轮13的两端均固定有凸轮9，上凹模6的两侧均固定有定位架14，凸轮9的中轴两端均通过支架16安装在定位架14上，即在齿板8向上运动时，可带动齿轮13旋转，借齿轮13的旋转可带动凸轮9旋转；
[0028]本装置还包括压杆17，压杆17与凸轮9的位置对应，且压杆17的一端穿过定位架14后固定有L形夹板15，在凸轮9的大径端旋转至压杆17的位置时，可推动压杆17，实现压杆17推动L形夹板15，此时两侧的L形夹板15可夹紧下方成型的工件，进而工件可被L形夹板15夹
住，在伸缩气缸1向上缩短时，L形夹板15可将夹紧的工件向上拉起，使得工件脱离下凸模3，方便下料；
[0029]优选的在压杆17远离L形夹板15的一端固定有受力板19，受力板19与凸轮9的位置对应，并且在压杆17的圆周外部位于定位架14和受力板19之间的部分套设有压缩弹簧18，方便在凸轮9的小径端旋转至受力板19的位置时，压缩弹簧18能够使得L形夹板15脱离工件，工件可自动脱落。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，伸缩气缸1伸长时，可推动上模座7向下运动，在上模座7向下运动时可带动上凹模6向下运动，直至上凹模6压紧在下凸模3上时，主弹簧10被压缩，主导向杆11与上模座7之间发生相对运动，主导向杆11的上端凸出于上模座7的顶面，在主导向杆11的顶端固定有顶板12，顶板12的下表面远离主导向杆11的一端固定有能够穿过上模座7下表面的齿板8，在主导向杆11相对向上运动时，顶板12可带动齿板8向上运动，在齿板8向上运动时，可带动齿轮13旋转，借齿轮13的旋转可带动凸轮9旋转，在凸轮9的大径端旋转至压杆17的位置时，可推动压杆17，实现压杆17推动L形夹板15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背板成型模具，包括可上下运动的上模座(7)，其特征在于：所述上模座(7)的下方设有上凹模(6)，且上模座(7)的四个拐角处均穿过有下端与上凹模(6)固接的主导向杆(11)，所述主导向杆(11)位于上凹模(6)和上模座(7)之间的位置套设有主弹簧(10)，且主导向杆(11)的顶端固定有顶板(12)，所述顶板(12)的下表面远离主导向杆(11)的一端固定有能够穿过上模座(7)下表面的齿板(8)，所述齿板(8)靠近上凹模(6)的一侧咬合有齿轮(13)，所述齿轮(13)的两端均固定有凸轮(9)，所述上凹模(6)的两侧均固定有定位架(14)，所述凸轮(9)的中轴两端均通过支架(16)安装在定位架(14)上；压杆(17)，所述压杆(17)与凸轮(9)的位置对应，且压杆(17)的一端穿过定位架(14)后固定有L形夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖铮，
申请(专利权)人：苏州金利美金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：