【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电视机部件，具体涉及一种电视机边框的制备方法。
技术介绍
1、传统的电视机边框加工工艺有注塑成型、注塑成型和喷漆、注塑成型、转印和铝合金阳极氧化，这些装饰效果都比较单调和陈旧，无法满足用户的个性化追求，因此有必要研究金属边框，成本低环保、直感、健康等理念的加工工艺。
2、目前电视机边框走向，工艺是单边料成型u型框，传统双折边工艺，靠模具进行多工位工艺生产，工序多，生产出来的产品不稳定，产品的直线度，扭曲变型，不易批量生产，造就后期返工量大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电视机边框及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电视机边框的制作方法，包括以下步骤：
3、s1：切割选材
4、选取厚度为1.0mm的镀锌材料或不锈钢材料，对母卷材料进行分割，按照规格图纸尺寸进行分割；
5、s2：开料
6、根据电视边框的尺寸需要将原材料分割成合适的尺寸；
7、s3：辊扎
8、将步骤2中得到的材料放入辊扎模具进行辊扎；
9、s4：切断
10、根据电视边框的尺寸需要，将步骤3中的辊扎后材料需求的长度进行切边处理；
11、s5：冲压
12、将切断后的材料放入冲压模具中进行冲压，对其天侧辊扎后进行模具冲压，包括：切缺口、冲孔、冲孔沙拉、冲孔切边、冲孔、切边、冲孔、抽芽、切边、
13、对左右侧辊轧进行模具冲压，包括：冲孔、切边、抽芽、侧冲、切两天、冲孔、两头预断、抽芽、折弯和左右修边；
14、对地侧辊扎后进行模具冲压，包括切缺口、冲孔、打沙拉、切边、切边、冲孔、冲孔、抽芽、沙拉、预断、折弯、a面整形、b面整形；
15、s6：成型
16、将s5冲压后的材料放入整体电视边框截面内进成型，包括天侧、左右两侧和地侧；
17、s7：攻牙
18、进行电视机边框所需要的芽孔通过多柱攻牙机进行自动攻牙，将电视机的四个边框放入工装夹具进行作业；
19、s8：激光焊接
20、将攻牙后的四个边框放入焊接工装治具中，首先进行锁付，然后进行拼接，分为：天侧左，天侧右，地侧左，地侧右，拼接后进行激光焊接围合成电视边框，取出边框(如图1所示)；
21、s9：打磨
22、完善四电视边框的四个激光焊接角，对其进行表面焊接打磨及外观处理；
23、s10：喷涂
24、打磨后对其进行喷漆或喷粉处理，喷漆膜厚为10-15μm；喷粉膜厚为60-150μm，要求粉面均分为平光粉，沙纹粉；可根据需要调整粉的亮度和颗粒；
25、s11：检验打包
26、后端检验后，进行组装，打包入库。
27、优选的，所述s3中辊扎，具体包括以下步骤：
28、步骤1：将材料送入辊扎设备进行首次压料，将材料压平整；
29、步骤2：首次压料后，再次送入辊扎设备，根据四个边框的形状要求进行折边辅助刻线，所述折边辅助刻线包括左折边线、右折边线、双折边线、45°预折边线和89°预折边线；
30、步骤3：刻线后在辊扎设备内，根据辅助刻线分别对四个边框依次进行左折边、左成型、右折边、右折边成型、左右折边成型、45°双预折、89°双折边、90°成型双折边、翻边整体整型；
31、步骤4：步骤1-3完成后进行切断，按照不同电视机尺寸，别使对边框进行切断。
32、优选的，所述s9中打磨用砂纸密度为#300-#500。
33、本专利技术的技术效果和优点：
34、1.本方法大大缩短了制程工艺，整体组件降低原有型材的单件45％，在结构强度，超出180％的强度，在原有的总量增重2.3倍。
35、2.本方法能够保证边框的直线度，不扭曲变形，实现了电视边框的批量生产，且无需返工。
36、3.本发方法与传统的仿自然材质工艺相比，生产原材料sgcc.secc,spcc,sus304等材料均可，更加健康环保，在电视机边框上实现真实自然外观质感，满足人们对真实自然材质装饰效果的追求，提升产品档次。
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1.一种电视机边框的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电视机边框的制作方法，其特征在于：所述S3中辊扎，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种电视机边框的制作方法，其特征在于：所述S9中打磨用砂纸密度为#300-#500。
【技术特征摘要】
1.一种电视机边框的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电视机边框的制作方法，其特征在于：所述s3中辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：马学全，肖铮，
申请(专利权)人：苏州金利美金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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