一种冲压模具脱料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具脱料结构，包括下模座，下模座上部设有冲压槽和储放槽，下模座下部设有空腔，空腔内部旋转设有丝杆，冲压槽内滑动设有底模板，底模板下侧通过纵向支板设有横向支板，横向支板中部与丝杆螺纹滑动连接，纵向支板滑动贯穿内部的导向孔设置，本实用新型专利技术由于冲压槽内部通过纵向支板和横向支板滑动设有底模板，且横向支板中部与下模座内下部空腔内的丝杆螺纹滑动连接，丝杆一端通过齿轮组传动连接有电动机，使得通过电动机和齿轮组驱动丝杆正反旋转调节，从而能够调节底模板的使用高度，进而满足不同深度的冲压槽冲模使用处理，而且底模板上移可对冲压完成的产品进行脱模处理，操作方便快捷，脱模效率较高

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具脱料结构


[0001]本技术涉及电视机背板加工
，具体是一种冲压模具脱料结构
。

技术介绍

[0002]电视机背板作为重要的部件，通常需要对电视机背板进行冲压处理，以满足电视机玻璃屏幕的安装，有利于得到结构简单的电视机，实现电视机的轻薄化，从而降低电视机生产成本
。
[0003]现有技术中申请号为
CN201921915930.4
的一种用于电视机背板冲压模具的脱料结构，通过气缸体工作来驱动连接板活动，此时连接板会顺着导向槽向顶端运动，连接柱会带动脱料板同时向顶端移动，从而将模腔内部成型的背板顶起，起到了脱料的作用，但是，不能调节底模板的使用高度，难以满足不同深度的冲压槽冲模使用处理，而且卸模效果较差，产品脱模时受力不均匀易破坏
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具脱料结构，以解决现有技术中不能调节底模板的使用高度，难以满足不同深度的冲压槽冲模使用处理，而且卸模效果较差，产品脱模时受力不均匀易破坏的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具脱料结构，包括下模座，所述下模座上侧内部开设有冲压槽和储放槽，所述下模座下侧内部开设有空腔，所述空腔内中部旋转设有丝杆，所述冲压槽内部滑动设有底模板，所述底模板下侧通过纵向支板安装有横向支板，所述横向支板中部与丝杆螺纹滑动连接，所述纵向支板滑动贯穿内部的导向孔设置，所述丝杆一端通过齿轮组传动连接有电动机
。
[0006]进一步的，所述横向支板和纵向支板设置成矩形板，且纵向支板关于横向支板对称垂直设有两个
。
[0007]进一步的，所述空腔内壁安装有导向杆，所述横向支板四拐角通过限位孔与导向杆滑动设置
。
[0008]进一步的，所述齿轮组包括设置在丝杆一端的从动齿轮，所述电动机一端传动连接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接
。
[0009]进一步的，所述冲压槽内底部设有锁定机构，所述锁定机构包括设置在冲压槽内壁的双头气缸，所述双头气缸一端传动连接有锁定板，所述锁定板一侧安装有锁定齿，所述纵向支板内壁开设有齿槽，且齿槽和锁定齿啮合连接
。
[0010]进一步的，所述冲压槽内顶壁还设有限位座，且双头气缸与限位座滑动贯穿设置
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、
本技术由于冲压槽内部通过纵向支板和横向支板滑动设有底模板，且横向支板中部与下模座内下部空腔内的丝杆螺纹滑动连接，丝杆一端通过齿轮组传动连接有电动机，使得通过电动机和齿轮组驱动丝杆正反旋转调节，从而能够调节底模板的使用高度，
进而满足不同深度的冲压槽冲模使用处理，而且底模板上移可对冲压完成的产品进行脱模处理，卸模效果较好，产品脱模时受力均匀不易破坏产品，操作方便快捷，脱模效率较高
。
[0013]2、
本技术通过纵向支板滑动贯穿内部的导向孔设置，空腔内壁安装有导向杆，横向支板四拐角通过限位孔与导向杆滑动设置，使得能够对横向支板和底模板升降调节时进行滑动导向处理，有利于提高底模板升降调节的稳定性，从而便于垂直升降卸模处理
。
[0014]3、
本技术通过冲压槽内底部设有锁定机构，锁定机构包括设置在冲压槽内壁的双头气缸，双头气缸一端传动连接有锁定板，锁定板一侧安装有锁定齿，纵向支板内壁开设有齿槽，且齿槽和锁定齿啮合连接，使得通过双头气缸驱动锁定板向纵向支板一侧移动，并使锁定板一端的锁定齿与纵向支板内侧的齿槽啮合连接，能够对调节高度后的底模板进行锁定处理，有利于提高底模板下部支撑结构的稳定性，便于提高冲模的精度
。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的底模板结构示意图；
[0018]图3为本技术的双头气缸结构俯视图；
[0019]图4为本技术的
A
处结构放大示意图
。
[0020]图中：
1、
下模座；
2、
冲压槽；
3、
储放槽；
4、
底模板；
5、
纵向支板；
6、
横向支板；
7、
丝杆；
8、
从动齿轮；
9、
主动齿轮；
10、
电动机；
11、
导向孔；
12、
导向杆；
13、
空腔；
14、
双头气缸；
15、
齿槽；
16、
锁定板；
17、
锁定齿；
18、
限位座
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种冲压模具脱料结构，包括下模座1，下模座1上侧内部开设有冲压槽2和储放槽3，储放槽3用于横向储放待冲压的板材，下模座1下侧内部开设有空腔
13
，空腔
13
内中部通过轴承旋转设有丝杆7，冲压槽2内部滑动设有底模板4，底模板4下侧通过纵向支板5安装有横向支板6，横向支板6中部与丝杆7螺纹滑动连接，纵向支板5滑动贯穿内部的导向孔
11
设置，丝杆7一端通过齿轮组传动连接有电动机
10
，使得通过电动机
10
和齿轮组驱动丝杆7正反旋转调节，从而能够调节底模板4的使用高度，进而满足不同深度的冲压槽2冲模使用处理，而且底模板4上移可对冲压完成的产品进行脱模处理，卸模效果较好，不易破坏产品，而且操作方便快捷，脱模效率较高
。
[0023]优选的，横向支板6和纵向支板5设置成矩形板，且纵向支板5关于横向支板6对称垂直设有两个，使得便于提高底模板4下部支撑结构的稳定性
。
[0024]优选的，空腔
13
内壁安装有导向杆
12
，横向支板6四拐角通过限位孔与导向杆
12
滑
动设置，使得能够对横向支板6和底模板4升降调节时进行滑动导向处理，有利于提高底模板4升降调节的稳定性，从而便于垂直升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冲压模具脱料结构，包括下模座
(1)
，其特征在于：所述下模座
(1)
上侧内部开设有冲压槽
(2)
和储放槽
(3)
，所述下模座
(1)
下侧内部开设有空腔
(13)
，所述空腔
(13)
内中部旋转设有丝杆
(7)
，所述冲压槽
(2)
内部滑动设有底模板
(4)
，所述底模板
(4)
下侧通过纵向支板
(5)
安装有横向支板
(6)
，所述横向支板
(6)
中部与丝杆
(7)
螺纹滑动连接，所述纵向支板
(5)
滑动贯穿内部的导向孔
(11)
设置，所述丝杆
(7)
一端通过齿轮组传动连接有电动机
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种冲压模具脱料结构，其特征在于：所述横向支板
(6)
和纵向支板
(5)
设置成矩形板，且纵向支板
(5)
关于横向支板
(6)
对称垂直设有两个
。3.
根据权利要求1所述的一种冲压模具脱料结构，其特征在于：所述空腔
(13)
内壁安装有导向杆
(12)
，所述横向支板

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守园，
申请(专利权)人：苏州金利美金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：