一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置，具体涉及焊接设备技术领域，包括底座和提升装置，所述提升装置设置于底座的一侧，两个所述滑槽的内腔中部均设置有支撑装置，所述底座端中部设置有传动装置，所述限位槽的内腔中部设置有打磨装置。本发明专利技术所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置，通过设置有打磨装置，推动定位机构调节打磨石的位置，使打磨石的表面与所需焊接的管道的焊接表面接触，在打磨石的表面与管道的焊接表面接触后，传动装置通过往复机构带动打磨石往复运动，使打磨石对管道的焊接表面进行打磨，避免焊接表面存在杂质影响焊接机构对管道的焊接效果，提高装置的可靠性。提高装置的可靠性。提高装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，特别涉及一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置。

技术介绍

[0002]工业生产中最常用的设备就是锅炉，通过生产高温蒸汽提供能源，工业锅炉一般采用耐高温以及耐腐蚀的材料制作，通过卷制成炉筒并在炉筒的外壁安装有其他辅助装置从而生产出锅炉整体，在锅炉的生产过程中常需要对锅炉的表面进行焊接作业。
[0003]中国专利文献CN216829432U公开了一种锅炉生产用便于调节的焊接装置，包括底座、立柱、横梁、滑移装置、焊接装置、夹持装置、旋转装置和锅炉本体，所述立柱设于底座上，所述横梁设于立柱上，所述滑移装置设于横梁上，所述焊接装置设于滑移装置的下端，所述夹持装置转动设于底座上，所述旋转装置设于底座的内部且与夹持装置动力连接，该装置能够代替人工焊接、焊机均匀、大大提高焊接效率的锅炉生产用便于调节的焊接装，但在实际使用中，该装置不能对锅炉管道焊接表面进行打磨，可能会使焊接表面存在杂质，影响焊接的效果，同时，该装置通过多个动力源带动装置运行，提高了焊接装置的制造成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置，可以有效解决在对锅炉管道进行焊接时，锅炉管道的焊接表面可能存在杂质，影响焊接效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置，包括底座和提升装置，所述提升装置设置于底座的一侧，所述提升装置的上部设置有支撑板，所述支撑板的外表面靠近底座的一侧设置有焊接机构，所述底座的上端开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内腔中部均设置有支撑装置，所述底座端中部设置有传动装置，所述底座的上端中部靠近提升装置的一侧开设有限位槽一，所述限位槽一的内腔中部设置有打磨装置，所述两个支撑板的外表面相互靠近的一侧且远离提升装置的一侧设置有支撑台；所述限位槽一的内腔表面两侧均阵列开设有定位槽。
[0006]优选的，所述支撑装置包括两个与滑槽内腔表面滑动连接的滑台，两个所述滑台的内腔中部共同设置有限位板，两个所述滑台的外表面上部相互远离的一均开设有限位槽二，两个所述限位槽二的内腔中部均设置有支撑机构，所述限位板的内腔中部设置有从动杆，且所述从动杆的两端均延伸至限位板的外部，所述从动杆的两端均设置有螺纹杆一，两个所述螺纹杆一相互远离的一端均设置有螺纹杆二，两个所述螺纹杆一的外表面相互靠近的一侧设置有与滑台的内腔表面固定连接的推柄二；两个所述支撑装置中的从动杆的外表面中部分别设置有锥齿轮组一与锥齿轮组二，所述锥齿轮组二中位于远离锥齿轮组一一侧的锥齿轮的外表面设置有与底座内壁转动
连接的连接杆一，且所述连接杆一远离锥齿轮组一的一端延伸至限位板的外部，所述连接杆一远离锥齿轮组一的一端设置有手轮，所述锥齿轮组二中位于靠近锥齿轮组一一侧的锥齿轮的外表面设置有连接杆二，所述连接杆二靠近锥齿轮组一的一端与锥齿轮组一中位于靠近锥齿轮组二一侧的锥齿轮的外表面固定连接。
[0007]优选的，位于远离所述打磨装置一侧的两个滑台的外表面相互靠近的一侧中部与支撑台的外表面固定连接。
[0008]优选的，所述支撑机构包括连接板，所述连接板的上端设置有支撑轮，所述连接板的下端两侧均设置有与限位槽二内腔下表面固定连接的液压升降杆，两个所述液压升降杆之间设置有与限位槽二内腔下表面固定连接的外壳，所述外壳内腔靠近螺纹杆二的一侧设置有推柄一，所述推柄一的内腔表面与螺纹杆二的外表面螺纹连接，所述外壳的外表面两侧均设置有分别与两个液压升降杆外表面固定连接的液压管，两个液压管的内腔分别连通两个液压升降杆与外壳的内腔。
[0009]优选的，所述传动装置包括与支撑台上端固定连接的电机和与底座上端中部转动连接的传动杆二，所述电机的输出端设置有锥齿轮组三，所述锥齿轮组三位于远离电机一侧的锥齿轮的内壁设置有支撑杆，所述支撑杆的内腔上部设置有十字杆二，所述十字杆二的上端设置有锥齿轮组四，所述锥齿轮组四中位于上部的锥齿轮的内壁设置有传动杆一，所述传动杆一两端分别与位于靠近电机一侧的两个支撑轮的支撑轴的外表面固定连接，所述支撑杆的下端设置有锥齿轮组五，所述传动杆二的两侧内壁均设置有十字杆一，位于远离所述电机一侧的十字杆一相互远离的一端均设置有传动机构，位于靠近所述电机一侧的十字杆一远离打磨装置的一端与锥齿轮组五中位于下部的锥齿轮的表面固定连接。
[0010]优选的，所述打磨装置包括定位机构，所述定位机构的外表面上部设置有支撑壳，所述支撑壳的内腔中部设置有打磨石，所述打磨石的外表面靠近定位机构的一侧设置有弧形齿杆，所述支撑壳的内腔中部靠近定位机构的一侧设置有与弧形齿杆外表面啮合连接的直齿轮一，所述支撑壳的外表面一侧设置有与直齿轮一外表面固定连接的直齿轮二，所述定位机构的外表面靠近直齿轮二的一侧中部设置有往复机构。
[0011]优选的，所述定位机构包括与限位槽一内腔表面滑动连接的滑杆，所述滑杆的内腔中部设置有连接杆三，所述连接杆三的外表面上部设置有与滑杆内壁滑动连接的提升块，且所述提升块的原理支撑壳的一端延伸至滑杆的外部，所述连接杆三的下端设置有与滑杆下端固定连接的弹簧，所述连接杆三的外表面下部两侧均设置有与定位槽相适配使用的定位块。
[0012]优选的，所述往复机构包括固定板，所述固定板的外表面远离支撑壳的一侧下部和上部远离直齿轮二的一侧均设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮的外表面均阵列设置有传动块，所述固定板的外表面上部靠近直齿轮二的一侧设置有从动块，所述从动块的外表面开设有与传动块相适配使用的传动槽，所述固定板的外表面靠近支撑壳的一侧上部设置有与从动块内壁固定连接的直齿轮三，所述直齿轮三外表面设置有与固定板的外表面转动连接的直齿轮四，所述直齿轮四的外表面上部与直齿轮二的外表面下部啮合连接，位于下部的传动齿轮的内壁与传动机构中上部的锥齿轮的内壁固定连接。
[0013]优选的，两个所述传动齿轮外表面上的传动块交替与从动块的外表面接触。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
本专利技术中，通过设置有支撑装置，在焊接装置不同尺寸的管道进行焊接时，可通过带动支撑装置运动，使支撑装置能够对不同尺寸的管道进行支撑，同时，支撑机构能够在两个滑台相向运动或相反运动时，能够同时带动支撑轮上下运动，使支撑轮带动管道上下运动，避免支撑装置对直径较大或较小的管道进行支撑时，使管道的外表面与滑台的内腔接触，影响支撑轮带动管道转动，提高了装置的稳定性。
[0015]本专利技术中，通过设置有打磨装置，推动定位机构调节打磨石的位置，使打磨石的表面与所需焊接的管道的焊接表面接触，在打磨石的表面与管道的焊接表面接触后，传动装置通过往复机构带动打磨石往复运动，使打磨石对管道的焊接表面进行打磨，避免焊接表面存在杂质影响焊接机构对管道的焊接效果，提高装置的可靠性。
[0016]本专利技术中，通过一个电机传动，使靠近电机一侧的两个带动管道转动，同时，在管道转动时，电机还会带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置，包括底座（1）和提升装置（2），其特征在于：所述提升装置（2）设置于底座（1）的一侧，所述提升装置（2）的上部设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的外表面靠近底座（1）的一侧设置有焊接机构（4），所述底座（1）的上端开设有两个滑槽（11），两个所述滑槽（11）的内腔中部均设置有支撑装置（5），所述底座（1）端中部设置有传动装置（6），所述底座（1）的上端中部靠近提升装置（2）的一侧开设有限位槽一（12），所述限位槽一（12）的内腔中部设置有打磨装置（7），所述两个支撑板（3）的外表面相互靠近的一侧且远离提升装置（2）的一侧设置有支撑台（13）；所述限位槽一（12）的内腔表面两侧均阵列开设有定位槽（121）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置，其特征在于：所述支撑装置（5）包括两个与滑槽（11）内腔表面滑动连接的滑台（51），两个所述滑台（51）的内腔中部共同设置有限位板（52），两个所述滑台（51）的外表面上部相互远离的一均开设有限位槽二（511），两个所述限位槽二（511）的内腔中部均设置有支撑机构（53），所述限位板（52）的内腔中部设置有从动杆（54），且所述从动杆（54）的两端均延伸至限位板（52）的外部，所述从动杆（54）的两端均设置有螺纹杆一（541），两个所述螺纹杆一（541）相互远离的一端均设置有螺纹杆二（542），两个所述螺纹杆一（541）的外表面相互靠近的一侧设置有与滑台（51）的内腔表面固定连接的推柄二（55）；两个所述支撑装置（5）中的从动杆（54）的外表面中部分别设置有锥齿轮组一（56）与锥齿轮组二（57），所述锥齿轮组二（57）中位于远离锥齿轮组一（56）一侧的锥齿轮的外表面设置有与底座（1）内壁转动连接的连接杆一（571），且所述连接杆一（571）远离锥齿轮组一（56）的一端延伸至限位板（52）的外部，所述连接杆一（571）远离锥齿轮组一（56）的一端设置有手轮（58），所述锥齿轮组二（57）中位于靠近锥齿轮组一（56）一侧的锥齿轮的外表面设置有连接杆二（572），所述连接杆二（572）靠近锥齿轮组一（56）的一端与锥齿轮组一（56）中位于靠近锥齿轮组二（57）一侧的锥齿轮的外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置，其特征在于：位于远离所述打磨装置（7）一侧的两个滑台（51）的外表面相互靠近的一侧中部与支撑台（13）的外表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置，其特征在于：所述支撑机构（53）包括连接板（531），所述连接板（531）的上端设置有支撑轮（532），所述连接板（531）的下端两侧均设置有与限位槽二（511）内腔下表面固定连接的液压升降杆（535），两个所述液压升降杆（535）之间设置有与限位槽二（511）内腔下表面固定连接的外壳（533），所述外壳（533）内腔靠近螺纹杆二（542）的一侧设置有推柄一（536），所述推柄一（536）的内腔表面与螺纹杆二（542）的外表面螺纹连接，所述外壳（533）的外表面两侧均设置有分别与两个液压升降杆（535）外表面固定连接的液压管（534），两个液压管（534）的内腔分别连通两个液压升降杆（535）与外壳（533）的内腔。5.根据权利要求1所述的一种锅炉生产用具有支撑功能的管道焊接装置，其特征在于：所述传动装置（6）包括与支撑台（13）上端固定连接的电机（61）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴煜祥，
申请(专利权)人：南通中意锅炉设备有限公司，
类型：发明
国别省市：