一种金属模架中动模板的加工装置及加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属模架中动模板的加工装置及加工工艺，涉及金属模架加工技术领域；而本发明专利技术包括基座，基座的顶端中心处固定安装有支撑机构，支撑机构的外侧设有夹持机构，基座顶端固定安装有对称分布的两个移动机构，移动机构的移动端固定安装有调节机构，调节机构上传动连接有两个传动机构，传动机构的输出端可拆卸连接有打磨头，本发明专利技术通过设置调节机构和传动机构，使两个打磨头之间的距离能够进行调节，便于对不同厚度的动模板进行打磨加工，且利用调节机构带动传动机构工作，使打磨头在打磨时能够进行小幅度偏转，将动模板的切割处自动打磨成弧形，防止动模板切割处割伤工作人员。工作人员。工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模架中动模板的加工装置及加工工艺


[0001]本专利技术涉及金属模架加工
，具体为一种金属模架中动模板的加工装置及加工工艺。

技术介绍

[0002]模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，一般配置为面板、定模板、动模板、方铁、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。
[0003]金属模架的动模板在加工时，需要对其边缘处进行打磨加工，将切割处打磨成弧形，防止割伤工作人员，目前对金属模架中动模板的加工多是通过工人戴上手套后手持打磨装置，使打磨装置呈倾斜状对动模板边缘处进行打磨，工人手持打磨装置进行打磨会使得动模板的加工效率降低，且动模板的切割处较为锋利，存在割破手套使工作人员受伤的可能性，因此需要设计相应的装置，来实现自动对多种规格的金属模架的动模板进行打磨，针对上述问题，专利技术人提出一种金属模架中动模板的加工装置及加工工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决目前对金属模架中动模板的加工多是通过工人戴上手套后手持打磨装置，使打磨装置呈倾斜状对动模板边缘处进行打磨，工人手持打磨装置进行打磨会使得动模板的加工效率降低，且动模板的切割处较为锋利，存在割破手套使工作人员受伤的可能性的问题；本专利技术的目的在于提供一种金属模架中动模板的加工装置及加工工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种金属模架中动模板的加工装置，包括基座，所述基座的顶端中心处固定安装有支撑机构，所述支撑机构的外侧设有夹持机构，所述基座顶端固定安装有对称分布的两个移动机构，所述移动机构的移动端固定安装有调节机构，所述调节机构上传动连接有两个传动机构，所述传动机构的输出端可拆卸连接有打磨头。
[0006]优选地，所述基座包括有底部支架，所述底部支架顶端固定安装有两组滑轨，所述支撑机构包括有固定筒，且固定筒固定安装在底部支架顶端中心处，所述固定筒顶端固定安装有支撑筒和旋转电缸，且旋转电缸位于支撑筒内部，所述支撑筒顶端转动设有底盘，且底盘的底端中心处与旋转电缸的输出端固定连接，所述夹持机构包括有支撑支架，且支撑支架固定安装在底部支架顶端，所述支撑支架顶端中心处固定安装有限位电缸，所述限位电缸输出端固定安装有夹持盘，且夹持盘位于底盘的顶端。
[0007]优选地，所述移动机构包括有第一电缸，且第一电缸固定安装在底部支架顶端，所述第一电缸的输出端固定安装有第二电缸，且第二电缸与第一电缸垂直分布，两个所述第二电缸分别滑动设置在两组滑轨上，所述第二电缸输出端固定安装有第三电缸，且第三电缸与第二电缸垂直分布。
[0008]优选地，所述调节机构包括有驱动箱，所述驱动箱的顶端和低端均固定安装有限
位支架，所述限位支架盒驱动箱靠近第三电缸的一端固定安装有连接支架，且连接支架固定安装在第三电缸输出端，所述驱动箱和限位支架上转动设有两个双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹设有两组移动座，且两组移动座分别滑动设置在两个限位支架上，两个所述双向螺杆上均固定安装有同步轮，两个所述同步轮外圈套设有同步带，一个所述双向螺杆上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述驱动箱内部固定安装有第一电机，且第一电机输出端与第二齿轮中心处固定连接。
[0009]优选地，所述驱动箱上转动设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴中部固定安装有第一锥齿轮，所述第二转动轴中部固定安装有第二锥齿轮，所述第一转动轴的两端均固定安装有第三转动轴，所述第二转动轴的两端均固定安装有第四转动轴，所述驱动箱内部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板上转动设有第一传动轴、第二传动轴、驱动轴和第三传动轴，所述驱动箱内部固定安装有第二电机，且第二电机输出端与驱动轴一端固定连接，所述第一传动轴外圈固定安装有第三齿轮，所述第一传动轴靠近第一转动轴的一端固定安装有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二传动轴外圈固定安装有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合，所述驱动轴与第二传动轴之间通过皮带轮和传动皮带传动连接，所述驱动轴外圈固定安装有第五齿轮，所述第三传动轴外圈固定安装有第六齿轮，且第六齿轮与第五齿轮啮合，所述第三传动轴靠近第二转动轴一端固定安装有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0010]优选地，所述传动机构包括有弧形外壳，且两个弧形外壳分别固定安装在两组双向螺杆上位于同一侧的移动座上，所述弧形外壳上转动设有第一转动筒和第二转动筒，且两个第一转动筒和两个第二转动筒分别套设在两个第四转动轴和两个第三转动轴外圈，所述第四转动轴外圈开设有若干个第一限位槽，所述第一转动筒内圈固定安装有若干个第一限位块，且若干个第一限位槽能够沿对应的第一限位块滑动，所述第三转动轴外圈开设有若干个第二限位槽，所述第二转动筒内圈固定安装有若干个第二限位块，且若干个第二限位槽能够沿对应的第二限位块滑动。
[0011]优选地，所述弧形外壳内部固定安装有直线分布的三个隔板，位于所述第一转动筒一侧的两个隔板之间固定安装有两个第一固定板，两个所述第一固定板上转动设有第一转动柱，所述第一转动柱靠近第一转动筒的一端固定安装有第七锥齿轮，所述第一转动筒外圈固定安装有第五锥齿轮，且第五锥齿轮与第七锥齿轮啮合，位于所述第一转动筒一侧的两个隔板相互靠近的一侧均固定安装有第一圆柱，两个所述第一圆柱上均转动设有偏移板，两个所述偏移板之间固定安装有两个第二固定板，两个所述第二固定板上转动设有第二转动柱，所述第二转动柱和第一转动柱相互靠近的一端均固定安装有端盘，两个所述端盘上均固定安装有环形分布的若干个转动杆，且两个端盘上的转动杆能够相互接触，两个所述端盘相互靠近的一端中心处均固定安装有连接杆，所述第一转动柱连接的连接杆上固定安装有圆球，所述第二转动柱连接的连接杆上固定安装有套环，且圆球转动设置在套环内部，所述第二转动柱滑动设置在弧形外壳上，所述第二转动柱远离弧形外壳一端与打磨头可拆卸连接。
[0012]优选地，两个所述偏移板相互远离的一侧均固定安装有两个第一固定杆，所述第一固定杆上转动设有第一滚轮，位于所述第一转动筒一侧的两个隔板上均开设有弧形孔，且两个偏移板上的第一滚轮分别滑动设置在两个弧形孔内部，位于中部的所述隔板远离第
一固定板的一侧固定安装有第二圆柱，所述第二圆柱上转动设有摆臂，且两个偏移板中靠近第二转动筒的偏移板上的两个第一固定杆与摆臂固定连接，所述摆臂上开设有滑孔，所述滑孔内部滑动设有第二滚轮，所述第二滚轮中心处转动设有第二固定杆。
[0013]优选地，位于所述第二转动筒一侧的两个隔板之间固定安装有两个第三固定板，两个所述第三固定板上滑动设有滑杆，且滑杆与第二固定杆固定连接，三个所述隔板中远离第一转动筒的隔板内侧固定安装有两个第四固定板和一个第六固定板，两个所述第四固定板之间固定安装有两个导向杆和一个第五固定板，两个所述导向杆上滑动设有移动环，所述移动环上固定安装有连接座，且连接座与摆臂固定连接，所述第五固定板上转动设有第三转动柱，所述第三转动柱上固定安装有转盘和第八锥齿轮，所述转盘远离第三转动柱的一侧边缘处固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模架中动模板的加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端中心处固定安装有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的外侧设有夹持机构(3)，所述基座(1)顶端固定安装有对称分布的两个移动机构(4)，所述移动机构(4)的移动端固定安装有调节机构(5)，所述调节机构(5)上传动连接有两个传动机构(6)，所述传动机构(6)的输出端可拆卸连接有打磨头(7)。2.如权利要求1所述的一种金属模架中动模板的加工装置，其特征在于，所述基座(1)包括有底部支架(101)，所述底部支架(101)顶端固定安装有两组滑轨(102)，所述支撑机构(2)包括有固定筒(201)，且固定筒(201)固定安装在底部支架(101)顶端中心处，所述固定筒(201)顶端固定安装有支撑筒(202)和旋转电缸(203)，且旋转电缸(203)位于支撑筒(202)内部，所述支撑筒(202)顶端转动设有底盘(204)，且底盘(204)的底端中心处与旋转电缸(203)的输出端固定连接，所述夹持机构(3)包括有支撑支架(301)，且支撑支架(301)固定安装在底部支架(101)顶端，所述支撑支架(301)顶端中心处固定安装有限位电缸(302)，所述限位电缸(302)输出端固定安装有夹持盘(303)，且夹持盘(303)位于底盘(204)的顶端。3.如权利要求2所述的一种金属模架中动模板的加工装置，其特征在于，所述移动机构(4)包括有第一电缸(401)，且第一电缸(401)固定安装在底部支架(101)顶端，所述第一电缸(401)的输出端固定安装有第二电缸(402)，且第二电缸(402)与第一电缸(401)垂直分布，两个所述第二电缸(402)分别滑动设置在两组滑轨(102)上，所述第二电缸(402)输出端固定安装有第三电缸(403)，且第三电缸(403)与第二电缸(402)垂直分布。4.如权利要求3所述的一种金属模架中动模板的加工装置，其特征在于，所述调节机构(5)包括有驱动箱(501)，所述驱动箱(501)的顶端和低端均固定安装有限位支架(502)，所述限位支架(502)盒驱动箱(501)靠近第三电缸(403)的一端固定安装有连接支架(503)，且连接支架(503)固定安装在第三电缸(403)输出端，所述驱动箱(501)和限位支架(502)上转动设有两个双向螺杆(510)，所述双向螺杆(510)上螺纹设有两组移动座(511)，且两组移动座(511)分别滑动设置在两个限位支架(502)上，两个所述双向螺杆(510)上均固定安装有同步轮(512)，两个所述同步轮(512)外圈套设有同步带(513)，一个所述双向螺杆(510)上固定安装有第一齿轮(514)，所述第一齿轮(514)啮合有第二齿轮(515)，所述驱动箱(501)内部固定安装有第一电机(516)，且第一电机(516)输出端与第二齿轮(515)中心处固定连接。5.如权利要求4所述的一种金属模架中动模板的加工装置，其特征在于，所述驱动箱(501)上转动设有第一转动轴(504)和第二转动轴(505)，所述第一转动轴(504)中部固定安装有第一锥齿轮(506)，所述第二转动轴(505)中部固定安装有第二锥齿轮(508)，所述第一转动轴(504)的两端均固定安装有第三转动轴(507)，所述第二转动轴(505)的两端均固定安装有第四转动轴(509)，所述驱动箱(501)内部固定安装有两个支撑板(517)，两个所述支撑板(517)上转动设有第一传动轴(518)、第二传动轴(519)、驱动轴(520)和第三传动轴(521)，所述驱动箱(501)内部固定安装有第二电机(528)，且第二电机(528)输出端与驱动轴(520)一端固定连接，所述第一传动轴(518)外圈固定安装有第三齿轮(522)，所述第一传动轴(518)靠近第一转动轴(504)的一端固定安装有第三锥齿轮(523)，且第三锥齿轮(523)与第一锥齿轮(506)啮合，第二传动轴(519)外圈固定安装有第四齿轮(524)，且第四齿轮
(524)与第三齿轮(522)啮合，所述驱动轴(520)与第二传动轴(519)之间通过皮带轮和传动皮带传动连接，所述驱动轴(520)外圈固定安装有第五齿轮(525)，所述第三传动轴(521)外圈固定安装有第六齿轮(526)，且第六齿轮(526)与第五齿轮(525)啮合，所述第三传动轴(521)靠近第二转动轴(505)一端固定安装有第四锥齿轮(527)，且第四锥齿轮(527)与第二锥齿轮(508)啮合。6.如权利要求5所述的一种金属模架中动模板的加工装置，其特征在于，所述传动机构(6)包括有弧形外壳(601)，且两个弧形外壳(601)分别固定安装在两组双向螺杆(510)上位于同一侧的移动座(511)上，所述弧形外壳(601)上转动设有第一转动筒(603)和第二转动筒(604)，且两个第一转动筒(603)和两个第二转动筒(604)分别套设在两个第四转动轴(509)和两个第三转动轴(507)外圈，所述第四转动轴(509)外圈开设有若干个第一限位槽，所述第一转动筒(603)内圈固定安装有若干个第一限位块，且若干个第一限位槽能够沿对应的第一限位块滑动，所述第三转动轴(507)外圈开设有若干个第二限位槽，所述第二转动筒(604)内圈固定安装有若干个第二限位块，且若干个第二限位槽能够沿对应的第二限位块滑动。7.如权利要求6所述的一种金属模架中动模板的加工装置，其特征在于，所述弧形外壳(601)内部固定安装有直线分布的三个隔板(602)，位于所述第一转动筒(603)一侧的两个隔板(602)之间固定安装有两个第一固定板(607)，两个所述第一固定板(607)上转动设有第一转动柱(608)，所述第一转动柱(608)靠近第一转动筒(603)的一端固定安装有第七锥齿轮(609)，所述第一转动筒(603)外圈固定安装有第五锥齿轮(605)，且第五锥齿轮(605)与第七锥齿轮(609)啮合，位于所述第一转动筒(603)一侧的两个隔板(602)相互靠近的一侧均固定安装有第一圆柱(610)，两个所述第一圆柱(610)上均转动设有偏移板(611)，两个所述偏移板(611)之间固定安装有两个第二固定板(614)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建清，
申请(专利权)人：江苏展志金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：