一种液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞生产加工技术领域，且公开了一种液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备，包括装置主体，所述装置主体包括装置底板，所述装置底板的顶端设置有置放基板。本实用新型专利技术通过设有置放基板、打磨动板、定位基座、打磨套筒和液压缸，将带去毛刺的柱塞通过打磨套筒插入至定位基座的内部，而后通过定位基座对柱塞进行固定，随后起到液压缸，使得液压缸带动打磨动板进行上下往复移动，从而使得打磨套筒于柱塞外表面进行上下往复移动，从而快速完成对柱塞的打磨去毛刺工作，有效的解决了传统的液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备大多不具有柱塞外壁整体打磨去毛刺结构，导致打磨效率较低，还对作业人员的操作技术经验具有较高要求的问题。求的问题。求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备


[0001]本技术涉及柱塞生产加工
，更具体地涉及一种液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备。

技术介绍

[0002]目前传统的液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备大多不具有柱塞外壁整体打磨去毛刺结构，导致打磨效率较低，还对作业人员的操作技术经验具有较高要求。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中存在传统的液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备大多不具有柱塞外壁整体打磨去毛刺结构，导致打磨效率较低，还对作业人员的操作技术经验具有较高要求的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备，包括装置主体，所述装置主体包括装置底板，所述装置底板的顶端设置有置放基板，所述置放基板的顶端安装有定位基座，所述定位基座的顶端设置有打磨动板，所述打磨动板与所述置放基板之间设置有液压缸，所述打磨动板的内部设置有打磨套筒，采用这种设计在实际使用中，将带去毛刺的柱塞通过打磨套筒插入至定位基座的内部，而后通过定位基座对柱塞进行固定，随后起到液压缸，使得液压缸带动打磨动板进行上下往复移动，从而使得打磨套筒于柱塞外表面进行上下往复移动，从而快速完成对柱塞的打磨去毛刺工作，有效的解决了传统的液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备大多不具有柱塞外壁整体打磨去毛刺结构，导致打磨效率较低，还对作业人员的操作技术经验具有较高要求的问题。
[0005]进一步的，所述打磨套筒的外表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合安装有第三齿轮，所述第三齿轮与电机本体相连，所述电机本体的顶端安装有电机支架，所述电机支架与所述打磨动板的顶端固定连接，所述电机本体可驱动第三齿轮进行转动，在实际使用中，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、电机本体和电机支架，可通过电机本体驱动第三齿轮转动，从而利用第三齿轮带动第二齿轮和第一齿轮转动，进而使得打磨套筒在进行上下往复移动时，还可进行转动，从而能够达到提升去毛刺效果的目的。
[0006]进一步的，所述打磨动板上开设有导向环形槽，所述导向环形槽的内部均匀滑动安装有导向滑动柱，且所述导向滑动柱皆与所述打磨套筒的外表面固定连接，在实际使用中，通过导向环形槽和导向滑动柱的设置，能够增加打磨套筒转动稳定性，起到导向的作用。
[0007]进一步的，所述导向滑动柱的形状皆为圆柱体。
[0008]进一步的，所述定位基座的内壁上安装有防滑凸起条，且防滑凸起条的材质为橡胶。
[0009]进一步的，所述电机本体的型号为伺服电机。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1.本技术通过设有置放基板、打磨动板、定位基座、打磨套筒和液压缸，采用这种设计在实际使用中，将带去毛刺的柱塞通过打磨套筒插入至定位基座的内部，而后通过定位基座对柱塞进行固定，随后起到液压缸，使得液压缸带动打磨动板进行上下往复移动，从而使得打磨套筒于柱塞外表面进行上下往复移动，从而快速完成对柱塞的打磨去毛刺工作，有效的解决了传统的液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备大多不具有柱塞外壁整体打磨去毛刺结构，导致打磨效率较低，还对作业人员的操作技术经验具有较高要求的问题。
[0012]2.本技术在实际使用中，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、电机本体和电机支架，可通过电机本体驱动第三齿轮转动，从而利用第三齿轮带动第二齿轮和第一齿轮转动，进而使得打磨套筒在进行上下往复移动时，还可进行转动，从而能够达到提升去毛刺效果的目的；在实际使用中，通过导向环形槽和导向滑动柱的设置，能够增加打磨套筒转动稳定性，起到导向的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一结构立体示意图。
[0014]图2为本技术的第二结构立体示意图。
[0015]图3为本技术的打磨动板结构立体局部剖面示意图。
[0016]图4为本技术的图3中A处结构局部放大示意图。
[0017]附图标记为：100、装置主体；110、装置底板；111、置放基板；112、打磨动板；113、定位基座；114、打磨套筒；115、液压缸；116、第一齿轮；117、第二齿轮；118、第三齿轮；119、电机本体；120、电机支架；121、导向环形槽；122、导向滑动柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一：本技术提供了一种液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备，包括装置主体100，装置主体100包括装置底板110，装置底板110的顶端设置有置放基板111，置放基板111的顶端安装有定位基座113，定位基座113的顶端设置有打磨动板112，打磨动板112与置放基板111之间设置有液压缸115，打磨动板112的内部设置有打磨套筒114。
[0020]在实际使用中，将带去毛刺的柱塞通过打磨套筒114插入至定位基座113的内部，而后通过定位基座113对柱塞进行固定，随后起到液压缸115，使得液压缸115带动打磨动板112进行上下往复移动，从而使得打磨套筒114于柱塞外表面进行上下往复移动，从而快速完成对柱塞的打磨去毛刺工作，有效的解决了传统的液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备大多不具有柱塞外壁整体打磨去毛刺结构，导致打磨效率较低，还对作业人员的操作技术经验具有较高要求的问题。
[0021]实施例二：
[0022]实施例二与实施例一的区别在于：打磨套筒114的外表面固定安装有第一齿轮116，第一齿轮116上啮合安装有第二齿轮117，第二齿轮117上啮合安装有第三齿轮118，第三齿轮118与电机本体119相连，电机本体119的顶端安装有电机支架120，电机支架120与打磨动板112的顶端固定连接，电机本体119可驱动第三齿轮118进行转动，打磨动板112上开设有导向环形槽121，导向环形槽121的内部均匀滑动安装有导向滑动柱122，且导向滑动柱122皆与打磨套筒114的外表面固定连接，导向滑动柱122的形状皆为圆柱体，定位基座113的内壁上安装有防滑凸起条，且防滑凸起条的材质为橡胶，电机本体119的型号为伺服电机。
[0023]在实际使用中，通过第一齿轮116、第二齿轮117、第三齿轮118、电机本体119和电机支架120，可通过电机本体119驱动第三齿轮118转动，从而利用第三齿轮118带动第二齿轮117和第一齿轮116转动，进而使得打磨套筒114在进行上下往复移动时，还可进行转动，从而能够达到提升去毛刺效果的目的；在实际使用中，通过导向环形槽121和导向滑动柱122的设置，能够增加打磨套筒114转动稳定性，起到导向的作用。
[0024]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备，包括装置主体(100)，其特征在于，所述装置主体(100)包括装置底板(110)，所述装置底板(110)的顶端设置有置放基板(111)，所述置放基板(111)的顶端安装有定位基座(113)，所述定位基座(113)的顶端设置有打磨动板(112)，所述打磨动板(112)与所述置放基板(111)之间设置有液压缸(115)，所述打磨动板(112)的内部设置有打磨套筒(114)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸柱塞生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述打磨套筒(114)的外表面固定安装有第一齿轮(116)，所述第一齿轮(116)上啮合安装有第二齿轮(117)，所述第二齿轮(117)上啮合安装有第三齿轮(118)，所述第三齿轮(118)与电机本体(119)相连，所述电机本体(119)的顶端安装有电机支架(120)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤美琳，曾迪，郑剑啸，曾益，
申请(专利权)人：常州市郝莱泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：