方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金油缸技术领域，尤其涉及一种方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器,解决了钢芯打磨时侧面施加的压力容易造成钢芯偏移，精磨设备无法适用不同尺寸的钢芯打磨工作的缺点，包括装夹台，所述装夹台上表面焊接有支撑架，装夹台顶部内侧螺丝固定有电机，所述电机输出端安装有旋转台，装夹台上表面转轴连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有套管，所述套管外表面焊接有连接杆，所述连接杆一端内部安装有弹簧，连接杆一端卡设有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有安装座，所述安装座一侧安装有打磨板，该装置可对不同尺寸的液压缸钢芯进行有效装夹，并根据钢芯直径自动调节打磨板位置，来实现对不同直径钢芯的打磨工作，适用范围更广。围更广。围更广。

【技术实现步骤摘要】
方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器


[0001]本技术涉及冶金油缸
，尤其涉及一种方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器。

技术介绍

[0002]油缸，又叫液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]为确保油缸的正常运行，对其钢芯的表面粗糙度要求较高，更高的表面粗糙度及圆度可以有效保证油缸内油液不会泄漏，现有的钢芯精磨装置从钢芯的一侧推动打磨板进行打磨工作，施加的压力过大会导致钢芯偏移，会造成高速旋转的钢芯脱离固定机构造成危险，同时打磨设备无法满足对不同尺寸钢芯的打磨工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢芯打磨时侧面施加的压力容易造成钢芯偏移，精磨设备无法适用不同尺寸的钢芯打磨工作的缺点，而提出的一种方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器，包括装夹台，所述装夹台上表面焊接有支撑架，装夹台顶部内侧螺丝固定有电机，所述电机输出端安装有旋转台，装夹台上表面转轴连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有套管，所述套管外表面焊接有连接杆，所述连接杆一端内部安装有弹簧，连接杆一端卡设有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有安装座，所述安装座一侧安装有打磨板，螺杆顶部焊接有转盘，所述支撑架顶部螺纹连接有第一旋钮，所述第一旋钮底端转轴连接有压板，支撑架一侧螺纹连接有第二旋钮，所述第二旋钮端部转轴连接有滚轮座，所述滚轮座外侧焊接有限位杆，滚轮座内活动连接有滚轮。
[0007]优选的，所述电机输出端贯穿并延伸至装夹台的顶部外侧。
[0008]优选的，所述螺杆一端贯穿并延伸至支撑架的顶部外侧，并与支撑架通过轴承活动连接。
[0009]优选的，所述滚轮座横截面呈V字形结构。
[0010]优选的，所述连接杆一端贯穿并延伸至支撑架的一侧内部，支撑架侧面开设有与其配合的卡槽。
[0011]优选的，所述限位杆一端贯穿并延伸至支撑架的一侧外部，支撑架侧面开设有与限位杆配合的圆孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该装置可对不同尺寸的液压缸钢芯进行有效装夹，并根据钢芯直径自动调节打磨板位置，来实现对不同直径钢芯的打磨工作，适用范围更广；
[0014]2、该装置对装夹后的钢芯进行有效支撑，防止打磨时对钢芯侧面施加的压力导致钢芯偏移，避免其高速旋转时偏心脱离装夹装置造成危险。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器的局部横剖结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器的伸缩杆安装结构示意图。
[0018]图中：1、装夹台；2、支撑架；3、电机；4、旋转台；5、螺杆；6、套管；7、连接杆；8、伸缩杆；9、弹簧；10、安装座；11、打磨板；12、转盘；13、第一旋钮；14、压板；15、第二旋钮；16、滚轮座；17、限位杆；18、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器，包括装夹台1，装夹台1上表面焊接有支撑架2，装夹台1顶部内侧螺丝固定有电机3，电机3输出端安装有旋转台4，装夹台1上表面转轴连接有螺杆5，螺杆5表面螺纹连接有套管6，套管6外表面焊接有连接杆7，连接杆7一端内部安装有弹簧9，连接杆7一端卡设有伸缩杆8，伸缩杆8一端焊接有安装座10，安装座10一侧安装有打磨板11，螺杆5顶部焊接有转盘12，支撑架2顶部螺纹连接有第一旋钮13，第一旋钮13底端转轴连接有压板14，支撑架2一侧螺纹连接有第二旋钮15，第二旋钮15端部转轴连接有滚轮座16，滚轮座16外侧焊接有限位杆17，滚轮座16内活动连接有滚轮18。
[0021]电机3输出端贯穿并延伸至装夹台1的顶部外侧，螺杆5一端贯穿并延伸至支撑架2的顶部外侧，并与支撑架2通过轴承活动连接，滚轮座16横截面呈V字形结构，连接杆7一端贯穿并延伸至支撑架2的一侧内部，支撑架2侧面开设有与其配合的卡槽，限位杆17一端贯穿并延伸至支撑架2的一侧外部，支撑架2侧面开设有与限位杆17配合的圆孔。
[0022]本实施例中，将需要进行精磨工作的钢芯竖向放置于旋转台4上表面中部，随后旋转第一旋钮13，使压板14下移对钢芯进行夹紧，夹紧钢芯后，旋转第二旋钮15，使滚轮座16前移，由于滚轮座16与第二旋钮15通过转轴活动连接，因此在滚轮座16外侧焊接限位杆17，限位杆17一端贯穿并延伸至支撑架2的一侧外部，这样在旋转第二旋钮15时，滚轮座16不会跟随其旋转，调节第二旋钮15使滚轮18外侧贴合钢芯外表面，这样在打磨时，滚轮18可对钢芯进行有效支撑，防止钢芯受到打磨装置的压力产生偏移，造成危险。
[0023]进一步的，螺杆5通过转轴活动连接于装夹台1上表面，其顶端贯穿并延伸至支撑架2的顶部外侧，并与支撑架2通过轴承活动连接，其端部焊接转盘12，在螺杆5表面螺纹连接套管6，套管6表面焊接的连接杆7一端贯穿并延伸至支撑架2的一侧内部，实现在旋转转盘12时，套管6在螺杆5表面上下移动，伸缩杆8一端贯穿并延伸至连接杆7的一端内部，伸缩杆8的端部与连接杆7一端内侧之间设置弹簧9，在弹簧9的作用下，伸缩杆8一端安装的打磨
板11与钢芯表面接触，电机3旋转，带动钢芯旋转，打磨板11对其表面进行精磨工作，旋转转盘12来控制打磨板11的位置，对不同区域进行精磨工作。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器，包括装夹台（1），其特征在于，所述装夹台（1）上表面焊接有支撑架（2），装夹台（1）顶部内侧螺丝固定有电机（3），所述电机（3）输出端安装有旋转台（4），装夹台（1）上表面转轴连接有螺杆（5），所述螺杆（5）表面螺纹连接有套管（6），所述套管（6）外表面焊接有连接杆（7），所述连接杆（7）一端内部安装有弹簧（9），连接杆（7）一端卡设有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）一端焊接有安装座（10），所述安装座（10）一侧安装有打磨板（11），螺杆（5）顶部焊接有转盘（12），所述支撑架（2）顶部螺纹连接有第一旋钮（13），所述第一旋钮（13）底端转轴连接有压板（14），支撑架（2）一侧螺纹连接有第二旋钮（15），所述第二旋钮（15）端部转轴连接有滚轮座（16），所述滚轮座（16）外侧焊接有限位杆（17），滚轮座（16）内活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤美琳，曾迪，郑剑啸，曾益，
申请(专利权)人：常州市郝莱泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：