本实用新型专利技术公开了一种弧形圆管的外表面打磨装置，包括底板，所述底板上设置有两根第一支杆，所述第一支杆上固定连接有侧边开口的轨道圆管，所述轨道圆管的内管壁上环形阵列的均匀分布有挤压轮，所述挤压轮之间挤压固定有待打磨的弧形圆管，所述底板上还设置有一根第二支杆，所述第二支杆上固定连接有用于打磨所述弧形圆管的打磨机构，通过动力机构带动打磨块沿着滑槽环形运动，进而实现对弧形圆管的小段环形打磨操作，并且能够通过电动机构带动弧形圆管环形运动，同时结合打磨块的打磨操作能够实现对弧形圆管的全面打磨，使用方便，值得推广，并且通过有弹性的挤压轮进行夹持，能够使得适用的弧形圆管半径范围更广，更加的实用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种弧形圆管的外表面打磨装置
[0001]本技术涉及管件加工领域，具体涉及到一种弧形圆管的外表面打磨装置。
技术介绍
[0002]弧形圆管是一种截面为圆形且整体弧形的管道，是一种较为常用的管材；
[0003]由于管道的表面经常需要进行喷漆、防锈、除锈等等操作，因此管道也经常会需要进行打磨，而弧形的圆管由于存在两种弧度，因此常规的打磨方式就并不是非常的适用，强行使用常规的打磨方式来对弧形圆管进行打磨，不仅劳动强度高，而且效率低下，甚至还会出现部分区域打磨不干净，打磨程度不够等问题，因此，设计一种能够方便快捷的实现对弧形圆管的全面打磨的装置是非常有必要的。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供了一种弧形圆管的外表面打磨装置，通过动力机构带动打磨块沿着滑槽环形运动，进而实现对弧形圆管的小段环形打磨操作，并且能够通过电动机构带动弧形圆管环形运动，同时结合打磨块的打磨操作能够实现对弧形圆管的全面打磨。
[0005]技术方案
[0006]一种弧形圆管的外表面打磨装置，包括底板，所述底板上设置有两根第一支杆，所述第一支杆上固定连接有侧边开口的轨道圆管，所述轨道圆管的内管壁上环形阵列的均匀分布有挤压轮，所述挤压轮之间挤压固定有待打磨的弧形圆管，所述底板上还设置有一根第二支杆，所述第二支杆上固定连接有用于打磨所述弧形圆管的打磨机构。
[0007]进一步的，所述打磨机构包括固定连接于所述第二支杆上的轨道环，所述轨道环内设置有滑槽。
[0008]进一步的，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的靠近所述轨道环圆心的一端固定连接有打磨块。
[0009]进一步的，所述滑块上设置有用于带动所述滑块在所述滑槽内滑动的动力机构。
[0010]进一步的，所述轨道圆管的内壁上固定连接有用于带动所述弧形圆管环形进给的电动机构。
[0011]进一步的，所述挤压轮内设置有弹性机构。
[0012]有益效果
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过动力机构带动打磨块沿着滑槽环形运动，进而实现对弧形圆管的小段环形打磨操作，并且能够通过电动机构带动弧形圆管环形运动，同时结合打磨块的打磨操作能够实现对弧形圆管的全面打磨，使用方便，打磨效率高，劳动强度低，值得推广，并且通过有弹性的挤压轮进行夹持，能够使得适用的弧形圆管半径范围更广，更加的实用。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种弧形圆管的外表面打磨装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A
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A方向的结构示意图；
[0016]图3为图1中B
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B方向的结构示意图；
[0017]图4为图1中C处的放大图；
[0018]图5为图2中D处的放大图。
[0019]附图标号
[0020]底板1、第一支杆2、轨道圆管3、第二支杆4、轨道环5、弧形圆管6、电动机构7、挤压轮8、滑槽9、滑块10、电动伸缩杆11、打磨块12。
具体实施方式
[0021]为更好地说明阐述本
技术实现思路
，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
[0022]有图1
‑
图5所示，本技术公开了一种弧形圆管的外表面打磨装置，包括底板1，底板1上设置有两根第一支杆2，第一支杆2上固定连接有侧边开口的轨道圆管3，轨道圆管3的内管壁上环形阵列的均匀分布有挤压轮8，挤压轮8之间挤压固定有待打磨的弧形圆管6，底板1上还设置有一根第二支杆4，第二支杆4上固定连接有用于打磨弧形圆管6的打磨机构。
[0023]进一步的，打磨机构包括固定连接于第二支杆2上的轨道环5，轨道环5内设置有滑槽9。
[0024]进一步的，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10上固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的靠近轨道环5圆心的一端固定连接有打磨块12。
[0025]进一步的，滑块10上设置有用于带动滑块10在滑槽9内滑动的动力机构(未示出)。
[0026]进一步的，轨道圆管3的内壁上固定连接有用于带动弧形圆管6环形进给的电动机构7。
[0027]进一步的，挤压轮8内设置有弹性机构，用于适应小范围内的不同管径的弧形圆管6。
[0028]进一步的，动力机构包括设置于滑块10内部的电机，电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮能够与滑槽9的环形侧壁啮合，进而当电机启动时，齿轮转动并通过齿轮与滑槽9的环形侧壁的啮合关系带动滑块10在滑槽9的内部滑动。
[0029]进一步的，电动机构7内设置有摩擦轮，摩擦轮能够伸缩移动并始终与弧形圆管6滚动抵接，而当电动机构7内设置的电机带动摩擦轮转动时，摩擦轮通过摩擦力带动弧形圆管6进行进给。
[0030]具体的，当需要进行弧形圆管6的打磨操作时，手动将弧形圆管6伸入轨道圆管3内，由于夹紧弧形圆管6的是挤压轮8，因此弧形圆管6能够很容易的在被挤压轮8夹紧的情况下推入，直到弧形圆管6接触到右侧的电动机构7且弧形圆管6的左端正好处于两个电动机构7中间处时，启动电动伸缩杆11，进而电动伸缩杆11带动打磨块12抵接弧形圆管6，然后启动动力机构与电动机构7，进而动力机构带动滑块10在滑槽9内滑动，进而滑块10通过电动伸缩杆11带动打磨块12做环绕弧形圆管6的运动并实现对弧形圆管6的外表面的打磨操作，而电动机构7启动时将会带动弧形圆管6沿着轨道圆管3做环形轨迹的运动，同时结合上
打磨块12的环形打磨效果，进而将实现对弧形圆管6的整体外表面的全面打磨，打磨完毕后，手动将弧形圆管6从另一端取出即可。
[0031]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧形圆管的外表面打磨装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有两根第一支杆(2)，所述第一支杆(2)上固定连接有侧边开口的轨道圆管(3)，所述轨道圆管(3)的内管壁上环形阵列的均匀分布有挤压轮(8)，所述挤压轮(8)之间挤压固定有待打磨的弧形圆管(6)，所述底板(1)上还设置有一根第二支杆(4)，所述第二支杆(4)上固定连接有用于打磨所述弧形圆管(6)的打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种弧形圆管的外表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括固定连接于所述第二支杆(4)上的轨道环(5)，所述轨道环(5)内设置有滑槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种弧形圆管的外表面打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊龙龙，
申请(专利权)人：浙江傲克密管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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