本实用新型专利技术公开了一种具有降噪功能的深沟球轴承加工用打磨装置，属于轴承加工技术领域，其包括机箱，所述机箱的左侧面与电机的右端固定连接，所述电机的右端通过机箱与第一双向丝杆的左端传动连接，所述机箱内壁的左右两侧面分别与两个限位杆的左右两端固定连接，所述第一双向丝杆和限位杆的外表面与同一个活动板的内壁滑动连接。该具有降噪功能的深沟球轴承加工用打磨装置，通过设置第一双向丝杆、第二双向丝杆、第一滑轨和卡环，方便了该打磨装置对轴承进行快速打磨，从而提高了该打磨装置的工作效率，方便了对不同型号的轴承进行打磨，同时，避免了因轴承型号不同而需要对打磨设备反复更换，从而有效了该打磨装置的适用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有降噪功能的深沟球轴承加工用打磨装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种具有降噪功能的深沟球轴承加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，为了提高工件的精准度，往往需要对工件进行打磨，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体即含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有的打磨装置通常只能进行回转面或者平面的单一加工打磨，功能适用性较低，同时，难以对针对不同型号的轴承进行打磨，使的在打磨不同型号的轴承时，需要反复更换，从而降低了打磨机的工作效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有降噪功能的深沟球轴承加工用打磨装置，解决了现有的打磨装置通常只能进行回转面或者平面的单一加工打磨，功能适用性较低，同时，难以对针对不同型号的轴承进行打磨，使的在打磨不同型号的轴承时，需要反复更换，从而降低了打磨的工作效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降噪功能的深沟球轴承加工用打磨装置，包括机箱，所述机箱的左侧面与电机的右端固定连接，所述电机的右端通过机箱与第一双向丝杆的左端传动连接，所述机箱内壁的左右两侧面分别与两个限位杆的左右两端固定连接，所述第一双向丝杆和限位杆的外表面与同一个活动板的内壁滑动连接，位于左侧的活动板的右侧面与第二滑轨的左侧面固定连接，位于右侧的活动板的右侧面与第一滑轨的右侧面固定连接，所述第一滑轨和第二滑轨的内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁分别与两个滑块的外表面滑动连接，两个滑块的内壁与同一个第二双向丝杆的外表面螺纹连接，所述滑块左侧面与卡环的右侧面固定连接，所述机箱内壁的上表面与打磨机的上表面固定连接，所述第二双向丝杆的顶端与摇杆的底端固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述机箱设置为隔音箱，所述机箱的内壁固定连接有海绵垫。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一双向丝杆和限位杆的外表面与同一个固定台的内壁相互卡接，所述固定台的下表面与转动座的下表面固定连接，所述转动座的上表面开设有安装槽。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述机箱的内壁的下表面开设有两个卡槽，所述卡槽的内壁与两个活动板的外表面滑动连接，两个活动板的下表面均开设有两个活动槽，所述活动槽内壁与机箱内壁的下表面滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述机箱内壁的下表面开设有水槽。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机箱内壁的背面与喷头背面的一端相连通。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述机箱的正面开设有观察窗。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该具有降噪功能的深沟球轴承加工用打磨装置，通过设置第一双向丝杆、第二双向丝杆、第一滑轨和卡环，操作人员转动第二滑轨上方摇杆带动第二双向丝杆转动，使两个滑块在滑槽内部向中间靠拢，从而使两个卡环将轴承夹住，当第二滑轨上方的卡环与第一滑轨上方的卡环接触后，操作人员再次转动第一滑轨上方的摇杆，同时将第二滑轨上方的卡环松开，从而将轴承进行搬运和再次固定，随后操作人员通过电机将第一滑轨和第二滑轨的位置进行更换，最后操作人员通过打磨机对轴承进行打磨，方便了该打磨装置对轴承进行快速打磨，从而提高了该打磨装置的工作效率，方便了对不同型号的轴承进行打磨，同时，避免了因轴承型号不同而需要对打磨设备反复更换，从而有效了该打磨装置的适用性。
[0016]2、该具有降噪功能的深沟球轴承加工用打磨装置，通过设置喷头、水槽和打磨机，在进行打磨的过程中，操作人员驱动喷头将水源排出，使得水源与轴承和打磨机的刀片接触，从而对灰尘进行清洗的同时，也对打磨机进行降温，而清理完毕的水源会流入水槽的内部，方便了对打磨过程中的轴承进行清理的同时，也方便了的对该打磨装置的内部进行清理，从而提高了该打磨装置的工作效率，同时，避免了打磨机因温度过高而损坏，从而减少了不必要的维修费用。
[0017]3、该具有降噪功能的深沟球轴承加工用打磨装置，通过设置活动板、卡槽和活动槽，作人员启动电机带动第一双向丝杆的转动，第一双向丝杆转动后，使两个活动板同时向固定台移动，而两个活动板的移动过程中，活动板下方的两个活动槽在机箱上方移动，活动板下方的部分位置也会在卡槽的内部活动，方便了对两个活动板上方的第一滑轨和第二滑轨进行移动的同时，也方便了对活动板的进行支撑，从而有效的提高了第一滑轨和第二滑轨的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术机箱立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术观察窗立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术第一滑轨立体的结构示意图；
[0022]图中：1机箱、2卡槽、3活动板、4活动槽、5电机、6第一双向丝杆、7限位杆、8固定台、9转动座、10安装槽、11第一滑轨、12第二滑轨、13滑槽、14滑块、15第二双向丝杆、16卡环、17水槽、18喷头、19打磨机、20观察窗、21摇杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有降噪功能的深沟球轴承加
工用打磨装置，包括机箱1，机箱1的左侧面与电机5的右端固定连接，电机5的右端通过机箱1与第一双向丝杆6的左端传动连接，机箱1内壁的左右两侧面分别与两个限位杆7的左右两端固定连接，第一双向丝杆6和限位杆7的外表面与同一个活动板3的内壁滑动连接，位于左侧的活动板3的右侧面与第二滑轨12的左侧面固定连接，位于右侧的活动板3的右侧面与第一滑轨11的右侧面固定连接，第一滑轨11和第二滑轨12的内壁均开设有滑槽13，滑槽13的内壁分别与两个滑块14的外表面滑动连接，两个滑块14的内壁与同一个第二双向丝杆15的外表面螺纹连接，滑块14左侧面与卡环16的右侧面固定连接，机箱1内壁的上表面与打磨机19的上表面固定连接，第二双向丝杆15的顶端与摇杆21的底端固定连接，方便了该打磨装置对轴承进行快速打磨，从而提高了该打磨装置的工作效率，方便了对不同型号的轴承进行打磨，同时，避免了因轴承型号不同而需要对打磨设备反复更换，从而有效了该打磨装置的适用性。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，机箱1设置为隔音箱，机箱1的内壁固定连接有海绵垫，通过设置机箱1，有效的提高了该打磨装置的隔离效果，从而提高了操作人员使用体验，第一双向丝杆6和限位杆7的外表面与同一个固定台8的内壁相互卡接，固定台8的下表面与转动座9的下表面固定连接，转动座9的上表面开设有安装槽10，通过设置转动座9，方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有降噪功能的深沟球轴承加工用打磨装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的左侧面与电机(5)的右端固定连接，所述电机(5)的右端通过机箱(1)与第一双向丝杆(6)的左端传动连接，所述机箱(1)内壁的左右两侧面分别与两个限位杆(7)的左右两端固定连接，所述第一双向丝杆(6)和限位杆(7)的外表面与同一个活动板(3)的内壁滑动连接，位于左侧的活动板(3)的右侧面与第二滑轨(12)的左侧面固定连接，位于右侧的活动板(3)的右侧面与第一滑轨(11)的右侧面固定连接，所述第一滑轨(11)和第二滑轨(12)的内壁均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁分别与两个滑块(14)的外表面滑动连接，两个滑块(14)的内壁与同一个第二双向丝杆(15)的外表面螺纹连接，所述滑块(14)左侧面与卡环(16)的右侧面固定连接，所述机箱(1)内壁的上表面与打磨机(19)的上表面固定连接，所述第二双向丝杆(15)的顶端与摇杆(21)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的深沟球轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述机箱(1)设置为隔音箱，所述机箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜义胜，姜淑波，
申请(专利权)人：瓦房店万宝轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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