本实用新型专利技术公开了一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，属于打磨装置技术领域，其包括底座，所述底座的外表面顶部设置有打磨机构，所述底座的外表面设置有降温除尘装置，所述降温除尘装置包括储水箱、调节喷头结构和限位结构，所述储水箱的外表面一侧与底座的外表面一侧固定连接。该用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，通过设置降温除尘装置，使得轴承在加工时，通过螺纹杆带动螺纹筒运动，进而带动矩形板和齿条板运动，使得喷头体的水平位置可调，通过传动齿轮与齿条板的作用，使得喷头体的竖直位置可调，当喷头体调到恰当位置时，在水泵的作用下，将储水箱内的水从喷头喷出，进而对打磨机构和加工中的轴承进行降温除尘。而对打磨机构和加工中的轴承进行降温除尘。而对打磨机构和加工中的轴承进行降温除尘。
【技术实现步骤摘要】
一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置
[0001]本技术属于打磨装置
，具体为一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，深沟球轴承加工过程中需要对其内圈进行加工打磨，此时需要用到打磨装置。
[0003]常见的打磨装置对深沟球轴承进行打磨时，往往会使得轴承的外表面和打磨装置之间产生大量的热量，热量会对使得打磨装置的使用寿命缩短，且打磨会产生大量的碎屑粉尘飞溅，污染工作环境，十分不便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，解决了常见的打磨装置对深沟球轴承进行打磨时，往往会使得轴承的外表面和打磨装置之间产生大量的热量，热量会对使得打磨装置的使用寿命缩短，且打磨会产生大量的碎屑粉尘飞溅，污染工作环境，十分不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，包括底座，所述底座的外表面顶部设置有打磨机构，所述底座的外表面设置有降温除尘装置，所述降温除尘装置包括储水箱、调节喷头结构和限位结构。
[0008]所述储水箱的外表面一侧与底座的外表面一侧固定连接，所述储水箱的外表面一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口和出水口分别连通有进水管和出水管，所述进水管远离水泵的一端与储水箱相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述调节喷头结构包括矩形框和齿条板，所述矩形框的外表面一侧与底座的外表面与储水箱相邻的一侧固定连接，所述矩形框的外表面一侧固定安装有驱动电机。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面套设有圆筒体，所述圆筒体的外表面一侧固定连接有连接块，所述连接块的外表面一侧固定连接有矩形板，所述圆筒体的外表面一侧固定连接有传动齿轮。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述矩形框的外表面底部开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内壁滑动连接有U形燕尾滑块，所述U形燕尾滑块远离第一矩形槽的一端与矩形板的外表面底部固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述齿条板的外表面一侧开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁滑动连接有燕尾滑动块，所述燕尾滑动块的外表面一侧与矩形板的外表面一侧固定连接，所述齿条板的外表面顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面一端固定连接有喷头体，所述喷头体与出水管相连通。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述限位结构包括限位杆，所述矩形框的外表面一侧开设有圆孔，所述螺纹筒的外表面一侧开设有螺纹孔，所述限位杆设置在圆孔的内壁，所述限位杆的两端固定连接有操作块和螺纹块，所述螺纹块的外表面螺纹形状和大小与螺纹孔的内壁螺纹形状和大小相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，通过设置降温除尘装置，使得轴承在加工时，通过螺纹杆带动螺纹筒运动，进而带动矩形板和齿条板运动，使得喷头体的水平位置可调，通过传动齿轮与齿条板的作用，使得喷头体的竖直位置可调，当喷头体调到恰当位置时，在水泵的作用下，将储水箱内的水从喷头喷出，进而对打磨机构和加工中的轴承进行降温除尘。
[0017]2、该用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，通过设置第一矩形槽和U形燕尾滑块，使得矩形板只能沿着矩形框进行水平运动，不会发生位置的偏移，进而协助喷头体进行位置的调节。
[0018]3、该用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，通过设置限位结构，使得螺纹块与螺纹孔固定时，可以使得螺纹筒沿着螺纹杆进行运动，螺纹块与螺纹孔分离时，螺纹筒可以随着螺纹杆进行转动，进而起到调节喷头体竖直和水平的位置的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术储水箱立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术矩形框立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术限位杆立体的结构示意图；
[0023]图中：1、底座；2、打磨机构；3、降温除尘装置；31、储水箱；32、水泵；33、进水管；34、出水管；35、调节喷头结构；351、矩形框；352、驱动电机；353、螺纹杆；354、螺纹筒；355、圆筒体；356、连接块；357、矩形板；358、传动齿轮；359、U形燕尾滑块；3510、第一矩形槽；3511、燕尾滑动块；3512、齿条板；3513、第二矩形槽；3514、连接杆；3515、喷头体；36、限位结构；361、限位杆；362、操作块；363、螺纹块；37、螺纹孔；38、圆孔。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，包括底座1，底座1的外表面顶部设置有打磨机构2，底座1的外表面设置有降温除尘装置3，通过设置降温除尘装置3，使得轴承在打磨时产生的高温和废屑可以被水冲掉，进而保护打磨机构2，避免工作环境污染，降温除尘装置3包括储水箱31、调节喷头结构35和限位结
构36。
[0026]储水箱31的外表面一侧与底座1的外表面一侧固定连接，储水箱31的外表面一侧固定安装有水泵32，水泵32的进水口和出水口分别连通有进水管33和出水管34，进水管33远离水泵32的一端与储水箱31相连通，通过设置储水箱31，可以与水泵32作用，将水运输至喷头体3515进行作用。
[0027]具体的，如图2和图3所示，调节喷头结构35包括矩形框351和齿条板3512，矩形框351的外表面一侧与底座1的外表面与储水箱31相邻的一侧固定连接，矩形框351的外表面一侧固定安装有驱动电机352，驱动电机352的输出端固定连接有螺纹杆353，螺纹杆353的外表面螺纹连接有螺纹筒354，通过设置螺纹筒354，使得螺纹杆353运动可以带动螺纹筒354运动，进而配合其他部件作用，螺纹筒354的外表面套设有圆筒体355，圆筒体355的外表面一侧固定连接有连接块356，连接块356的外表面一侧固定连接有矩形板357，通过设置圆筒体355、连接块356和矩形板357，使得螺纹筒354在圆筒体355内部转动，进而带动传动齿轮358与齿条板3512进行作用，圆筒体355的外表面一侧固定连接有传动齿轮358，矩形框351的外表面底部开设有第一矩形槽3510，第一矩形槽3510的内壁滑动连接有U形燕尾滑块359，U形燕尾滑块359远离第一矩形槽3510的一端与矩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面顶部设置有打磨机构(2)，所述底座(1)的外表面设置有降温除尘装置(3)，所述降温除尘装置(3)包括储水箱(31)、调节喷头结构(35)和限位结构(36)；所述储水箱(31)的外表面一侧与底座(1)的外表面一侧固定连接，所述储水箱(31)的外表面一侧固定安装有水泵(32)，所述水泵(32)的进水口和出水口分别连通有进水管(33)和出水管(34)，所述进水管(33)远离水泵(32)的一端与储水箱(31)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，其特征在于：所述调节喷头结构(35)包括矩形框(351)和齿条板(3512)，所述矩形框(351)的外表面一侧与底座(1)的外表面与储水箱(31)相邻的一侧固定连接，所述矩形框(351)的外表面一侧固定安装有驱动电机(352)。3.根据权利要求2所述的一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(352)的输出端固定连接有螺纹杆(353)，所述螺纹杆(353)的外表面螺纹连接有螺纹筒(354)，所述螺纹筒(354)的外表面套设有圆筒体(355)，所述圆筒体(355)的外表面一侧固定连接有连接块(356)，所述连接块(356)的外表面一侧固定连接有矩形板(357)，所述圆筒体(355)的外表面一侧固定连接有传动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安东，罗锟，
申请(专利权)人：瓦房店市石冶矿山轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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