一种用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪，属于噪声测量仪技术领域，其包括测量仪本体，所述测量仪本体的外表面设置有防护润滑装置，所述防护润滑装置包括第一安装板、润滑结构和防护结构，所述第一安装板的外表面底部与测量仪本体的外表面顶部固定连接。该用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪，通过设置防护润滑装置，使得噪声测量仪在对圆柱轴承运作时的噪声进行测量时，可以通过第三齿轮带动齿条板运动，使得防护壳体向下运动，进而使得测量时不会受到外界环境的影响，通过第二螺纹杆带动塞口块运动，使得润滑油可以流向轴承，避免轴承与测量仪本体之间的摩擦过大导致测量结果不准。导致测量结果不准。导致测量结果不准。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪


[0001]本技术属于噪声测量仪
，具体为一种用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪。

技术介绍

[0002]滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，圆柱滚子轴承出厂前需要使用震动噪声测量仪对其进行噪音测量。
[0003]常见的噪声测量仪在对圆柱滚子轴承进行噪音测量时，十分容易受到外界环境的影响，进而影响测量结果，且轴承与机器间的摩擦过大也会使得测量结果出现误差，十分不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪，解决了常见的噪声测量仪在对圆柱滚子轴承进行噪音测量时，十分容易受到外界环境的影响，进而影响测量结果，且轴承与机器间的摩擦过大也会使得测量结果出现误差，十分不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪，包括测量仪本体，所述测量仪本体的外表面设置有防护润滑装置，所述防护润滑装置包括第一安装板、润滑结构和防护结构。
[0008]所述第一安装板的外表面底部与测量仪本体的外表面顶部固定连接，所述第一安装板的外表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔矩形块，所述螺孔矩形块的外表面一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁设置有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面与与第一安装板的内壁螺纹连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述润滑结构包括L形板，所述L形板的外表面底部与测量仪本体的外表面顶部固定连接，所述L形板的外表面顶部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔块，所述螺孔块的外表面一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的外表面顶部固定连接有塞口块。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述L形板的外表面顶部固定连接有竖板，所述竖板的外表面一侧开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内壁滑动连接有第一燕尾滑块，所
述第一燕尾滑块的外表面与螺孔块的外表面固定连接，所述L形板的外表面顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离L形板的一端固定连接有储油箱，所述储油箱的底部设置有出油口。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述防护结构包括第二安装板，所述第二安装板的内壁设置有圆筒体，所述圆筒体的外表面一侧固定连接有第三齿轮，所述圆筒体的一侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁大小和形状与螺孔矩形块的外表面大小和形状相适配。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述测量仪本体的外表面一侧开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁滑动连接有第二燕尾滑块，所述第二燕尾滑块的外表面固定连接有齿条板，所述齿条板与第三齿轮啮合连接，所述齿条板的外表面一侧固定连接有防护壳体。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪，通过设置防护润滑装置，使得噪声测量仪在对圆柱轴承运作时的噪声进行测量时，可以通过第三齿轮带动齿条板运动，使得防护壳体向下运动，进而使得测量时不会受到外界环境的影响，通过第二螺纹杆带动塞口块运动，使得储油箱的出油口被打开，进而使得润滑油可以流向轴承，避免轴承与测量仪本体之间的摩擦过大导致测量结果不准。
[0017]2、该用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪，通过设置第一齿轮和第二齿轮，使得第一齿轮转动可以带动第二齿轮转动，进而起到传动效果，使得第一螺纹杆可以带动第二螺纹杆转动，进而可以辅助第二螺纹杆带动塞口块运动，对待检测的圆柱滚子轴承进行润滑。
[0018]3、该用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪，通过设置螺孔矩形块和矩形孔，使得螺孔矩形块可以带动圆筒体转动，进而使得第一螺纹杆转动可以带动圆筒体运动，使得圆筒体可以带动第三齿轮和齿条板运动，辅助防护壳体进行防护。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术第二燕尾滑块立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术第二螺纹杆立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术防护壳体立体的结构示意图；
[0023]图中：1、测量仪本体；2、防护润滑装置；21、第一安装板；22、驱动电机；23、第一螺纹杆；24、螺孔矩形块；25、第一齿轮；26、润滑结构；261、L形板；262、第二螺纹杆；263、第二齿轮；264、螺孔块；265、矩形板；266、塞口块；267、竖板；268、第一矩形槽；269、第一燕尾滑块；2610、连接杆；2611、储油箱；2612、出油口；27、防护结构；271、第二安装板；272、圆筒体；273、第三齿轮；274、矩形孔；275、第二燕尾滑块；276、齿条板；277、防护壳体；28、限位杆；29、螺纹块；3、第二矩形槽。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪，包括测量仪本体1，测量仪本体1的外表面设置有防护润滑装置2，防护润滑装置2包括第一安装板21、润滑结构26和防护结构27，通过设置防护润滑装置2，使得测量仪本体1在测量时，可以被防护壳体277进行防护，进而避免外界环境的噪音对测量结果产生影响，且可以通过润滑结构26对轴承进行润滑，避免轴承与测量仪本体1之间的摩擦过大对测量结果造成影响。
[0026]第一安装板21的外表面底部与测量仪本体1的外表面顶部固定连接，第一安装板21的外表面一侧固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定连接有第一螺纹杆23，通过设置驱动电机22和第一螺纹杆23，使得驱动电机22可以带动第一螺纹杆23进行转动，进而配合其他部件发挥作用。
[0027]具体的，如图3所示，第一螺纹杆23的外表面螺纹连接有螺孔矩形块24，螺孔矩形块24的外表面一侧固定连接有第一齿轮25，第一齿轮25的内壁设置有限位杆28，限位杆28的外表面固定连接有螺纹块29，螺纹块29的外表面与与第一安装板21的内壁螺纹连接，通过设置限位杆28，使得限位杆28对第一齿轮25进行限位，进而使得螺孔矩形块24可以沿着第一螺纹杆23进行运动，润滑结构26包括L形板261，L形板261的外表面底部与测量仪本体1的外表面顶部固定连接，L形板261的外表面顶部通过轴承转动连接有第二螺纹杆262，第二螺纹杆262的外表面固定连接有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪，包括测量仪本体(1)，其特征在于：所述测量仪本体(1)的外表面设置有防护润滑装置(2)，所述防护润滑装置(2)包括第一安装板(21)、润滑结构(26)和防护结构(27)；所述第一安装板(21)的外表面底部与测量仪本体(1)的外表面顶部固定连接，所述第一安装板(21)的外表面一侧固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定连接有第一螺纹杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪，其特征在于：所述第一螺纹杆(23)的外表面螺纹连接有螺孔矩形块(24)，所述螺孔矩形块(24)的外表面一侧固定连接有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)的内壁设置有限位杆(28)，所述限位杆(28)的外表面固定连接有螺纹块(29)，所述螺纹块(29)的外表面与与第一安装板(21)的内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子轴承的震动噪声测量仪，其特征在于：所述润滑结构(26)包括L形板(261)，所述L形板(261)的外表面底部与测量仪本体(1)的外表面顶部固定连接，所述L形板(261)的外表面顶部通过轴承转动连接有第二螺纹杆(262)，所述第二螺纹杆(262)的外表面固定连接有第二齿轮(263)，所述第二螺纹杆(262)的外表面螺纹连接有螺孔块(264)，所述螺孔块(264)的外表面一侧固定连接有矩形板(265)，所述矩形板(265)的外表面顶部固定连接有塞口块(266)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜伟，迟安栋，迟延卫，
申请(专利权)人：瓦房店市石冶矿山轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：