本实用新型专利技术公开了一种具有防锈功能的深沟球轴承加工装置，属于轴承加工技术领域，其包括安装箱，所述安装箱的上表面与气缸的底端固定连接，所述气缸的顶端与顶盖的下表面固定连接，所述顶盖的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆的顶端与握把的底端固定连接，所述丝杆的底端与上卡环的外表面固定连接，所述安装箱的下表面与底板的上表面相互搭接，所述底板的上表面与支撑杆的底端固定连接。该具有防锈功能的深沟球轴承加工装置，通过设置上卡环和丝杆，方便了该加工装置对轴承进行抛光的同时，也方便了对轴承的朝向进行更换，避免了在该加工装置在加工的过程中对轴承进行反复调整，从而提高了该加工装置的工作效率，省时省力。省力。省力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防锈功能的深沟球轴承加工装置
[0001]本技术属于工
，具体为一种具有防锈功能的深沟球轴承加工装置。
技术介绍
[0002]轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，现有的轴承加工装置一般是将轴承进行单面抛光，若对轴承的另一面进行加工时，还需要对轴承的位置进行调整，难以保障轴承加工装置在对轴承加工时的工作效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有防锈功能的深沟球轴承加工装置，解决了现有的轴承加工装置一般是将轴承进行单面抛光，若对轴承的另一面进行加工时，还需要对轴承的位置进行调整，难以保障轴承加工装置在对轴承加工时的工作效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防锈功能的深沟球轴承加工装置，包括安装箱，所述安装箱的上表面与气缸的底端固定连接，所述气缸的顶端与顶盖的下表面固定连接，所述顶盖的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆的顶端与握把的底端固定连接，所述丝杆的底端与上卡环的外表面固定连接，所述安装箱的下表面与底板的上表面相互搭接，所述底板的上表面与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端与下卡环的外表面相互卡接，所述安装箱的正面与抛光机的背面固定连接，所述上卡环的下表面开设有两个第一限位槽，所述下卡环的上表面固定连接有两个限位块，所述限位块的外表面与第一限位槽的内壁相互卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述底板的上表面与限位杆的底端固定连接，所述安装箱的下表面开设有第二限位槽，所述第一限位槽的内壁与限位杆的外表面相互卡接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述底板的下表面与机箱的上表面相互搭接，所述机箱的上表面开设有进料口，所述机箱的内壁通过进料口与第一滑坡的外表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述机箱内壁的下表面开设有清洗室，所述机箱内壁的下表面通过清洗室与两个电动推杆的底端固定连接，两个电动推杆的顶端通过销轴与同一个收集板的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述收集板呈梯形，所述机箱内壁的正面和内壁背面分别与两个挡杆相远离的一端固定连接，所述收集板的上表面与挡杆的外表面相互搭
接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机箱内壁的下表面与第二滑坡的下表面固定连接，所述清洗室的右侧面通过第二滑坡与烘干室的左侧面相连通。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述机箱的右侧面开设有出料口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该具有防锈功能的深沟球轴承加工装置，通过设置上卡环、下拉环、限位块和丝杆，操作人员启动气缸将顶盖根据轴承的型号进行向上或向下移动，在顶盖移动的同时，顶盖内部的丝杆带动上卡环移动，而在上卡环移动之前，操作人员将下卡环插入支撑杆的内部，使下卡环可在支撑杆的内部自由转动，接着操作人员将轴承放置在下卡环的内部，准备完毕后，转动握把调整丝杆的位置对上卡环的高度进行微调，最后通过抛光机进行加工，当需要对轴承位置朝向进行更换时，操作人员转动握把将上卡环下方的第一限位槽与下卡环上方的两个限位块固定，随后再次转动丝杆带动上卡环和下卡环转动，方便了该加工装置对轴承进行抛光的同时，也方便了对轴承的朝向进行更换，避免了在该加工装置在加工的过程中对轴承进行反复调整，从而提高了该加工装置的工作效率，省时省力。
[0016]2、该具有防锈功能的深沟球轴承加工装置，通过设置电动推杆、挡杆和烘干室，当轴承加工完毕后操作人员将轴承通过机箱上方进料口内的第一滑坡将轴承输送到清洗室内，当清洗完毕后操作人员启动两个电动推杆将收集板向上推动，当收集板与挡杆接触后会向第二滑坡的方向倾斜，使轴承通过第二滑坡进入烘干室内，轴承在经过烘干之后通过出料口排出，方便了对该加工装置对轴承加工完毕后对轴承进行快速清洗，避免了废屑留在轴承内部而对后续加工造成影响，同时，更加有效的对清洗完毕的轴承进行快速烘干，从而降低了轴承出现生锈的可能。
[0017]3、该具有防锈功能的深沟球轴承加工装置，通过设置底板、限位杆和第一限位槽，操作人员将底板安装与机箱上方，接着将安装箱的下方通过限位槽与底板上方的限位杆连接，使限位杆插入安装箱下方的限位槽内，最后操作人员将抛光机安装在安装箱的上方，方便了对该加工装置进行安装，同时，更加有效的对安装箱的位置进行限定，从而提高了该加工装置的稳定性，使得该加工装置的适用性有所提高。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术机箱立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术安装箱立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术上卡环立体的结构示意图；
[0022]图中：1安装箱、2气缸、3顶盖、4丝杆、5握把、6上卡环、7第一限位槽、8底板、9支撑杆、10下卡环、11限位块、12抛光机、13限位杆、14 第二限位槽、15机箱、16进料口、17第一滑坡、18清洗室、19电动推杆、 20收集板、21挡杆、22第二滑坡、23烘干室、24出料口。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有防锈功能的深沟球轴承加工装置，包括安装箱1，安装箱1的上表面与气缸2的底端固定连接，气缸2的顶端与顶盖3的下表面固定连接，顶盖3的内壁与丝杆4的外表面螺纹连接，丝杆4的顶端与握把5的底端固定连接，丝杆4的底端与上卡环6的外表面固定连接，安装箱1的下表面与底板8的上表面相互搭接，底板8的上表面与支撑杆9的底端固定连接，支撑杆9的顶端与下卡环10的外表面相互卡接，安装箱1的正面与抛光机12的背面固定连接，上卡环6的下表面开设有两个第一限位槽7，下卡环10的上表面固定连接有两个限位块 11，限位块11的外表面与第一限位槽7的内壁相互卡接，方便了该加工装置对轴承进行抛光的同时，也方便了对轴承的朝向进行更换，避免了在该加工装置在加工的过程中对轴承进行反复调整，从而提高了该加工装置的工作效率，省时省力。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，底板8的上表面与限位杆13的底端固定连接，安装箱1的下表面开设有第二限位槽14，第一限位槽7的内壁与限位杆13的外表面相互卡接，通过设置限位杆13，方便了对该加工装置进行安装，同时，更加有效的对安装箱1的位置进行限定，从而提高了该加工装置的稳定性，使得该加工装置的适用性有所提高，底板8的下表面与机箱15 的上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防锈功能的深沟球轴承加工装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的上表面与气缸(2)的底端固定连接，所述气缸(2)的顶端与顶盖(3)的下表面固定连接，所述顶盖(3)的内壁与丝杆(4)的外表面螺纹连接，所述丝杆(4)的顶端与握把(5)的底端固定连接，所述丝杆(4)的底端与上卡环(6)的外表面固定连接，所述安装箱(1)的下表面与底板(8)的上表面相互搭接，所述底板(8)的上表面与支撑杆(9)的底端固定连接，所述支撑杆(9)的顶端与下卡环(10)的外表面相互卡接，所述安装箱(1)的正面与抛光机(12)的背面固定连接，所述上卡环(6)的下表面开设有两个第一限位槽(7)，所述下卡环(10)的上表面固定连接有两个限位块(11)，所述限位块(11)的外表面与第一限位槽(7)的内壁相互卡接。2.根据权利要求1所述的一种具有防锈功能的深沟球轴承加工装置，其特征在于：所述底板(8)的上表面与限位杆(13)的底端固定连接，所述安装箱(1)的下表面开设有第二限位槽(14)，所述第一限位槽(7)的内壁与限位杆(13)的外表面相互卡接。3.根据权利要求1所述的一种具有防锈功能的深沟球轴承加工装置，其特征在于：所述底板(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安东，罗锟，
申请(专利权)人：瓦房店市石冶矿山轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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