本实用新型专利技术公开了一种便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置，属于轴承加工技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端与传动杆的底端固定连接，所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接。该便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置，通过设置联轴器、传动杆、第一转盘、连接杆、第一齿轮和毛刷，该清洗装置通过对第一转盘的旋转，保证了喷头可以对轴承的各个面进行清洗，该清洗装置通过第二转盘和毛刷的配合，可以持续的对轴承的表面进行清理，并且该清理装置通过水洗和干洗的相互配合，可以对轴承进行深度清理，保证了轴承内部和表面的灰尘均可以清洗干净，从而提高了该清洗装置的清理效果。从而提高了该清洗装置的清理效果。从而提高了该清洗装置的清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱等，深沟球在使用的过程中会附着大量的灰尘，从而影响轴承的正常使用，常用的轴承清洗装置难以对轴承进行全面清理，使得清理后的轴承依旧有灰尘附着，并且常用的清洗装置难以对轴承的内部进行清理，导致其清理的效果难以达到预期的效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置，解决了常用的轴承清洗装置难以对轴承进行全面清理，使得清理后的轴承依旧有灰尘附着，并且常用的清洗装置难以对轴承的内部进行清理，导致其清理的效果难以达到预期的效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置，包括台面板，所述台面板的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端与传动杆的底端固定连接，所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接，所述传动杆的顶端与第一转盘的下表面固定连接，所述第一转盘的上表面开设有若干个第一放置槽，所述第一转盘的上表面与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的外表面与固定架的内壁相互卡接，所述固定架的内壁分别与两个转动杆的外表面相互卡接，所述连接杆的外表面与第一齿轮的内壁相互卡接，所述第一齿轮的外表面分别与两个第二齿轮的外表面相啮合，两个第二齿轮的内壁分别与两个转动杆的外表面相互卡接，两个转动杆的底端分别与两个第二转盘的上表面固定连接，两个第二转盘的下表面均设置有若干个毛刷。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述台面板的上表面与机箱的下表面固定连接，所述电机位于机箱内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述台面板的上表面与水箱的下表面固定连接，所述水箱的上表面与出水管的左端相连通，所述出水管的右端设置有喷头，所述出水管的外表面设置有节流阀。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述台面板的上表面分别与两个传送带的下表面固定连接，两个传送带的上表面均设置有两个挡板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述台面板的上表面开设有圆槽，所述第一放置
槽内设置有限位块，所述限位块的外表面设置有弹簧。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一转盘的下表面分别与两个导向筒的上表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述台面板的下表面设置有第一气缸，所述台面板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的左侧面与第二气缸的右侧面固定连接，所述第一气缸的输出端和第二气缸的输出端均设置有推板，所述推板的下表面设置有缓冲板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置，通过设置电机、联轴器、传动杆、第一转盘、连接杆、第一齿轮和毛刷，当需要对轴承进行清理时，工作人员启动电机，电机带动传动杆转动，传动杆通过第一转盘和连接杆带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮和转动杆带动第二转盘转动，第二转盘转动带动毛刷转动，从而实现对轴承的清理，该清洗装置通过对第一转盘的旋转，保证了喷头可以对轴承的各个面进行清洗，从而提高了该清洗装置的适用性，该清洗装置通过第二转盘和毛刷的配合，可以持续的对轴承的表面进行清理，并且该清理装置通过水洗和干洗的相互配合，可以对轴承进行深度清理，保证了轴承内部和表面的灰尘均可以清洗干净，从而提高了该清洗装置的清理效果。
[0016]2、该便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置，通过设置传送带、导向筒和第一气缸，传送带的设置，可以对轴承进行上料和下料，从而减少了人工上料和下料的劳动量，挡板可以避免轴承在运输的过程中从传送带的两侧滑落，通过设置导向筒，可以避免轴承的下料的过程中出现偏移导致难以落在传送带上的现象，该清洗装置通过第一气缸和第二气缸的相互配合，可以定点的对轴承进行运输，从而提高轴承位置的精确性，便于后续对轴承进行清洗和加工，缓冲板可以防止推板在推动轴承的过程中导致轴承损坏的现象。
[0017]3、该便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置，通过设置机箱、节流阀和限位块，机箱的设置，在对轴承进行清洗时，可以避免水体进入电机内造成电机损坏的现象，节流阀的设置，便于工作人员调节出水管出水的速率，避免速率过快导致浪费的现象和速率过慢导致难以实现对轴承进行清理的情况，该清洗装置通过限位块和弹簧的相互配合，使得轴承可以稳定的放置在第一放置槽内，从而便于轴承的清洗和运输。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术第一转盘立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术第一齿轮立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术限位块爆炸的结构示意图；
[0022]图中：1台面板、2机箱、3电机、4传动杆、5第一转盘、6第一放置槽、7连接杆、8固定架、9第一齿轮、10第二齿轮、11转动杆、12第二转盘、13毛刷、14水箱、15出水管、16节流阀、17传送带、18挡板、19导向筒、20限位块、21弹簧、22第一气缸、23推板、24竖板、25第二气缸、26联轴器。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置，包括台面板1，台面板1的上表面与电机3的下表面固定连接，电机3的输出端与传动杆4的底端固定连接，传动杆4的外表面与联轴器26的内壁相互卡接，传动杆4的顶端与第一转盘5的下表面固定连接，第一转盘5的上表面开设有若干个第一放置槽6，第一转盘5的上表面与连接杆7的底端固定连接，连接杆7的外表面与固定架8的内壁相互卡接，固定架8的内壁分别与两个转动杆11的外表面相互卡接，连接杆7的外表面与第一齿轮9的内壁相互卡接，第一齿轮9的外表面分别与两个第二齿轮10的外表面相啮合，两个第二齿轮10的内壁分别与两个转动杆11的外表面相互卡接，两个转动杆11的底端分别与两个第二转盘12的上表面固定连接，两个第二转盘12的下表面均设置有若干个毛刷13。
[0025]具体的，如图1和图4所示，台面板1的上表面与机箱2的下表面固定连接，电机3位于机箱2内，台面板1的上表面与水箱14的下表面固定连接，水箱14的上表面与出水管15的左端相连通，出水管15的右端设置有喷头，出水管15的外表面设置有节流阀16，台面板1的上表面开设有圆槽，第一放置槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与电机(3)的下表面固定连接，所述电机(3)的输出端与传动杆(4)的底端固定连接，所述传动杆(4)的外表面与联轴器(26)的内壁相互卡接，所述传动杆(4)的顶端与第一转盘(5)的下表面固定连接，所述第一转盘(5)的上表面开设有若干个第一放置槽(6)，所述第一转盘(5)的上表面与连接杆(7)的底端固定连接，所述连接杆(7)的外表面与固定架(8)的内壁相互卡接，所述固定架(8)的内壁分别与两个转动杆(11)的外表面相互卡接，所述连接杆(7)的外表面与第一齿轮(9)的内壁相互卡接，所述第一齿轮(9)的外表面分别与两个第二齿轮(10)的外表面相啮合，两个第二齿轮(10)的内壁分别与两个转动杆(11)的外表面相互卡接，两个转动杆(11)的底端分别与两个第二转盘(12)的上表面固定连接，两个第二转盘(12)的下表面均设置有若干个毛刷(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与机箱(2)的下表面固定连接，所述电机(3)位于机箱(2)内。3.根据权利要求1所述的一种便于滚子上料的深沟球轴承清洗装置，其特征在于：所述台面板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安东，罗锟，
申请(专利权)人：瓦房店市石冶矿山轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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