一种圆柱滚子轴承防尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承防尘结构，本实用新型专利技术一种圆柱滚子轴承防尘结构，包括外圈和内环，所述外圈内壁固定安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有空腔，八个所述空腔的内壁转动设有圆柱滚子，八个所述圆柱滚子的外壁均与内环的外壁转动连接，所述支撑架的一侧设有防尘垫，所述防尘垫的内部安装有固定结构，包括滑块、弹簧和L形杆，本实用通过设置有防尘垫，使得防尘垫可以对灰尘起到阻挡的作用，利用第二滑槽和L形杆组成的滑动结构，使得弹簧受力将L形杆的底部推动至限位槽的内部，使得L形杆对防尘垫起到限位作用，使得轴承在工作时防尘垫不会掉落，增加了结构的整体性，也方便了工作人员拆卸防尘垫。也方便了工作人员拆卸防尘垫。也方便了工作人员拆卸防尘垫。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承防尘结构


[0001]本技术涉及一种防尘结构，特别涉及一种圆柱滚子轴承防尘结构。

技术介绍

[0002]轴承是指在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承可用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。因此，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。为了避免轴承的滚珠直接暴露在外，很多设计人员在轴承上增设了防尘盖，避免滚珠被灰尘、油污等杂质侵蚀。
[0003]现有的圆柱滚子轴承还存在着一些不足之处：
[0004]1.传统的轴承防尘垫大多直接安装在轴承的内圈与外圈之间，缺乏固定机构，容易导致轴承在工作时防尘垫掉落，导致防尘效果不佳，同时传统的防尘垫不方便安装和拆卸，不方便工作人员使用。
[0005]2.同时轴承需要定期灌入润滑油以减小摩擦力，传统的轴承需要拆卸下防尘垫再往滚子上加润滑油，操作复杂，效果不佳，不方便使用，基于此，提供一种圆柱滚子轴承防尘结构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆柱滚子轴承防尘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的轴承防尘垫大多直接安装在轴承的内圈与外圈之间，缺乏固定机构，容易导致轴承在工作时防尘垫掉落，导致防尘效果不佳，同时传统的防尘垫不方便安装和拆卸，不方便工作人员使用和同时轴承需要定期灌入润滑油以减小摩擦力，传统的轴承需要拆卸下防尘垫再往滚子上加润滑油，操作复杂，效果不佳，不方便使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承防尘结构，包括外圈和内环，所述外圈内壁固定安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有空腔，八个所述空腔的内壁转动设有圆柱滚子，八个所述圆柱滚子的外壁均与内环的外壁转动连接，所述支撑架的一侧设有防尘垫，所述防尘垫的内部安装有固定结构，包括滑块、弹簧和L形杆，所述L形杆的内部设有输油机构，包括输油管、输油槽和螺纹塞。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的内部开设有限位槽，所述支撑架的顶端转动设有防尘垫，所述防尘垫的内部开设有第一滑槽，四个所述第一滑槽的分别滑动安装有滑块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述滑块的内部分别开设有第二滑槽，四个所述第二滑槽的内壁分别通过弹簧与L形杆的外壁滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述L形杆的底端的外壁分别与限位槽的内壁滑动连接，四个所述L形杆的顶端分别固定安装有推动块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，其中两个所述L形杆的内部分别固定安装
有输油管，两个所述输油管的顶端分别与螺纹塞的底部螺纹连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的内部开设有输油槽，两个所述输油管的一端分别与输油槽的一侧穿插连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，八个所述空腔的顶端分别与输油槽的底部穿插连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术一种圆柱滚子轴承防尘结构，本实用通过设置有防尘垫，使得防尘垫可以对灰尘起到阻挡的作用，利用第二滑槽和L形杆组成的滑动结构，使得弹簧受力将L形杆的底部推动至限位槽的内部，使得L形杆对防尘垫起到限位作用，使得轴承在工作时防尘垫不会掉落，增加了结构的整体性，也方便了工作人员拆卸防尘垫；
[0016]2.本技术一种圆柱滚子轴承防尘结构，本实用通过设置有L形杆，在L形杆的内部安装有输油管，使得输油管的底部与输油槽的一端穿插连接，方便将润滑油灌入到圆柱滚子的表面，通过安装有螺纹塞，防止了润滑油在转动时被甩出，方便了工作人员的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术局部的结构示意图；
[0019]图3为本技术的结构正视剖面示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处的结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中B处的结构示意图。
[0022]图中：1、外圈；2、支撑架；3、空腔；4、圆柱滚子；5、内环；6、限位槽；7、防尘垫；8、第一滑槽；9、滑块；10、第二滑槽；11、弹簧；12、L形杆；13、推动块；14、输油管；15、输油槽；16、螺纹塞。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种圆柱滚子轴承防尘结构的技术方案：包括外圈1和内环5，外圈1内壁固定安装有支撑架2，支撑架2的内部开设有空腔3，八个空腔3的内壁转动设有圆柱滚子4，八个圆柱滚子4的外壁均与内环5的外壁转动连接，支撑架2的一侧设有防尘垫7，防尘垫7的内部安装有固定结构，包括滑块9、弹簧11和L形杆12，L形杆12的内部设有输油机构，包括输油管14、输油槽15和螺纹塞16，支撑架2的内部开设有限位槽6，支撑架2的顶端转动设有防尘垫7，防尘垫7的内部开设有第一滑槽8，四个第一滑槽8的分别滑动安装有滑块9，四个滑块9的内部分别开设有第二滑槽10，四个第二滑槽10的内壁分别通过弹簧11与L形杆12的外壁滑动连接，四个L形杆12的底端的外壁分别与限位槽6的内壁滑
动连接，四个L形杆12的顶端分别固定安装有推动块13，方便工作人员滑动L形杆12。
[0026]具体使用时，本技术一种圆柱滚子轴承防尘结构，使用时，当工作人员需要安装防尘垫7时，通过推动块13将滑块9滑到第一滑槽8的一侧，然后将防尘垫7安装在支撑架2的顶部，使得滑块9的底部安装在限位槽6的内部，随后逆时针转动防尘垫7，通过安装有弹簧11，利用弹簧11的弹性使得L形杆12的底端滑入到限位槽6底端的内部，使得限位槽6对L形杆12起到限位作用，增加结构的完整性，当工作人员需要将防尘垫7拆卸下时，通过推动块13将L形杆12向内侧滑动，使得限位槽6的底端取消对L形杆12的限位作用，然后顺时针转动防尘垫7，即可取下防尘垫7。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础之上，如图4和图5所示，其中两个L形杆12的内部分别固定安装有输油管14，两个输油管14的顶端分别与螺纹塞16的底部螺纹连接，支撑架2的内部开设有输油槽15，输油槽15的形状为圆环形，两个输油管14的一端分别与输油槽15的一侧穿插连接，八个空腔3的顶端分别与输油槽15的底部穿插连接，方便润滑油可以均匀的流入八个空腔3的内部。
[0029]具体使用时，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承防尘结构，包括外圈(1)和内环(5)，其特征在于：所述外圈(1)内壁固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部开设有空腔(3)，八个所述空腔(3)的内壁转动设有圆柱滚子(4)，八个所述圆柱滚子(4)的外壁均与内环(5)的外壁转动连接，所述支撑架(2)的一侧设有防尘垫(7)，所述防尘垫(7)的内部安装有固定结构，包括滑块(9)、弹簧(11)和L形杆(12)，所述L形杆(12)的内部设有输油机构，包括输油管(14)、输油槽(15)和螺纹塞(16)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承防尘结构，其特征在于：所述支撑架(2)的内部开设有限位槽(6)，所述支撑架(2)的顶端转动设有防尘垫(7)，所述防尘垫(7)的内部开设有第一滑槽(8)，四个所述第一滑槽(8)的分别滑动安装有滑块(9)。3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承防尘结构，其特征在于：四个所述滑块(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉坤，孙功兵，张福英，
申请(专利权)人：瓦房店博众重机轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：