一种液压油缸柱塞生产加工用表面喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞生产技术领域的一种液压油缸柱塞生产加工用表面喷漆设备，包括箱体，所述箱体的内部分别转动连接有一号电动推杆和二号电动推杆，所述一号电动推杆和二号电动推杆相对的一端均设有连接组件，所述连接组件的一端均设有固定板，所述固定板的内部滑动连接有四个拉杆，四个所述拉杆的一端均固定连接有夹持板。通过驱动组件带动一号电动推杆、二号电动推杆、固定板和柱塞进行转动，当驱动组件与从动齿轮不啮合时，通过扭转弹簧带动一号电动推杆、二号电动推杆、固定板和柱塞复位，从而可便于对柱塞的外表面全部进行喷涂均匀的作用，通过夹持组件带动拉杆和夹持板对不同尺寸的柱塞的两端进行阻挡限位的作用。尺寸的柱塞的两端进行阻挡限位的作用。尺寸的柱塞的两端进行阻挡限位的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸柱塞生产加工用表面喷漆设备


[0001]本技术涉及柱塞生产
，特别是涉及一种液压油缸柱塞生产加工用表面喷漆设备。

技术介绍

[0002]液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，而液压油缸中的柱塞是滑动在液压油缸的内部，是液压油缸中必不可少的。
[0003]油液油缸中的柱塞在生产的过程中，为了增加对柱塞自身的耐磨性，需要对柱塞表面喷涂漆面以及防耐磨漆面，现有的喷漆设备中不便于使柱塞旋转的同时进行喷涂，从而容易造成使柱塞喷涂的不够均匀，二次喷涂，会造成深浅颜色不一的情况，为此我们提出一种液压油缸柱塞生产加工用表面喷漆设备。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种液压油缸柱塞生产加工用表面喷漆设备，具有对柱塞喷涂的同时旋转柱塞，使柱塞表面喷涂的更加均匀。
[0005]本技术的技术方案是：一种液压油缸柱塞生产加工用表面喷漆设备，包括箱体，所述箱体的内部分别转动连接有一号电动推杆和二号电动推杆，所述一号电动推杆和二号电动推杆相对的一端均设有连接组件，所述连接组件的一端均设有固定板，所述固定板的内部滑动连接有四个拉杆，四个所述拉杆的一端均固定连接有夹持板，四个所述夹持板的内部均设有柱塞，所述固定板的内部设有夹持组件，所述箱体的内部设有驱动组件，所述一号电动推杆的表面固定套接有从动齿轮，所述二号电动推杆的表面套有一端与箱体内部表面连接的扭转弹簧，所述驱动组件的一端与从动齿轮啮合连接。
[0006]在进一步的技术方案中，所述箱体的顶部安装有喷漆箱，所述箱体内壁的顶部固定连接有三号电动推杆，所述三号电动推杆的底端通过连接杆安装有储液管，所述储液管的底部安装有多个雾化喷头，所述储液管和喷漆箱之间均设有伸缩软管。
[0007]在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定连接在箱体内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的一侧与从动齿轮啮合连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述夹持组件包括开设在固定板内部的固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的一侧表面与拉杆固定连接。
[0009]在进一步的技术方案中，所述连接组件包括固定连接在固定板一侧表面的固定螺
筒，所述一号电动推杆和二号电动推杆相对的一端均固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端螺纹连接在固定螺筒的内部。
[0010]在进一步的技术方案中，所述箱体的内部滑动连接有收集框，所述收集框的两侧表面均固定连接有限位滑条，所述箱体内部的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑条的一端滑动连接在限位滑槽的内部。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过驱动组件带动一号电动推杆、二号电动推杆、固定板和柱塞进行转动，当驱动组件与从动齿轮不啮合时，通过扭转弹簧带动一号电动推杆、二号电动推杆、固定板和柱塞复位，从而可便于对柱塞的外表面全部进行喷涂均匀的作用，通过夹持组件可带动拉杆和夹持板对不同尺寸的柱塞的两端进行阻挡限位的作用；
[0013]2、通过连接组件可便于对夹持组件进行更换的作用，便于对更换不同形状的夹持组件，便于不同的工件进行夹持的作用，提高喷漆设备的实用性以及适用范围，通过三号电动推杆可储液管和雾化喷头上下滑动，便于根据需要调节喷漆高度的作用。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的驱动组件结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的固定板内部结构剖视图；
[0017]图4是本技术实施例的图1中A处结构放大图；
[0018]附图标记说明：
[0019]1、箱体；2、一号电动推杆；3、二号电动推杆；4、固定板；5、拉杆；6、夹持板；7、从动齿轮；8、扭转弹簧；9、喷漆箱；10、三号电动推杆；11、储液管；12、雾化喷头；13、伸缩软管；14、驱动电机；15、转轴；16、不完全齿轮；17、固定槽；18、拉伸弹簧；19、滑板；20、固定螺筒；21、固定螺杆；22、收集框；23、限位滑条；24、限位滑槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图4所示，一种液压油缸柱塞生产加工用表面喷漆设备，包括箱体1，箱体1的内部分别转动连接有一号电动推杆2和二号电动推杆3，一号电动推杆2和二号电动推杆3相对的一端均设有连接组件，连接组件的一端均设有固定板4，固定板4的内部滑动连接有四个拉杆5，四个拉杆5的一端均固定连接有夹持板6，四个夹持板6的内部均设有柱塞，固定板4的内部设有夹持组件，箱体1的内部设有驱动组件，一号电动推杆2的表面固定套接有从动齿轮7，二号电动推杆3的表面套有一端与箱体1内部表面连接的扭转弹簧8，驱动组件的一端与从动齿轮7啮合连接；
[0023]驱动组件包括固定连接在箱体1内部的驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器固定连接有转轴15，转轴15的表面固定套接有不完全齿轮16，不完全齿轮16的一侧与从动齿轮7啮合连接。
[0024]上述技术方案的工作原理如下：
[0025]通过夹持组件拉动拉杆5和夹持板6对柱塞的两端进行限位夹持后，通过一号电动推杆2和二号电动推杆3向中间滑动，从而可便于对柱塞进行夹持的作用，然后通过启动驱动电机14带动和了转轴15转动，转轴15的转动带动了不完全齿轮16的转动，通过不完全齿轮16的齿牙与从动齿轮7的齿牙啮合时，会带动从动齿轮7、一号电动推杆2、固定板4和二号电动推杆3进行转动，从而可带动夹持的柱塞进行转动，当不完全齿轮16的齿牙脱离从动齿轮7的齿牙时，通过扭转弹簧8的扭力带动二号电动推杆3、固定板4、一号电动推杆2和柱塞进行复位，从而可对柱塞的另一侧进行喷涂均匀的作用。
[0026]在另外一个实施例中，如图1和图4所示，箱体1的顶部安装有喷漆箱9，箱体1内壁的顶部固定连接有三号电动推杆10，三号电动推杆10的底端通过连接杆安装有储液管11，储液管11的底部安装有多个雾化喷头12，储液管11和喷漆箱9之间均设有伸缩软管13。
[0027]通过伸缩软管13使喷漆箱9内部的漆液流进储液管11的内部，通过雾化喷头12把漆液喷涂柱塞的表面，从而可便于对柱塞进行喷涂的作用。
[0028]在另外一个实施例中，如图1、图2和图3所示，夹持组件包括开设在固定板4内部的固定槽17，固定槽17的内壁固定连接有拉伸弹簧18，拉伸弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸柱塞生产加工用表面喷漆设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部分别转动连接有一号电动推杆(2)和二号电动推杆(3)，所述一号电动推杆(2)和二号电动推杆(3)相对的一端均设有连接组件，所述连接组件的一端均设有固定板(4)，所述固定板(4)的内部滑动连接有四个拉杆(5)，四个所述拉杆(5)的一端均固定连接有夹持板(6)，四个所述夹持板(6)的内部均设有柱塞，所述固定板(4)的内部设有夹持组件，所述箱体(1)的内部设有驱动组件，所述一号电动推杆(2)的表面固定套接有从动齿轮(7)，所述二号电动推杆(3)的表面套有一端与箱体(1)内部表面连接的扭转弹簧(8)，所述驱动组件的一端与从动齿轮(7)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸柱塞生产加工用表面喷漆设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有喷漆箱(9)，所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有三号电动推杆(10)，所述三号电动推杆(10)的底端通过连接杆安装有储液管(11)，所述储液管(11)的底部安装有多个雾化喷头(12)，所述储液管(11)和喷漆箱(9)之间均设有伸缩软管(13)。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸柱塞生产加工用表面喷漆设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤美琳，曾迪，郑剑啸，曾益，
申请(专利权)人：常州市郝莱泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：