一种高精密性液压油缸的柱塞制造技术

本实用新型专利技术涉及液压油缸用柱塞技术领域的一种高精密性液压油缸的柱塞，包括柱塞，所述柱塞的顶面开设有安装口，所述安装口的顶口插设有连接轴，所述柱塞的底端开设有与安装口相通的连接槽，所述安装口的直径大于连接槽的直径，所述安装口的内壁远离顶口处设有限位垫，所述限位垫的内壁开设有与第二螺纹槽螺纹连接的第三螺纹槽。通过设置直径不同但相通的安装口和连接槽，可以使连接轴插入时减少对柱塞内壁的磨损，同时柱塞的外表面设置密封圈，可以保证柱塞外表面的使用寿命，保持精密度，另外设有限位垫在安装口的内壁，用于与连接轴螺纹固定，可以使连接轴提高连接的稳定效果，同时保持减低对柱塞的磨损效果。同时保持减低对柱塞的磨损效果。同时保持减低对柱塞的磨损效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密性液压油缸的柱塞


[0001]本技术涉及液压油缸用柱塞
，特别是涉及一种高精密性液压油缸的柱塞。

技术介绍

[0002]液压油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在液压缸使用时，内部活塞上需要套设塞柱，柱塞用于传递或注射压力，使压力作用在油缸内腔。
[0003]现有的液压油缸中的柱塞在与活塞杆连接时，连接方式简单，但对于柱塞来说使用摩擦伤害较大，容易降低其精密度，同时活塞杆与柱塞内壁的连接方式也会导致其内径的精密度降低，为此我们提出一种高精密性液压油缸的柱塞。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种高精密性液压油缸的柱塞，具有降低磨损程度，降低精密度偏差的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种高精密性液压油缸的柱塞，包括柱塞，所述柱塞的顶面开设有安装口，所述安装口的顶口插设有连接轴，所述柱塞的底端开设有与安装口相通的连接槽，所述柱塞的外表面套设有密封圈，所述连接槽的内壁开设有第一螺纹槽，所述连接轴的底端外表面开设有与第一螺纹槽螺纹连接的第二螺纹槽，所述安装口的直径大于连接槽的直径，所述安装口的内壁远离顶口处设有限位垫，所述限位垫的内壁开设有与第二螺纹槽螺纹连接的第三螺纹槽。
[0007]在进一步的技术方案中，所述限位垫的圆周面两侧均开设有滑槽，所述安装口的内壁两侧均固定安装有用于限位垫滑动连接的滑条。
[0008]在进一步的技术方案中，所述限位垫的底面与安装口内壁底面之间固定安装有压缩弹簧，且连接轴的外表面贯穿压缩弹簧的两端。
[0009]在进一步的技术方案中，所述滑条的顶端固定安装有挡块，所述限位垫的上表面与挡块的下表面紧密贴合。
[0010]在进一步的技术方案中，所述柱塞的外表面开设有安装槽，所述密封圈的内壁固定安装在安装槽的内壁。
[0011]在进一步的技术方案中，所述密封圈共设有两个，且呈上下对称设置。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置直径不同但相通的安装口和连接槽，可以使连接轴插入时减少对柱塞内壁的磨损，同时柱塞的外表面设置密封圈，可以保证柱塞外表面的使用寿命，保持精密度，另外设有限位垫在安装口的内壁，用于与连接轴螺纹固定，可以使连接轴提高连接的稳
定效果，同时保持减低对柱塞的磨损效果；
[0014]2、通过设置用于限位垫移动在安装口内壁的滑条和滑槽，可以使限位垫在于连接轴固定连接时，具有上下移动的空间，防止连接轴与柱塞之间出现因抽拉而位移的情况时，能让限位垫进行微距移动，防止连接轴倾斜磨损柱塞的内壁。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的装配结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例限位垫的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、柱塞；2、安装口；3、连接轴；4、连接槽；5、密封圈；6、第一螺纹槽；7、第二螺纹槽；8、限位垫；9、滑条；10、滑槽；11、第三螺纹槽；12、压缩弹簧；13、挡块；14、安装槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种高精密性液压油缸的柱塞，包括柱塞1，柱塞1的顶面开设有安装口2，安装口2的顶口插设有连接轴3，柱塞1的底端开设有与安装口2相通的连接槽4，柱塞1的外表面套设有密封圈5，连接槽4的内壁开设有第一螺纹槽6，连接轴3的底端外表面开设有与第一螺纹槽6螺纹连接的第二螺纹槽7，安装口2的直径大于连接槽4的直径，安装口2的内壁远离顶口处设有限位垫8，限位垫8的内壁开设有与第二螺纹槽7螺纹连接的第三螺纹槽11。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]在安装使用时，将连接轴3带有第二螺纹槽7的一端朝下穿过安装口2的开口然后贴合限位垫8的内壁第三螺纹槽11开始旋转，直至第二螺纹槽7螺纹连接在连接槽4内壁的第一螺纹槽6处，此时的柱塞1进行使用时，外壁的密封圈5与缸体内壁产生摩擦，减少对柱塞1外表面的磨损，然后随着连接轴3的抽拉，连接轴3的底端外表面会将对柱塞1内壁的磨损伤害减半，只与连接槽4的内壁产生拉动是的摩擦，其余的摩擦力会与限位垫8内壁的第三螺纹槽11产生，从而保证柱塞1使用时的精密度。
[0026]在另外一个实施例中，如图2和图4所示，限位垫8的圆周面两侧均开设有滑槽10，安装口2的内壁两侧均固定安装有用于限位垫8滑动连接的滑条9。
[0027]在连接轴3与限位垫8转动连接时，限位垫8会随着第二螺纹槽7与第三螺纹槽11的螺纹推动随着滑槽10下滑，让连接轴3带着柱塞1在缸内进行抽拉时，即使出现抽拉磨损，也可以减少对限位垫8的伤害。
[0028]在另外一个实施例中，如图2所示，限位垫8的底面与安装口2内壁底面之间固定安装有压缩弹簧12，且连接轴3的外表面贯穿压缩弹簧12的两端。
[0029]通过设置压缩弹簧12的位置，可以使连接轴3螺纹固定后，让柱塞1的使用与连接轴3之间具有缓冲的效果，提高柱塞1和连接轴3配合使用时的使用寿命。
[0030]在另外一个实施例中，如图2所示，滑条9的顶端固定安装有挡块13，限位垫8的上表面与挡块13的下表面紧密贴合。
[0031]通过设置挡块13，可以使限位垫8活动范围受到限制，防止限位垫8滑脱。
[0032]在另外一个实施例中，如图3所示，柱塞1的外表面开设有安装槽14，密封圈5的内壁固定安装在安装槽14的内壁。
[0033]通过设置安装槽14，可以便于安装密封圈5，提高密封圈5与柱塞1的连接稳定性。
[0034]在另外一个实施例中，如图3所示，密封圈5共设有两个，且呈上下对称设置。
[0035]通过设置密封圈5为两个，可以提高防磨的效果，提高柱塞1的使用实用性。
[0036]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密性液压油缸的柱塞，包括柱塞(1)，其特征在于：所述柱塞(1)的顶面开设有安装口(2)，所述安装口(2)的顶口插设有连接轴(3)，所述柱塞(1)的底端开设有与安装口(2)相通的连接槽(4)，所述柱塞(1)的外表面套设有密封圈(5)，所述连接槽(4)的内壁开设有第一螺纹槽(6)，所述连接轴(3)的底端外表面开设有与第一螺纹槽(6)螺纹连接的第二螺纹槽(7)，所述安装口(2)的直径大于连接槽(4)的直径，所述安装口(2)的内壁远离顶口处设有限位垫(8)，所述限位垫(8)的内壁开设有与第二螺纹槽(7)螺纹连接的第三螺纹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精密性液压油缸的柱塞，其特征在于：所述限位垫(8)的圆周面两侧均开设有滑槽(10)，所述安装口(2)的内壁两侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤美琳，曾迪，郑剑啸，曾益，
申请(专利权)人：常州市郝莱泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：