一种螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构，包括底座和磨盘，以及设在底座一侧的盛料斗和撑架，所述螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构还包括：吸尘机构，设在磨盘上，用于对磨盘转动激起的扬尘进行吸附，所述吸尘机构包括设在磨盘外部的壳套，壳套上对称设有吸尘组件，用于对甩到客套内的灰尘进行吸附；以及滤液机构，设在底座内部，用于对冷却液和废渣进行分离，所述滤液机构包括设在盛料斗上的冷却液喷管。通过本实用新型专利技术设计的一种螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构，采用电磁吸附粉尘的方式，降低加工粉尘率，同时能实现粉尘和冷却液的分离，方便冷却液的回收利用，使用方便快捷，在机械加工技术领域有可利用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构。

技术介绍

[0002]套筒是指套筒扳手的简称，因其是套在各类扳手之上并且形如筒状，故被大家俗称为套筒，是常用的生产、维修、生活工具，套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
[0003]现有的套筒加工打磨多是采用磨床进行加工，但是打磨阶段会产生较大的粉尘污染，严重影响工人的身体健康，并且冷却液回收较为麻烦，比较浪费资源。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座和磨盘，以及设在底座一侧的盛料斗和撑架，所述螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构还包括：
[0006]吸尘机构，设在磨盘上，用于对磨盘转动激起的扬尘进行吸附，所述吸尘机构包括设在磨盘外部的壳套，壳套上对称设有吸尘组件，用于对甩到客套内的灰尘进行吸附；以及
[0007]滤液机构，设在底座内部，用于对冷却液和废渣进行分离。
[0008]作为本技术优选的，所述滤液机构包括设在盛料斗上的冷却液喷管，所述盛料斗靠近磨盘的一侧位置设有安装台面，安装台面两侧开设若干落料孔分布在盛料斗内，盛料斗远离磨盘的一侧活动连接有内置架，内置架为倒锥形，内置架的远离盛料斗的一侧面设有若干滤液孔。/>[0009]作为本技术优选的，所述吸尘组件包括对称固定设在壳套上的螺纹筒，螺纹筒螺纹连接有螺套，螺套转动连接在安装头上，安装头中心固定设有电磁棒，电磁棒一端设有外接线。
[0010]作为本技术优选的，所述撑架上固定设有照明灯，用于加工照明。
[0011]作为本技术优选的，所述内置架两侧设有滑轮，滑轮滚动连接支托，支托固定设在盛料斗上。
[0012]作为本技术优选的，所述底座内部设有滑液壁，用于冷却液向低端聚集。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置吸尘机构，利用电磁棒通电产生磁性的效果，对螺丝松紧套筒打磨阶段的粉尘进行吸附，通过通电和放电，实现粉尘的吸附和分离，效果显著。
[0015]2、本技术通过设置滤液机构，能够对打磨的粉尘和冷却液进行高效分离，采用可抽出式的内置架，方便将粉尘集中处理，
[0016]3、本技术通过设置照明灯，可以提高加工的整体照明度，保证加工质量。
[0017]4、本技术通过设置滑轮，方便内置架的抽出，避免摩擦出现卡死的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术中内置架的结构示意图。
[0021]图中：1、滑液壁；2、落料孔；3、盛料斗；4、安装台面；5、照明灯；6、磨盘；7、壳套；8、撑架；9、冷却液喷管；10、底座；11、内置架；12、螺套；13、电磁棒；14、螺纹筒；15、安装头；16、滤液孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，包括底座10和磨盘6，以及设在底座10一侧的盛料斗3和撑架8，所述螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构还包括：
[0024]吸尘机构，设在磨盘6上，用于对磨盘6转动激起的扬尘进行吸附，所述吸尘机构包括设在磨盘6外部的壳套7，壳套7上对称设有吸尘组件，用于对甩到客套内的灰尘进行吸附；以及
[0025]滤液机构，设在底座10内部，用于对冷却液和废渣进行分离。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置吸尘机构，利用电磁棒13通电产生磁性的效果，对螺丝松紧套筒打磨阶段的粉尘进行吸附，通过通电和放电，实现粉尘的吸附和分离，效果显著。
[0027]参考图1和图3，滤液机构包括设在盛料斗3上的冷却液喷管9，所述盛料斗3靠近磨盘6的一侧位置设有安装台面4，安装台面4两侧开设若干落料孔2分布在盛料斗3内，盛料斗3远离磨盘6的一侧活动连接有内置架11，内置架11为倒锥形，内置架11的远离盛料斗3的一侧面设有若干滤液孔16。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滤液机构，能够对打磨的粉尘和冷却液进行高效分离，采用可抽出式的内置架11，方便将粉尘集中处理，
[0029]参考图2，吸尘组件包括对称固定设在壳套7上的螺纹筒14，螺纹筒14螺纹连接有螺套12，螺套12转动连接在安装头15上，安装头15中心固定设有电磁棒13，电磁棒13一端设有外接线。
[0030]参考图1，撑架8上固定设有照明灯5，用于加工照明。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置照明灯5，可以提高加工的整体照明度，保证加工质量。
[0032]参考图1和图3，内置架11两侧设有滑轮，滑轮滚动连接支托，支托固定设在盛料斗3上。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑轮，方便内置架11的抽出，避免摩擦出现卡死的情况。
[0034]参考图1，底座10内部设有滑液壁1，用于冷却液向低端聚集。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：在使用本结构用于螺丝松紧套筒加工打磨除尘时，首先将螺丝松紧套筒放置固定在安装台面4上，接着打开磨盘6对螺丝松紧套筒表面进行打磨，打磨阶段，通过照明灯5进行照明，通过冷却液对打磨进行冷却，使用后的冷却液从落料孔2落入到内置架11中，经过内置架11的滤液孔16过滤，流到底座10的滑液壁1上，然后慢慢集中到底座10底部，细微粉尘会在电磁棒13通电时，自动吸附在电磁棒13时，较大的粉尘重力较大会下落到内置架11内，然后可以抽出内置架11对内置架11内部的粉尘进行清理，从而完成本结构在螺丝松紧套筒加工时的打磨除尘过程。
[0036]通过本技术设计的一种螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构，采用电磁吸附粉尘的方式，降低加工粉尘率，同时能实现粉尘和冷却液的分离，方便冷却液的回收利用，使用方便快捷，在机械加工
有可利用价值。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构，包括底座(10)和磨盘(6)，以及设在底座(10)一侧的盛料斗(3)和撑架(8)，其特征在于：所述螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构还包括：吸尘机构，设在磨盘(6)上，用于对磨盘(6)转动激起的扬尘进行吸附，所述吸尘机构包括设在磨盘(6)外部的壳套(7)，壳套(7)上对称设有吸尘组件，用于对甩到客套内的灰尘进行吸附；以及滤液机构，设在底座(10)内部，用于对冷却液和废渣进行分离。2.根据权利要求1所述的一种螺丝松紧套筒加工用磨床的除尘结构，其特征在于：所述滤液机构包括设在盛料斗(3)上的冷却液喷管(9)，所述盛料斗(3)靠近磨盘(6)的一侧位置设有安装台面(4)，安装台面(4)两侧开设若干落料孔(2)分布在盛料斗(3)内，盛料斗(3)远离磨盘(6)的一侧活动连接有内置架(11)，内置架(11)为倒锥形，内置架(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：来建刚，郝善炎，
申请(专利权)人：杭州羽展工具有限公司，
类型：新型
国别省市：