焊剂的充填方法技术

本发明专利技术提供一种焊剂的充填方法，在药芯焊丝的连续制造工序中，在成形途中的腔部连续地充填焊剂时，通过带式进料器进行焊剂的供给，焊剂供给筒内的焊剂层不是自由落下，而是一边连续地堆积于带式进料器表面，一边流下，同时，从供给筒下端和带式进料器表面的间隙切出并输送堆积的焊剂层，并且使被输送的焊剂层从带式进料器的终端朝向规定的导向板层状流下，该层状流下来的焊剂不是自由落下，而是在导向板上层状滑落，相对于行进的成形途中的带钢的向上开口部连续地进行供给。通过这样的方法，能够向带钢的腔部连续且均匀地充填焊剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，其在药芯焊丝(焊丝管状)的制造工序中，向行 进的原材料的带钢(以下，也称作带钢或钢带、钢制带钢)的腔部连续地充填焊剂。
技术介绍
作为φ 0.8 Φ 1.6mm细径的药芯焊丝的通常的制造方法，有如下方法，在同一生 产线上，以记载的顺序连续地进行将卷状的带钢(带钢)退卷且成形为U字状的钢带(管) 的工序、在所述成形中途向该行进的带钢充填焊剂的工序、将充填该焊剂后的管状成形焊 丝再进行拉伸且卷绕成卷状的成品药芯焊丝的工序的各工序。 在此，在其成形中途向所述行进的U字状的带钢(鞘管)充填焊剂的目前的通常 的方法如图5所示。在图5中，焊剂106通过带式进料器10相对于行进的U字状的带钢IOOa的向上 开口部114，从该带钢IOOa的上方位置以及相对于行进方向为横向的方向(直角方向)连 续地供给。带式进料器10以U字状的带钢IOOa的上方位置为终端进行转动。在该带式进 料器10的上游侧且上方侧，焊剂从未图示的焊剂供给用料斗朝向带式进料器10的表面，即 行进的带11的表面流下、堆积。堆积于带11上且朝向带钢IOOa进行输送的焊剂层106a从带式进料器终端(带 11的终端)Ila朝向上述行进的带钢的向上开口部114自由流下。而且，如图4(b)所示的 C的带钢IOOa所示，向带钢(带钢)腔部连续地充填规定量的焊剂106。此时，必须将焊剂遍及带钢IOOa的长度方向均勻地投入。因此，一直以来，提案有 改善焊剂的供给装置、控制焊剂供给的方法等。作为这些例子，有(日本)特开平3-52797 号、(日本)特开昭60-145299号等。(日本)特开平3-52797号的带式焊剂供给装置的特 征为，焊剂落下地点侧的辊直径为6mm以下，且带的全厚为Imm以下，带的材质为聚四氟乙 烯或涂敷聚四氟乙烯的材料。另外，在(日本)特开昭60-145299号中，在设定于比焊剂投入位置更靠生产线上 游侧的带钢的质量测定点，求出质量及行进速度，基于焊剂投入量调节所需要时间和带钢 从所述测定点到焊剂投入点的所用时间，控制从带钢质量的测定开始到焊剂的投入调节指 令发出的响应时间。另外，随之将根据焊剂性状确定的粉体系数输入到焊剂切出装置，对切 出量进行调节。但是，即使利用这些目前的焊剂供给装置、焊剂供给的控制方法，在所述的细径的 药芯焊丝的连续制造工序中也难以做到药芯焊丝的长度方向的焊剂充填率均勻。在所述的 细径的药芯焊丝的连续制造工序中，充填焊剂的工序不是另外的独立的工序，而是在所述 的连续的一系列的制造工序中途进行。而且，在该连续的制造工序中行进的带钢的速度考 虑生产效率的话，比较快，另外，充填焊剂的带钢也如上所述，直径比较细，带钢的向上开口 部114的宽度也窄。在这样的条件下，通过所述的方法相对于行进的钢制带钢的长度方向均勻且连续地充填焊剂，有关这一点，如上所述，为非常难的技术。因此，如图6示意性表示所示，焊剂 在图的左右方向的箭头所示的带钢IOOa的长度方向上往往被不均勻地充填。其结果是，成 为制品时的、药芯焊丝110的长度方向的焊剂充填率(每单位长度的焊剂的重量相对于焊 丝的总重量的％、也称作焊剂率)容易不均勻。而且，在该不均勻性成为极端的情况下，药芯焊丝110产生没有焊剂的部分及焊 剂充填率不满基准值的低的部分。所述连续的制造工序中的带钢的行进速度越快，该倾向 及概率越大，另外，充填焊剂的带钢越为细径或小径，该倾向及概率越高。图7通过剖面图(长度方向的纵截面)示意性表示拉伸所述图6的带钢IOOa后 的药芯焊丝。由图7可知，在图的左右方向的箭头所示的、药芯焊丝110的长度方向的焊剂 充填率不均勻的情况下，外皮即带钢的壁厚及药芯焊丝110的直径也不均勻。这是由于焊 剂充填后的焊丝(带钢)一边被限制焊丝外径侧，一边被拉伸(拔丝)而存在带钢向内径 侧膨出的倾向引起的。即，在充填的焊剂量少的情况下，膨出影响导致的焊剂量少，所以外 皮即带钢的壁厚变厚。相反，在焊剂量多的情况下，即使外皮即带钢变厚，焊剂的影响而不 能够发挥其作用，从而外皮即带钢的壁厚变薄。这样的异常或非正常部分，即焊剂过少或没有的部分，或者药芯焊丝的直径不均 勻的部分对要求高的形状精度、或者焊接品质也造成非常不好的影响。因此，在实际的药芯 焊丝的制造工序中也需要以检测这样的异常或非正常部分，不作为制品混入的方式进行排 除。因此，在药芯焊丝的制造生产线上，一边使药芯焊丝行进，一边利用电磁感应现象，连续 地检测这样的异常或非正常部分的焊剂充填率测定装置，例如由(日本)特公平4-15904 号及(日本)特许第3553761号等提案所述。因此，在所述的细径的药芯焊丝的连续制造工序中，考虑生产效率，即使带钢的行 进速度比较快，另外，即使充填焊剂的带钢(焊丝)为比较细的直径，也能够使药芯焊丝的 长度方向的焊剂充填率均勻的特别重要。
技术实现思路
本专利技术是为解决所述事项而开发的，其目的是提供一种，该方法 用于制造药芯焊丝，即使行进的带钢的行进速度快，另外即使为细径，也能够向带钢的腔部 连续且均勻地充填焊剂。为了实现该目的，本专利技术的，在药芯焊丝的制造工序中，在带钢的 腔部充填焊剂，该药芯焊丝的制造工序包括将带钢成形为管状的工序、在所述成形中途向 行进的所述带钢充填焊剂的工序、再将充填有该焊剂的管状成形焊丝拉丝的工序，其中，具 有以下a g的必要条件a.相对于成形为U字状截面且行进的所述带钢的向上开口部，从其带钢的上方位 置及相对于行进方向为横向的方向连续地供给所述焊剂；b.通过以所述带钢的上方位置为终端转动的带式进料器进行该焊剂的供给；c.在该带式进料器的上游侧且上方侧设置所述焊剂供给用料斗，经由设于该料斗 下部的供给筒使所述焊剂朝向该带式进料器表面连续地流下；d.将该供给筒下端接近所述带式进料器表面设置，该供给筒内的焊剂层不是自由 落下，而是一边连续地堆积在带式进料器表面，一边流下，同时，该堆积的焊剂层从所述供给筒下端和所述带式进料器表面的间隙流出，朝向所述带钢输送；e.以所述供给筒下端和所述带式进料器表面的间隙限定堆积在带式进料器表面且朝向所述带钢输送的焊剂层的厚度，且调节从所述供给筒内流下的焊剂量和所述带式进 料器的输送速度，使得该被输送的焊剂层的宽度与所述供给筒的内径大致相同；f.将所述焊剂的导向板朝向所述行进的带钢的向上开口部设置，以在所述带式进 料器终端的下方侧阻断从该带式进料器终端流下的焊剂的路径；g.使在所述带式进料器上被输送的焊剂从所述述带式进料器终端朝向所述导向 板层状流下，该层状流下来的焊剂不是自由落下，而是在所述导向板上层状滑落，相对于所 述行进的带钢的向上开口部连续地进行供给，向所述带钢的腔部连续地充填规定量的所述 焊剂。在此，所述，优选应用于Φ 1. 6mm以下细径药芯焊丝。根据本专利技术，通过组合所述的宗旨中，尤其是所述d g特征的必要条件，即使带 钢的行进速度比较快，即使充填焊剂的带钢(焊丝)的直径比较细，也能够使药芯焊丝的长 度方向的焊剂充填率均勻。因此，在使细径的药芯焊丝的焊剂充填率均勻的基础上，能够以比较快的行进速 度连续地制造药芯焊丝，并且对药芯焊丝的品质提高及品质保证、和成品率及生产效率的 提高均双方均有很好的效果。附图说明图1是表示本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊剂的充填方法，是在药芯焊丝的制造工序中，在带钢的腔部充填焊剂的方法，该药芯焊丝的制造工序包括：将带钢成形为管状的工序、在所述成形中途向行进的所述带钢充填焊剂的工序、再将充填有该焊剂的管状成形焊丝拉丝的工序，所述焊剂的充填方法的特征在于，具有以下ａ～ｇ的必要条件：ａ．相对于成形为Ｕ字状截面且行进的所述带钢的向上开口部，从该带钢的上方位置及相对于行进方向为横向的方向连续地供给所述焊剂；ｂ．通过以所述带钢的上方位置为终端进行转动的带式进料器进行该焊剂的供给；ｃ．在该带式进料器的上游侧且上方侧设置所述焊剂供给用料斗，经由设于该料斗下部的供给筒使所述焊剂朝向该带式进料器表面连续地流下；ｄ．将该供给筒下端接近所述带式进料器表面设置，使得该供给筒内的焊剂层不是自由落下，而是一边连续地堆积在带式进料器表面，一边流下，并且，该堆积的焊剂层从所述供给筒下端和所述带式进料器表面之间的间隙流出，朝向所述带钢输送；ｅ．所述供给筒下端和所述带式进料器表面的间隙限定堆积在带式进料器表面且朝向所述带钢输送的焊剂层的厚度，且调节从所述供给筒内流下的焊剂量和所述带式进料器的输送速度，使得该被输送的焊剂层的宽度与所述供给筒的内径大致相同；ｆ．将所述焊剂的导向板朝向所述行进的带钢的向上开口部设置，以在所述带式进料器终端的下方侧阻断从该带式进料器终端流下的焊剂的路径；ｇ．使在所述带式进料器上被输送的焊剂从所述带式进料器终端朝向所述导向板层状流下，并使得该层状流下来的焊剂不是自由落下，而是在所述导向板上层状滑落，相对于所述行进的带钢的向上开口部连续地进行供给，向所述带钢的腔部连续地充填规定量的所述焊剂。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西本真一，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]